一种环保匀速加药装置

    公开(公告)号:CN209630975U

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201920225712.1

    申请日:2019-02-22

    Abstract: 本实用新型提出了一种环保匀速加药装置,包括加药料斗、进料管、配药桶和负压机构,所述加药料斗设于配药桶上,且加药料斗连接进料管;所述配药桶上设有带阀门的进水管和出液管,配药桶的底部位置设有空气分布器,所述空气分布器连接所述进料管的出口端;所述负压机构连接配药桶顶部。本实用新型的环保匀速加药装置可以改善工人操作环境,减少药剂浪费,确保工艺系统所加药剂浓度保持平衡,使系统运行稳定达标。

    一种废水深度处理装置
    22.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207072838U

    公开(公告)日:2018-03-06

    申请号:CN201720793047.7

    申请日:2017-07-03

    Abstract: 本实用新型公开了一种废水深度处理装置,包括臭氧发生装置、废水池和用于净化废水的反应池,还包括用于混合废水和臭氧的喷射器,所述喷射器通过输送管道分别与所述臭氧发生装置和所述废水池的出口连通。本实用新型通过将臭氧和废水通入到喷射器内混合,再通过喷射器强压喷射出来,废水与臭氧高效混合,激烈反应,从而增强了臭氧对废水的氧化能力,大大提高了废水的深度净化效果。未反应的臭氧和部分氧气经回收气体出口回收到臭氧发生装置内循环利用,既节省了成本,也充分利用了臭氧。同时本实用新型还具有技术先进、设备简单、占地空间小、操作便捷等有益效果。

    一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置

    公开(公告)号:CN207042228U

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201720528789.7

    申请日:2017-05-12

    Abstract: 本专利公开了一种单通道玻璃窑炉烟气脱硝装置,包括玻璃窑炉和两个对称设置的蓄热室,蓄热室内分别设有蓄热砖,蓄热砖之间形成热交换通道,在蓄热砖上方、且温度为1051-1450℃的蓄热室侧面、顶面或侧面及顶面,设置有用于喷射中性、液态脱硝剂的若干喷射器。当玻璃窑炉内产生的烟气经过蓄热室的中上部,喷射器喷射脱硝剂,烟气与脱硝剂混合发生脱硝反应,达到烟气脱硝的目的。本专利与现有的脱硝技术相比,具有技术先进、操作简便、节省成本和安全性高的有益效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种焦炉燃烧废气脱硝装置

    公开(公告)号:CN206721098U

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201720455643.4

    申请日:2017-04-27

    Inventor: 李明玉 唐启红

    Abstract: 本专利提供了一种焦炉燃烧废气脱硝装置,包括若干相间连接的燃烧室和炭化室,每一个炭化室下方依次设有一相邻连接的左右两个蓄热室,所述蓄热室内由下而上设有若干蓄热砖,蓄热砖之间形成有热交换通道,所述蓄热室与燃烧室之间设有气体通道。本专利通过在蓄热砖上方、蓄热室侧面、且温度区间在1100℃<t≤1300℃的位置设置脱硝剂喷射器,解决了焦化行业燃烧废气的脱硝问题;并且因为用于焦炉废气脱硝的脱硝剂的理化性质为中性或近中性、液态,与传统的碱性或强碱性、气态脱硝剂相比,具有安全性高,无腐蚀性,喷射距离长、范围广的有益效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种同时脱硫脱硝的处理装置

    公开(公告)号:CN205570069U

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201620257496.5

    申请日:2016-03-30

    CPC classification number: Y02A50/2344

    Abstract: 本实用新型公开一种同时脱硫脱硝的处理装置,包括一氧化吸收塔、一电解槽及一输送装置,所述输送装置将含SO2和NOx的废气输送至所述氧化吸收塔的底部,并将高锰酸盐氧化剂输送至所述氧化吸收塔的顶部,所述高锰酸盐氧化剂将所述SO2和NOx分别转化为硫酸盐和硝酸盐,其余液流至所述氧化吸收塔底部,所述输送装置再将所述氧化吸收塔底部的所述余液输送至所述电解槽内,所述电解槽可将所述余液中的锰酸盐电解为高锰酸盐,从而形成所述高锰酸盐氧化剂,所述输送装置将电解后的所述高锰酸盐氧化剂输送至所述氧化吸收塔的顶部。该处理装置可循环利用高锰酸盐进而降低运行费用,且不结垢堵塞氧化吸收塔,不污染环境。

