公开(公告)号：CN101835554B

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN200880113237.3

申请日：2008-10-23

Applicant: 松下电器产业株式会社

Inventor： 东喜万 ,  不破勲 ,  阿部谕 ,  峠山裕彦 ,  吉田德雄 ,  清水俊

IPC: B22F3/16 ,  B22F3/105

Abstract: 金属粉末烧结部件的制造装置(1)包括：粉末层形成部(2)，供给金属粉末(11)并形成粉末层(12)；光束照射部(3)，对粉末层(12)的规定处照射光束(L)，使粉末层(12)烧结，形成烧结层(13)；切削部(4)，切削烧结层(13)层积一体化的造型物(14)。光束照射部(3)包括：使扫描头(37)与光束的照射平面平行地沿X方向移动的扫描头X轴(37x)，和沿Y方向移动的扫描头Y轴(37y)；扫描头(37)相对照射平面沿平行的方向移动，照射光束(L)。由于扫描头(37)相对照射平面平行地移动，因此，能够扩大照射面积，照射高度可以变低，因此，光束(L)的扫描精度高。

公开(公告)号：CN102574333A

公开(公告)日：2012-07-11

申请号：CN201080047421.X

申请日：2010-10-20

Applicant: 松下电器产业株式会社

Inventor： 阿部谕 ,  吉田德雄 ,  不破勲 ,  东喜万

IPC: B29C67/00 ,  B22F3/105 ,  B22F3/16

CPC classification number: B29C67/0077 ,  B22F3/1055 ,  B22F2003/1056 ,  B22F2003/247 ,  B22F2999/00 ,  B23P15/00 ,  B29C64/153 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00 ,  Y02P10/295 ,  B22F2201/10

Abstract: 本发明提供一种三维形状造型物的制造方法，其特征在于：在腔室内重复进行(i)通过对粉末层的规定部位照射光束，使所述规定部位的粉末烧结或熔融固化，形成固化层的工序、及(ii)在得到的固化层上形成新的粉末层，对所述新的粉末层的规定部位照射光束，进一步形成固化层的工序，并且在腔室内形成局部气流，使因照射光束而发生的烟气的至少一部分与局部气流同伴。

公开(公告)号：CN104159724A

公开(公告)日：2014-11-19

申请号：CN201380013594.3

申请日：2013-03-06

Applicant: 松下电器产业株式会社

Inventor： 阿部谕 ,  吉田德雄 ,  东喜万

IPC: B29C67/00 ,  B22F3/105 ,  B22F3/16

CPC classification number: B22F3/008 ,  B22F3/105 ,  B22F3/1055 ,  B22F2003/1056 ,  B29C64/153 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00 ,  Y02P10/295

Abstract: 本发明提供能够进行预期了之后的粉末层形成的适宜的固化层形成的“三维形状造型物的制造方法”。本发明的制造方法的特征在于，其是通过以下工序来反复进行粉末层形成及固化层形成的三维形状造型物的制造方法：(i)对粉末层的规定部位照射光束，使上述规定部位的粉末烧结或熔融固化而形成固化层的工序；以及(ii)在所得到的固化层上形成新的粉末层，对上述新的粉末层的规定部位照射光束而进一步形成固化层的工序，将在邻接的两侧具有未照射部分的照射路径设为与在邻接的区域中具有已照射部分的照射路径不同的光束条件。

公开(公告)号：CN103561891A

公开(公告)日：2014-02-05

申请号：CN201280025082.4

申请日：2012-05-22

Applicant: 松下电器产业株式会社

Inventor： 阿部谕 ,  松本武 ,  武南正孝 ,  不破勲 ,  东喜万 ,  内野野良幸 ,  吉田德雄

IPC: B22F3/105 ,  B22F3/16 ,  B22F3/24 ,  B29C67/00

CPC classification number: B22F3/24 ,  B22F3/1055 ,  B22F2003/247 ,  B29C64/153 ,  B29C67/0077 ,  B29L2031/085 ,  B33Y10/00 ,  Y02P10/295 ,  Y02P70/523

Abstract: 三维造型物的制造方法的特征在于，反复进行下述工序：（i）通过挤压刮板的滑动移动而在造型板上形成粉末层，接着，对该粉末层的规定部位照射光束，从而使该规定部位的粉末烧结或熔融固化而形成固化层的工序；以及（ii）在所得到的固化层上形成新的粉末层，对该新的粉末层的规定部位照射光束而形成进一步的固化层的工序，其中，对在制造中途的造型物前体的外表面至少实施1次切削加工，而且，该切削加工后，在形成了至少1层量的固化层之后，实施用于将在固体层的周边部（轮廓部）产生的隆起固化部除去的上面切削。

公开(公告)号：CN102985199A

公开(公告)日：2013-03-20

申请号：CN201180027799.8

申请日：2011-06-09

Applicant: 松下电器产业株式会社 ,  株式会社OPM研究所

Inventor： 阿部谕 ,  内野野良幸 ,  不破勲 ,  吉田德雄 ,  森本一穗

IPC: B22F3/16 ,  B22F3/105 ,  B29C33/38 ,  B29C67/00

Abstract: 一种三维形状造型物的制造方法，其特征在于，反复进行以下工序：（i）对粉末层的规定部位照射光束，使所述规定部位的粉末烧结或熔融固化而形成固化层的工序；以及（ii）在所得到的固化层上形成新的粉末层，对所述新的粉末层的规定部位照射光束而形成进一步的固化层的工序；将三维形状造型物的表面区域的一部分形成为低密度固化区域，将低密度固化区域的固化密度设为50％～90％，以便能够利用从该低密度固化区域通过的气体进行加压。