-
公开(公告)号：CN102275279B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110148928.0
申请日：2011-06-03
Applicant: 株式会社名机制作所
IPC: B29C45/64
Abstract: 在利用模具开闭机构使可动模具朝向固定模具前进，将对开螺母卡止于卡止部上，利用锁模气缸进行锁模的锁模装置的工作方法及锁模装置中，使用比较简单的装置来实现成形周期的缩短。在具有使可动模具（20）相对于固定模具（15）前进后退的模具开闭机构（26）、在将对开螺母（29）卡止于卡止部（25）上的状态下进行锁模的锁模气缸（22）的锁模装置（12）的工作方法中，与使可动模具（20）相对于固定模具（15）前进并行地，在卡止部（25）和对开螺母（29）的至少一方在模具开闭方向上不改变位置的状态，使处于能够相对卡止的位置（C）处的对开螺母（29）与卡止部（25）卡止。
-
公开(公告)号：CN101323155B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN200810109459.X
申请日：2008-06-12
Applicant: 株式会社名机制作所
IPC: B29C33/26
Abstract: 本发明的目的在于，提供一种能够实现模开闭机构的滚珠丝杠的稳定保持、或可进行模开闭时可动盘的稳定移动的合模装置。在合模装置(11)中，与合模机构(23)独立地配置有模开闭机构(28)，所述模开闭机构(28)具备：使滚珠丝杠(32)或滚珠丝杠螺母(34)任意一个旋转的电动机(29)；被配置成相对第一盘(16)不能沿轴向移动的滚珠丝杠(32)；被配置成相对滚珠丝杠(32)相对地移动自如的滚珠丝杠螺母(34)；能够安装滚珠丝杠螺母(34)的可动盘(18)；和配置于第二盘(20)，将滚珠丝杠(32)的端部(32a)或端部附近保持为沿轴向移动自如的轴承部(33)。
-
公开(公告)号：CN101138871B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200710142263.6
申请日：2007-08-31
Applicant: 株式会社名机制作所
CPC classification number: B29C45/6728 , B29C45/1751
Abstract: 提供一种通过模开合机构使活动盘朝着固定盘移动，使对开螺母卡合在形成于连杆上的卡合部上之后，通过合模汽缸牵引连杆进行合模的合模装置，缩短合模装置的全长，以简单的机构高精度控制连杆的位置调整。在包括进行固定模具(2)与活动模具(8)的合模的合模汽缸(6)；外围形成有卡合部(12)，被合模汽缸(6)牵引的连杆(7)；及可相对于卡合部(12)卡合、脱离的对开螺母(13)的合模装置(1)中，还具备：配设在与合模汽缸(6)的活塞(17)的模安装面侧相反一侧的位置调整杆(21)；在配设合模汽缸(6)一侧的固定盘(3)或活动盘(9)上与位置调整杆(21)平行地配设的多个调整汽缸(23)；及结合调整汽缸(23)的杆(23c)与位置调整杆(21)的结合部件(24)。
-
公开(公告)号：CN101992531A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010231720.0
申请日：2010-07-15
Applicant: 株式会社名机制作所
IPC: B29C45/67
Abstract: 提供一种在将对开螺母与卡止部卡止之后通过合模压力缸进行合模的合模装置中、不使液压回路的泵或阀等的尺寸大型化而能够使合模压力缸向两方向较快速地移动、能够缩短周期的合模装置。通过模开闭机构(26)使可动金属模(20)相对于固定金属模(15)接近或抵接、在将对开螺母(29)与卡止部(25a)卡止之后、通过合模压力缸(22)进行合模的合模装置(12)，以合模压力缸(22)的合模活塞(32)为边界，具备受压面积比合模用的第1压力缸室(38)小、如果被供给工作油则朝向合模活塞(32)侧产生推力的第2压力缸室(39)和第3压力缸室(41)。
-
公开(公告)号：CN107791440B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201710524003.9
申请日：2017-06-30
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 神野镇绪
Abstract: 本发明提供一种旋转式注塑成形机，在模具部件的动作或模具部件的夹钳上使用流体的旋转式注塑成形机中，能确保模具部件的动作或模具部件的夹紧的应答性，或者实现流体的压力损失的抑制，并且使金属模具更换容易。在可动盘(18)相对于固定盘(17)在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件(15))的旋转工作台(31)能旋转地设于固定盘(17)或可动盘(18)的一方的盘，在模具部件(15)的动作或模具部件(15)的夹钳(35)上使用流体的旋转式注塑成形机(11)中，流体用的阀(52)位于比旋转工作台(31)的模具部件安装位置靠放射方向外周侧。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106738746B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710071361.9