    一种基于带式抽风烧结机的钢铁厂烧结脱硝系统

    公开(公告)号:CN208436651U

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201821059731.3

    申请日:2018-07-04

    Abstract: 本实用新型公开了一种基于带式抽风烧结机的钢铁厂烧结脱硝系统,是在带式抽风烧结机上方设置脱硝剂喷洒装置,其包括脱硝剂储存罐、脱硝剂输送管道以及喷枪,脱硝剂输送管道分别连接脱硝剂储存罐和喷枪,喷枪在带式抽风烧结机的烧结车上方均匀分布,用于喷射耐高温的液态脱硝剂;脱硝剂输送管道上设有流量计和流量控制阀,带式抽风烧结机的抽风系统中设有NOX浓度监测仪。本实用新型在喷洒阶段、烧结阶段以及烟气抽离阶段,脱硝剂都可以与氮氧化物反应,使脱硝剂和含氮氧化物的烟气充分接触反应;脱硝剂作为助燃风的形式随空气进入铁矿石缝隙中,燃烧时即可与空气一起分布在铁矿石的表面和四周,与烧结时产生的氮氧化物密切接触提高脱硝效率。

    一种生物质锅炉烟气综合处理系统

    公开(公告)号:CN212651555U

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202020469678.5

    申请日:2020-04-02

    Abstract: 本实用新型涉及环境污染治理领域,尤其涉及一种生物质锅炉烟气综合处理系统,包括生物质锅炉、旋风除尘器、干法脱硫反应塔、布袋除尘器和SCR脱硝反应器,生物质锅炉和旋风除尘器之间通过管道连接;旋风除尘器通过管道连接干法脱硫反应塔;干法脱硫反应塔通过管道连接布袋除尘器,布袋除尘器通过管道输连接SCR反应器。对生物质锅炉产生的烟气通过旋风除尘、干法脱硫、布袋除尘和SCR脱硝对燃烧产生的烟气进行综合处理,有效避免省煤器堵塞和从根源上杜绝白雾拖尾现象的产生,实现污染物的超低排放;同时为SCR脱硝提供良好的烟气净化条件,防止SCR催化剂中毒,降低SCR反应器的运行和维护费用,设备少,无废水产生,成本低,占地面积小,操作维护便捷。

    一种辊道窑废气脱硝装置
    28.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207422878U

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201720793607.9

    申请日:2017-07-03

    Abstract: 本专利公开了一种辊道窑废气脱硝装置,包括窑体和抽风装置,窑体内设有由若干转动的辊子连成的辊道,按照坯体的烧制顺序将辊道窑分为预热区、烧成区和冷却区,在烧成区的上下两侧,设有用于烧制坯体的火焰喷枪,在预热区的尾部与烧成区的前部之间,且温度为800~1100℃的区域,设置有若干喷射脱硝剂的喷射器。因烧制陶瓷产生的废气流向与坯体的传动方向相反,设置在烧成区的火焰喷枪燃烧产生的废气在经过烧成区前部与预热区的尾部之间时,与喷射器喷射的脱硝剂发生脱硝反应,从而达到脱硝的目的。本专利与现有技术相比,具有结合实际生产、操作简单、技术先进、节省成本的有益效果。

    一种含氮氧化物工业废气的处理装置

    公开(公告)号:CN205570078U

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201620257497.X

    申请日:2016-03-30

    Abstract: 本实用新型公开一种含氮氧化物工业废气的处理装置,包括一脱硝塔、一电解槽及一输送装置,所述输送装置将含NOx的废气输送至所述脱硝塔的底部,并将高锰酸盐脱硝剂输送至所述脱硝塔的顶部,所述高锰酸盐脱硝剂将所述NOx转化为硝酸盐,其余液流至所述脱硝塔底部,所述输送装置再将所述脱硝塔底部的所述余液输送至所述电解槽内,所述电解槽可将所述余液中的锰酸盐电解为高锰酸盐,从而形成所述高锰酸盐脱硝剂,所述输送装置将电解后的所述高锰酸盐脱硝剂输送至所述脱硝塔的顶部。该处理装置可循环利用高锰酸盐进而降低运行费用,且不结垢堵塞脱硝塔,不污染环境。

    一种利用粉煤灰制备氧化铁红的方法

    公开(公告)号:CN105819517A

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201610327797.5

    申请日:2016-05-16

    Applicant: 暨南大学

    Inventor: 李明玉 许文杰

    Abstract: 本发明属于环境化学领域,公开了一种利用粉煤灰制备氧化铁红的方法。该方法包括以下步骤:(1)酸浸:使用酸性溶液对粉煤灰进行浸提,得到酸浸液;(2)萃取:使用萃取有机相对所述酸浸液进行萃取,得到萃取液;(3)反萃:使用反萃取剂对所得萃取液进行反萃取,得到反萃取液;(4)蒸发浓缩:将所述反萃取液蒸发、浓缩、结晶;(5)煅烧:将所述结晶煅烧制得氧化铁红。本发明方法以粉煤灰为原料,制得氧化铁红,将粉煤灰废弃物资源化利用,提高了粉煤灰中有价金属的利用率,解决了环境问题;使用的萃取剂可以循环利用,降低了工业化生产的成本;制得的氧化铁红产品品质高,纯度在95%以上,达到GB 1863?2008产品技术要求。

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