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公开(公告)号：CN117324624A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311309229.9
申请日：2023-10-10
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及利用粉末半固态热压制备7055铝合金大坯料的方法。先将纳米ZnO粉末和7055铝合金粉末球磨混合，筛分和干燥处理后，再次加入稀土元素进行球磨混合，球磨后进行筛分并干燥处理。在半固态温度对冷压好的块状样品在真空加热炉中进行烧结，烧结之后和模具一起在真空加热炉中加热到半固态温度保温，然后在油压机上进行半固态热压并保压。在两个热压后的样品中间铺上混合粉末，再次在油压机下进行两个样品的热压，根据样品厚度需要多次叠加热压样品，最后得到所需尺寸的样品。本发明能够避免液态成形易出现热裂以及固态成形易出现疏松、气孔的问题，可制备出晶粒细小均匀、致密度高且力学性能更好的7055铝合金大规格坯料。
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公开(公告)号：CN116837256A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310950877.6
申请日：2023-07-31
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明涉及一种原位纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料的制备方法。本发明通过刀片冲击与过筛来控制粉末粒径的大小，并扩大颗粒之间的距离，从而降低原位颗粒长大的可能性。利用本发明设计的圆盘式搅拌器和三棱台式内齿轮形坩埚来达到使混粉被稳定加入以及颗粒分散的目的。通过超声与稀土来达到颗粒进一步分散与去除微量夹气的目的。从而最终使得复合材料在稀土元素和原位纳米Al2O3颗粒的协同强化下得到均匀球状的晶粒，减少不规则多边形晶粒生成。方便后续成型工艺的进行。本发明提升了颗粒增强铝基复合材料制备的成功率、使得原位生成的颗粒稳定在纳米尺寸、解决了原位生成的颗粒易于团聚的问题并且提高了材料的致密性。
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公开(公告)号：CN116043059A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310055965.X
申请日：2023-01-18
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属于铝基复合材料技术领域，具体涉及到一种制备微纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的方法。本发明将微米SiC颗粒进行表面处理，配比Al和煅烧高岭土粉进行球磨预分散，先后向铝合金中引入原位纳米颗粒和外加微米颗粒，在半固态温度下搅拌Al‑Si合金熔体并加入混合粉末，再使用行星式双搅拌桨搅拌装置紊流搅拌分散，升温并保温，反应生成原位纳米Al2O3颗粒；先降温补调合金元素，再降温至半固态温度重复紊流搅拌操作，将微米SiC颗粒加入复合材料浆料中，升温并保温，待SiC颗粒全部分散于基体中，精炼、浇铸获得微纳米(SiC+Al2O3)p/A356复合材料。
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公开(公告)号：CN111850377B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010557277.X
申请日：2020-06-18
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属铝基复合材料技术领域，具体涉及一种原位颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。本发明将干燥后的煅烧高岭土与铝粉进行混合，将混合粉料在球磨罐内的氩气保护下进行球磨。向球磨后的混合粉末中加入镁粉，压制成预制块后进行烧结，然后将经烧结的预制块加入到A356铝合金熔体中，并进行机械搅拌，施加超声处理，静置除渣后浇铸获得原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料。该方法所使用的反应粉末为煅烧高岭土，来源广泛，成本低廉，采用预制块的方法使颗粒与基体结合良好，制备工艺简单，可控性好，制备出的铝基复合材料增强颗粒分布均匀，增强颗粒与基体界面干净，性能优异，适合大规模化生产。
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公开(公告)号：CN113416861A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110535074.5
申请日：2021-05-17
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属于铝基复合材料技术领域，具体涉及一种微纳双尺度TiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法。采用燃烧合成和熔体分散技术，制备一种具有微米和纳米双重尺度的TiC颗粒增强铝基复合材料，其中50～100nm TiC和1～5μm TiC的体积分数分别为0.1～1％和1～5％。工艺步骤如下：(1)选配不同粒径碳源，与Al粉、Ti粉进行高能球磨，混匀后冷压成预制块；(2)引燃预制块，快速合成TiC/Al中间合金；(3)将中间合金加入铝熔体，依次经机械搅动及超声处理，静置除渣后浇注，即可获得双尺度原位TiC颗粒增强铝基复合材料，微纳双尺度TiC可改善单一增强颗粒的不足，进一步提高铝基复合材料的综合力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112921200A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110076914.6
申请日：2021-01-20
Applicant: 江苏大学
Abstract: 本发明属于超细晶铝合金技术领域，具体涉及一种在利用半固态成型技术制备超细晶铝合金的方法。本发明是在氩气保护下利用高能球磨将铝粉与二氧化硅粉末混合并干燥后加入到熔炼好的A356合金中，静置除渣后获得原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料。再利用机械搅拌将稀土元素Ce加入进上述原位Al2O3颗粒增强铝基复合材料中，待反应完全后保温并利用导流器浇注制成超细晶铝基复合材料。本文之中稀土元素Ce是镧系金属中自然丰度最高的一种,价格低廉而细化效果好。该方法制备的超细晶工艺过程简单，价格低廉，适合大规模化生产。
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公开(公告)号：CN104308398B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201410533334.5
申请日：2014-10-11
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种制备铁基原位复合材料堆焊焊丝的方法，其特征在于：首先将经过预热的Fe2O3、Cr2O3粉末与经过预热的铁粉均匀混合，然后和处于近液相线温度的Al-Fe合金熔体一起加入到螺旋流变挤压装置中，将混合粉末与Al-Fe合金熔体混合均匀，通过螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出成丝状，连续送入到保温炉中保温，最终通过低温反应获得铁铬铝或铁铝合金与Al2O3复合的原位复合材料焊丝。本发明制备温度低，工艺操作容易，能极大地提高材料的耐磨性。
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公开(公告)号：CN103736956B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201310710836.6
申请日：2013-12-23
Applicant: 江苏大学
IPC: B22D17/00
Abstract: 本发明涉及镁合金，特指一种镁合金半固态堆积成型方法。其特征在于：将镁合金加入到螺旋流变挤压装置，形成镁合金半固态浆料，再通过挤出模具将半固态浆料铺展到基底材料上，边加热边压合连接，完成一个压接点后采用同样方法继续实施下一个压接点，完成一排后接着进行下一排，点与点之间、排与排之间紧密结合，整个面堆积完成后在其上重复上述步骤进行下一层的堆积成型，直到达到需要的厚度。本发明提出的方法，能有效避免镁的氧化和挥发，同时可减少零部件制造过程中的体积收缩。
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公开(公告)号：CN104308398A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410533334.5
申请日：2014-10-11
Applicant: 江苏大学
Abstract: 一种制备铁基原位复合材料堆焊焊丝的方法，其特征在于：首先将经过预热的Fe2O3、Cr2O3粉末与经过预热的铁粉均匀混合，然后和处于近液相线温度的Al-Fe合金熔体一起加入到螺旋流变挤压装置中，将混合粉末与Al-Fe合金熔体混合均匀，通过螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出成丝状，连续送入到保温炉中保温，最终通过低温反应获得铁铬铝或铁铝合金与Al2O3复合的原位复合材料焊丝。本发明制备温度低，工艺操作容易，能极大地提高材料的耐磨性。
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