申请日：2014-01-07
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 神野镇绪
Abstract: 本发明提供注射成型机，对于在注射装置使用电动马达实现高精度化和节能化、且需要长期压紧合模的合模装置，也能实现节能化。注射成型机(11)利用电动马达(15、16)来进行注射装置(13)的螺杆(14)的工作，并利用液压来进行合模装置(17)的合模缸体(18)的工作，该注射成型机(11)具备：第一泵(42)，为了进行合模装置(17)的工作，电动马达(45)始终旋转；以及第二泵(56)，在合模缸体工作时使电动马达旋转而供给工作油，在合模缸体(18)以外的任一个执行器(15、16、24、31、35、39)工作时使电动马达(55)停止或以最低转速旋转。
-
公开(公告)号：CN107791440A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201710524003.9
申请日：2017-06-30
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 神野镇绪
Abstract: 本发明提供一种旋转式注塑成形机，在模具部件的动作或模具部件的夹钳上使用流体的旋转式注塑成形机中，能确保模具部件的动作或模具部件的夹紧的应答性，或者实现流体的压力损失的抑制，并且使金属模具更换容易。在可动盘(18)相对于固定盘(17)在水平方向上进行模具开闭，将安装模具部件(15))的旋转工作台(31)能旋转地设于固定盘(17)或可动盘(18)的一方的盘，在模具部件(15)的动作或模具部件(15)的夹钳(35)上使用流体的旋转式注塑成形机(11)中，流体用的阀(52)位于比旋转工作台(31)的模具部件安装位置靠放射方向外周侧。
-
公开(公告)号：CN107756717A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201710524165.2
申请日：2017-06-30
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 本发明提供一种金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统以及金属模具更换方法，能比较简单且在短时间进行金属模具的更换和开始下一次成形。在具备将安装金属模具的旋转工作台能旋转地设于固定盘或可动盘的一方的盘的金属模具旋转式注塑成形机和进行金属模具的更换的金属模具更换装置的金属模具旋转式注塑成形机的金属模具更换系统中，具备：进行金属模具的温度控制的温度调节装置；设于金属模具旋转式注塑成形机的附近且能利用温度调节装置对载置的金属模具进行温度控制的金属模具更换装置的外部温度调节部；使金属模具从外部温度调节部向合模装置大致沿水平方向移动的金属模具更换装置的金属模具移动机构部。
-
公开(公告)号：CN104708786B
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201410779335.8
申请日：2014-12-15
Applicant: 株式会社名机制作所
Abstract: 本发明提供一种成形装置及成形装置的控制方法，其能够使用由伺服马达或被变换器控制的马达驱动的泵，实现节能化，并且能提高液压缸的工作时的应答性、控制性。成形装置(11)通过将从泵(28)输送的工作油向液压缸(19)输送来进行至少一部分的机构(18)的工作，具备：泵(28)，其由伺服马达或被变换器控制的马达(30)驱动；以及控制装置(39)，其在一成形周期内使上述泵(28)的工作停止一定时间，并且，如果从开始向液压缸(19)输送工作油前开始上述泵(28)的工作并到达规定的设定条件(p1)，则使上述泵(28)的转数为待机转数(r1)。
-
公开(公告)号：CN106738746A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710071361.9
申请日：2014-01-07
Applicant: 株式会社名机制作所
Inventor： 神野镇绪
Abstract: 本发明提供注射成型机，对于在注射装置使用电动马达实现高精度化和节能化、且需要长期压紧合模的合模装置，也能实现节能化。注射成型机(11)利用电动马达(15、16)来进行注射装置(13)的螺杆(14)的工作，并利用液压来进行合模装置(17)的合模缸体(18)的工作，该注射成型机(11)具备：第一泵(42)，为了进行合模装置(17)的工作，电动马达(45)始终旋转；以及第二泵(56)，在合模缸体工作时使电动马达旋转而供给工作油，在合模缸体(18)以外的任一个执行器(15、16、24、31、35、39)工作时使电动马达(55)停止或以最低转速旋转。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
33
records
(took 0.04 seconds)
