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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101368106B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN200810141350.4
申请日：2008-09-12
Applicant: 河南省化工研究所有限责任公司
Inventor： 王宏力 , 林振衡 , 李敏 , 陈平 , 刘兴 , 王柏楠 , 梁伟刚 , 王启翰 , 张何林 , 朱东方 , 薄新党 , 毛婕 , 张钺 , 汪心想 , 杨晓刚 , 柴勇利 , 孟伟 , 谷中鸣 , 刘玉林 , 李燕国 , 武臻 , 赵怡丽 , 刘秀伟 , 胡玫 , 鲁超 , 匡文辉 , 夏成浩 , 张慧敏 , 陈洁 , 王晓毅 , 刘吉华 , 郭歌 , 冯玉君 , 赵胜勇 , 刘毅
CPC classification number: Y02E50/14
Abstract: 一种木醋液的纯化工艺方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：a、首先将原液池内的原液送入以串联方式相连接的两级预过滤、两级精过滤系统中进行过滤；b、再将步骤a所得的过滤液送入以串联方式依次间隔设置的由至少三级膜分离装置和三个洗水箱组成的多级膜分离系统中进行分离；其中，经一级膜分离装置分离出的浓水液经由管路被分别送入原液池和浓水箱；经二级膜分离装置分离出的浓水液经由管路被送入浓水箱；经三级膜分离装置分离出的浓水液经由管路被分别送入第一洗水箱和第二洗水箱；最终在浓水箱得到50％含量的浓缩木醋液，分离出的淡水经第三洗水箱计量后排放。
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公开(公告)号：CN111004148A
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201911388128.9
申请日：2019-12-30
Applicant: 河南省化工研究所有限责任公司
IPC: C07C253/00 , C07C253/20 , C07C253/34 , C07C255/24
Abstract: 本发明提供一种气相法制备6-氨基己腈的方法，以己内酰胺、氨气为原料进行氨化脱水反应，包括以下步骤：将己内酰胺和氨气计量后按照摩尔比1:3-1:20分别预热，混合后进一步加热、得到混合物，将混合物进入反应器，在催化剂存在条件下进行氨化脱水反应，得到氨化反应物，其中催化剂以碱土金属盐或过渡金属盐为活性组分，二氧化钛或ZSM-5分子筛为载体组成，最后经分离提纯，得到目标产物6-氨基己腈。本发明所述气相法制备6-氨基己腈的方法，原料己内酰胺和氨气的用量比例合理，生产工艺简单，生产成本低，反应转化率可达96.5％以上，反应收率可达95％以上，目标产物纯度可达99.5％以上，适合大规模生产。
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公开(公告)号：CN102874804B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201210357700.7
申请日：2012-09-25
Applicant: 滑县大潮林物产有限责任公司 , 郑州银科尔科技有限公司 , 河南省化工研究所有限责任公司
Inventor： 李广朝 , 王宏力 , 王建刚 , 谢云漫 , 邵国斌 , 马源 , 陈洁 , 赵怡丽 , 冯玉君 , 郭歌 , 陈彤 , 胡玫 , 夏成浩 , 刘秀伟 , 柴勇利 , 岳艳荣 , 张晨 , 张谦华 , 尚成江 , 申国科 , 李修强 , 李松岩
IPC: C01B32/378
Abstract: 超级电容器用活性炭生产中的清洗方法，涉及超级电容器用活性炭清洗工艺，包括沉析工序和酸洗工序，沉析工序后连接着酸洗工序，其中，所述的沉析工序指：利用平流槽自然沉淀进行固液分离，分离后形成下层的炭液混合体与上层的纯液体，纯液体加入过氧化氢进行沉析，再通过膜过滤进行碳酸钾的提纯净化；炭液混合体则进入下道工序；所述的酸洗工序指：炭液混合体加入盐酸或硫酸，进行酸洗处理，再加入纯水，加压通过膜过滤淘洗，至活性炭混合液PH值呈中性或接近中性。进一步：在沉析工序与酸洗工序间还设置有淘洗工序。本发明的有益效果是：工艺简单可行，活性炭与水的分离效果好。大大缩短生产周期，节约了水资源，提高了劳动效率。
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公开(公告)号：CN102874804A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210357700.7
申请日：2012-09-25
Applicant: 滑县大潮林物产有限责任公司 , 郑州银科尔科技有限公司 , 河南省化工研究所有限责任公司
Inventor： 李广朝 , 王宏力 , 王建刚 , 谢云漫 , 邵国斌 , 马源 , 陈洁 , 赵怡丽 , 冯玉君 , 郭歌 , 陈彤 , 胡玫 , 夏成浩 , 刘秀伟 , 柴勇利 , 岳艳荣 , 张晨 , 张谦华 , 尚成江 , 申国科 , 李修强 , 李松岩
IPC: C01B31/08
Abstract: 超级电容器用活性炭生产中的清洗方法，涉及超级电容器用活性炭清洗工艺，包括沉析工序和酸洗工序，沉析工序后连接着酸洗工序，其中，所述的沉析工序指：利用平流槽自然沉淀进行固液分离，分离后形成下层的炭液混合体与上层的纯液体，纯液体加入过氧化氢进行沉析，再通过膜过滤进行碳酸钾的提纯净化；炭液混合体则进入下道工序；所述的酸洗工序指：炭液混合体加入盐酸或硫酸，进行酸洗处理，再加入纯水，加压通过膜过滤淘洗，至活性炭混合液pH值呈中性或接近中性。进一步：在沉析工序与酸洗工序间还设置有淘洗工序。本发明的有益效果是：工艺简单可行，活性炭与水的分离效果好。大大缩短生产周期，节约了水资源，提高了劳动效率。
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公开(公告)号：CN102838111A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210357767.0
申请日：2012-09-25
Applicant: 滑县大潮林物产有限责任公司 , 河南省化工研究所有限责任公司
Inventor： 李广朝 , 王宏力 , 王建刚 , 谢云漫 , 邵国斌 , 马源 , 陈洁 , 赵怡丽 , 冯玉君 , 郭歌 , 陈彤 , 胡玫 , 夏成浩 , 刘秀伟 , 柴勇利 , 岳艳荣 , 张晨 , 张谦华 , 尚成江 , 申国科 , 李修强 , 李松岩
IPC: C01B31/08
Abstract: 本发明公开了一种超级电容器活性炭的除钾方法，涉及超级电容器活性炭除钾技术，包括以下步骤：a.将活性炭置于容器中；b.向该容器中加入浓度为15%－45%的强氧化剂，使其浸没活性炭炭面，搅匀；c.加温至80±10℃，控温反应0.4－1h；d.沉淀，沉淀至水炭分离，脱水；e.洗涤到pH值呈中性或弱酸性；f.将所得活性炭置于容器中，加入活性炭重量1－5倍的去离子水，超声处理0.5－1.5h；g.脱水，烘干；所述超声波是指具有洗涤效果的任何频率与功率的超声波。本发明的有益效果是：除钾效果好，处理后的钾离子含量在50ppm以下；且制造工艺简单，流程易于控制；设备投入少，成本低，环境友好。
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