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公开(公告)号:CN103468070A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310418640.X
申请日:2013-09-13
Applicant: 国家电网公司 , 湖南省电力公司科学研究院 , 湖南省湘电试验研究院有限公司
IPC: C09D127/14 , C09D7/12 , C09D5/08 , C09D5/24
Abstract: 本发明介绍了一种导电纳米氟碳涂料,该涂料采用下述重量百分比的原料混合:改性纳米碳管16~30%,改性纳米碳纤维4~10%,聚氟乙烯树脂40~60%,1-硝基吡咯烷酮5~10%,甲酸异丁酯10~20%,二甲苯2~5%,二乙酸丙二酯1~5%,聚二甲基硅氧烷0.25~1%,聚甲基苯基硅氧烷0.25~1%。该涂料:1)、可使导电填料的加入量高达40%,大大提高了加入量;2)、大大提高了耐高温性和热稳定性,能经受大电流冲击;3)、获得了优良的耐腐蚀性能,尤其耐酸性土壤的腐蚀,使用寿命可达20年;4)、性能优良,性价比高;5)、广泛适用于大型变电站接地网防腐。
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公开(公告)号:CN103344547A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310242513.9
申请日:2013-06-19
Applicant: 国家电网公司 , 湖南省电力公司科学研究院 , 湖南省湘电试验研究院有限公司
IPC: G01N17/02
Abstract: 本发明介绍了一种模拟土壤中杂散电流腐蚀实验装置,包括环境柜(1)、可调稳压恒流直流开关电源(3)、电位差计(8)、土壤箱(10)。可调稳压恒流直流开关电源(3)和电位差计(8)置于环境柜(1)之上,可调稳压恒流直流开关电源(3)的电源正极(4)接土壤箱(10)的铜棒(11)一端,电源负极(5)接另一端;土壤箱(10)的接地线(13)伸出柜外。本装置:1)、可模拟各种杂散电流下的土壤腐蚀过程;2)、可实现直流或交流土壤腐蚀实验;3)、可同时测量六种以上材料的土壤腐蚀速率;4)、结构简单、成本低廉、操作方便、维护容易。
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公开(公告)号:CN103240053B
公开(公告)日:2014-11-19
申请号:CN201310183430.7
申请日:2013-05-17
Applicant: 国家电网公司 , 湖南省电力公司科学研究院
Abstract: 本发明介绍了一种绝缘油腐蚀性硫脱除剂的生产方法,该方法包括采用如下原料和步骤:(1)取沸石分子筛、硝酸镍、水常规离子交换得吸附剂;(2)过滤吸附剂,焙烧得含硅、铝的沸石分子筛;(3)取步骤(2)所得沸石分子筛、硝酸镍、水常规离子交换,再得吸附剂干燥处理,得粉体绝缘油腐蚀性硫脱除剂;(4)取粉体绝缘油腐蚀性硫脱除剂、高岭土、水玻璃、焦磷酸钠、水混合;(5)对步骤(4)所得混合浆液成型处理得成品。本发明产品活性强,能有效防止油质老化,简化处理工艺,十分便于在变电站现场开展腐蚀性硫化物脱除处理工作,从而拥有潜在的经济效益预期。
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公开(公告)号:CN103469145A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310418636.3
申请日:2013-09-13
Applicant: 国家电网公司 , 湖南省电力公司科学研究院 , 湖南省湘电试验研究院有限公司
Abstract: 本发明介绍了一种用于接地网的铝硅复合涂层防腐方法,包括如下步骤:(1)、配备移动式超音速电弧喷涂设备一台及耗材;(2)、取二氧化硅溶胶、磷酸二氢钾溶液、铜粉混合制成封孔剂;(3)、将设备转移至待防腐处理接地网所在地;(4)、打磨待防腐处理接地网;(5)、形成铝硅合金防腐涂层;(6)、构成铝硅复合防腐涂层;(7)、对铝硅复合防腐涂层实施封孔处理。本方法:1)、形成的涂层致密性好、气孔率小于2%;2)、可避免涂层导电性下降;3)、形成的伪合金导电性能优良;4)、满足接地网材料兼具导电和耐腐蚀的要求;5)、可避免涂层的高防护性能受到损害。
