全自动三主轴组合车床
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101367131A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200710070295.X

    申请日:2007-08-16

    发明人: 俞朝杰

    摘要: 全自动三主轴组合车床,属于机床领域。传统轴承加工车床存在生产效率低,精度稳定性差,人工成本大,维护困难,耗能大,价格昂贵,占用场地大等缺陷。本发明包括床身,动力电机,固定安装于床身上表面右端和后端的主轴箱、进给机构,和安装在主轴箱箱体上的自动上下料机构,主轴箱在机床Y轴方向上设置有三个共同由动力电机提供动力的主轴装置,自动上下料机构设置有安装于同一滑移板上并与主轴装置对应的三个上下料装置,进给机构设置有安装于同一拖板上并与主轴装置对应的三个刀台,每个刀台可以安装两把车刀。本发明具有成本低、耗能小、生产效率高、质量稳定性高、占用场地小等特点。

    一种超声波坐姿座椅检测系统及其检测方法

    公开(公告)号:CN106920371A

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201710213785.4

    申请日:2017-04-01

    IPC分类号: G08B21/24 A47C7/62

    CPC分类号: G08B21/24 A47C7/62

    摘要: 一种超声波坐姿座椅检测系统,包括主控制器、存储器和无线传输模块,以及分别设置于座椅的头部靠件、背部靠件和腰部靠件处的超声波测距模块,所述超声波测距模块包括超声波发射器、接收器以及相应的控制电路,超声波测距模块通过其控制电路与主控制器相连,存储器与主控制器相连,主控制器通过无线传输模块与数据库服务器或移动终端连接。一种采用上述系统的超声波坐姿座椅检测系统。在发现使用者坐姿不正确时,能够通过APP、声音、显示屏或震动方式进行反馈和提醒,确保使用者能够保证正确的坐姿,保障身体健康。

    一种智能健康椅坐姿记忆和调整系统及其方法

    公开(公告)号:CN106913105A

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201710216073.8

    申请日:2017-04-01

    IPC分类号: A47C7/62

    摘要: 一种智能健康椅坐姿记忆和调整系统及方法,包括设置指纹传感器组件和超声波测距模块,在用户落座时指纹传感器组件进行指纹识别,并将识别结果传送至主控制器,生成使用者ID,获取用户坐姿距离数据,将当前坐姿数据与当前的使用者ID进行关联。在下次落座时根据传感器识别的使用者ID与用户坐姿,自动调整座椅至用户常用的舒适的且符合健康标准的坐姿范围,相关坐姿数据传送至大健康数据库,确保用户在不同座椅上使用指纹识别均能自动将座椅调整到自己常用的坐姿状态。

    全自动三主轴组合车床
    24.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101367131B

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN200710070295.X

    申请日:2007-08-16

    发明人: 俞朝杰

    摘要: 全自动三主轴组合车床,属于机床领域。传统轴承加工车床存在生产效率低,精度稳定性差,人工成本大,维护困难,耗能大,价格昂贵,占用场地大等缺陷。本发明包括床身,动力电机,固定安装于床身上表面右端和后端的主轴箱、进给机构,和安装在主轴箱箱体上的自动上下料机构,主轴箱在机床Y轴方向上设置有三个共同由动力电机提供动力的主轴装置,自动上下料机构设置有安装于同一滑移板上并与主轴装置对应的三个上下料装置,进给机构设置有安装于同一拖板上并与主轴装置对应的三个刀台,每个刀台可以安装两把车刀。本发明具有成本低、耗能小、生产效率高、质量稳定性高、占用场地小等特点。

    一种机床进给控制方法及其实现装置

    公开(公告)号:CN101995842B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN200910101955.5

    申请日:2009-08-21

    发明人: 俞朝杰 章跃军

    IPC分类号: G05B19/05 B23Q5/00

    摘要: 一种机床进给控制方法及其实现装置,属于切削机床技术领域。现有一般机床进给采用的PLC直接驱动式控制方法抗干扰能力差、进给速度和精度受限制、操作繁杂,本发明采用反馈间接驱动式控制方法,PLC通过电线与脉冲发生器连接控制脉冲发生器的启动和停止,脉冲发生器通过电线与步进电机驱动器连接向步进电机驱动器发送脉冲信号,步进电机驱动器与步进电机连接驱动步进电机运转,步进电机转轴与丝杠副丝杠连接,进给滑板安装于导轨,丝杠副滑块和进给滑板固定连接,导轨两端设置两个行程开关感应进给滑板位置,两个行程开关分别通过电线与PLC连接向PLC反馈信号。本发明进给速度和精度高、操作简便。

    轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置

    公开(公告)号:CN101476865B

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN200810059016.4

    申请日:2008-01-03

    发明人: 俞朝杰 刘罡

    IPC分类号: G01B7/13

    摘要: 轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置,属于检测设备。现有的套圈尺寸检测设备存在效率低、检测精度低、无法实现与轴承加工设备连线的缺陷。本发明包括底板、安装在底板上的支撑板和安装于支撑板上的工件定位装置,支撑板两侧设置有相同的测量装置,该测量装置包括滑座、检测传感器和设置在滑座上的上、下滑台,上、下滑台上设置有轴线相互平行的上、下测量杆,上、下测量杆可以随上、下滑台的滑动改变相互之间的距离,通过与上、下滑台连接的接触板、检测传感器接触时的压力信号反映测量杆之间的距离,从而测定防尘槽的口径。本发明效率高、检测精度高,能与轴承加工设备组成自动线实现在线尺寸检测,减少了人工用量,节约了人工成本。

    一种车床主轴箱装置
    27.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201439124U

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200920124282.0

    申请日:2009-07-13

    发明人: 俞朝杰

    IPC分类号: B23B19/00 B23B19/02

    摘要: 一种车床主轴箱装置,属于机床零部件领域。现有车床主轴箱存在主轴受热变形后影响加工精度的技术问题。本实用新型包括箱体、主轴、皮带轮和两个轴承组,主轴由前、后轴承组支撑穿装于设置在箱体上的前、后主轴安装孔,皮带轮套装于主轴后端,前轴承组采用两个并列轴承与另一个轴承背对背组合,内圈和外圈轴向都固定不动,后轴承组采用两个角接触球轴承背对背依次贴靠成套组合,内圈轴向固定,外圈轴向不固定,避免主轴由于温升产生弯曲变形,保持高加工精度。

    一种滚动摩擦叶片泵
    28.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201437774U

    公开(公告)日:2010-04-14

    申请号:CN200920121767.4

    申请日:2009-06-11

    发明人: 俞朝杰

    IPC分类号: F04C2/344

    摘要: 一种滚动摩擦叶片泵,属于液压泵技术领域。现有叶片泵存在磨损大的缺陷。本实用新型包括转子、定子、叶片、传动轴和前、后两个配流盘,叶片顶面设置有弧形凹槽,凹槽内设置有可以转动的滚柱,凹槽口部横向宽度小于滚柱的直径,凹槽深度大于滚柱半径并小于滚柱直径,使用滚动摩擦这种结构能有效减小磨损、提高泵的使用寿命。

    车床夹头工件夹装位置检测机构

    公开(公告)号:CN201186397Y

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200820084410.9

    申请日:2008-03-27

    发明人: 俞朝杰 刘罡

    IPC分类号: B23Q17/00 G01B13/19

    摘要: 车床夹头工件夹装位置检测机构属于车床零部件领域。现有车床夹头存在无法检测工件夹装位置是否端正的缺陷。本实用新型特点是在组成车床夹头的进气套、卡盘座、支撑套和定位支撑盘上分别设置有空气通道,各空气通道首尾连接形成从进气套为入口定位支撑盘为出口的空气通道,工件夹装位置端正时工件的端面紧靠于定位支撑盘的定位端面堵住空气通道的出口,从而使在外部气源向空气通道输入空气过程中空气通道内的压力升高,通过传感器感应后向车床电控系统发送工件夹装端正的信号。本实用新型结构简单,使车床夹头具备了工件夹装位置检测功能。

    一种割管机进给装置
    30.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201186392Y

    公开(公告)日:2009-01-28

    申请号:CN200720183675.X

    申请日:2007-09-29

    发明人: 俞朝杰 姜伯云

    IPC分类号: B23Q5/34 B23B5/14

    摘要: 一种割管机进给装置,属于机床构成装置领域。现有的割管机存在的一次切割过程只能完成一个工件切割、工件切割精度不高、割管机容易产生震动的缺陷,本实用新型使用一根双向滚珠丝杠连接设置在同一平行导轨上的两个拖板,每一个拖板上安装多把割刀,安装于不同拖板上的割刀刀头相对,同一拖板上相邻两把割刀刀杆中心线的水平距离为成品工件厚度与割刀刀头厚度之和的两倍,相邻并且刀头相对的两把割刀刀杆中心线的水平距离为成品工件厚度与割刀刀头厚度之和。使用本实用新型一次进给过程就可以完成多个工件的切割,提高了割管效率,刀头相对切割,使割管机切割稳定。