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公开(公告)号:CN103272805A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310205304.7
申请日:2013-05-29
Applicant: 国家电网公司 , 湖南省电力公司科学研究院 , 湖南省湘电试验研究院有限公司
Abstract: 本发明介绍了一种换流阀内冷却水系统清洗方法,包括如下步骤:(1)、喷射氮气流吹扫换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔,氮气压力0.5MPa,吹扫时间0.5~1h;(2)、取自来水流经阳树脂填充床、阴树脂填充床、阴阳树脂混合床成为除盐水。(3)、使用除盐水冲洗经步骤(1)吹扫过的冷却水管管腔;(4)、配备氨基磺酸、柠檬酸、缓蚀剂加入除盐水,重复步骤(3);(5)、重复步骤(1);(6)、继续冲洗0.5h。该方法:1、可解决元件散热不良的问题,提高超/特高压换流站运行的安全性和稳定性;2、可解决晶闸管散热不畅的问题,避免大批设备更换;3、清洗过程安全可靠,经济可行。
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公开(公告)号:CN103240053A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310183430.7
申请日:2013-05-17
Applicant: 国家电网公司 , 湖南省电力公司科学研究院
Abstract: 本发明介绍了一种绝缘油腐蚀性硫脱除剂及其生产方法,该方法包括采用如下原料和步骤:(1)取沸石分子筛、硝酸镍、水常规离子交换得吸附剂;(2)过滤吸附剂,焙烧得含硅、铝的沸石分子筛;(3)取步骤(2)所得沸石分子筛、硝酸镍、水常规离子交换,再得吸附剂干燥处理,得粉体绝缘油腐蚀性硫脱除剂;(4)取粉体绝缘油腐蚀性硫脱除剂、高岭土、水玻璃、焦磷酸钠、水混合;(5)对步骤(4)所得混合浆液成型处理得成品。本发明产品活性强,能有效防止油质老化,简化处理工艺,十分便于在变电站现场开展腐蚀性硫化物脱除处理工作,从而拥有潜在的经济效益预期。
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公开(公告)号:CN103272805B
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201310205304.7
申请日:2013-05-29
Applicant: 国家电网公司 , 湖南省电力公司科学研究院 , 湖南省湘电试验研究院有限公司
Abstract: 本发明介绍了一种换流阀内冷却水系统清洗方法,包括如下步骤:(1)、喷射氮气流吹扫换流阀内冷却水系统的冷却水管管腔,氮气压力0.5MPa,吹扫时间0.5~1h;(2)、取自来水流经阳树脂填充床、阴树脂填充床、阴阳树脂混合床成为除盐水。(3)、使用除盐水冲洗经步骤(1)吹扫过的冷却水管管腔;(4)、配备氨基磺酸、柠檬酸、缓蚀剂加入除盐水,重复步骤(3);(5)、重复步骤(1);(6)、继续冲洗0.5h。该方法1、可解决元件散热不良的问题,提高超/特高压换流站运行的安全性和稳定性;2、可解决晶闸管散热不畅的问题,避免大批设备更换;3、清洗过程安全可靠,经济可行。
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公开(公告)号:CN103341472A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310206345.8
申请日:2013-05-29
Applicant: 国家电网公司 , 湖南省电力公司科学研究院 , 湖南省湘电试验研究院有限公司
IPC: B08B9/032
Abstract: 本发明介绍了一种换流阀内冷却水系统用清洗装置,该装置包括清洗箱(1)、水泵(2)、氮气瓶(5)、搅拌器(13)及加热器(14)。其中水泵(2)为至少二个,分别接一止回阀(3)。二止回阀(3)并联一再循环阀门(7)、一第一压力表(4)、一减压阀(6)和第一阀门(8)、第二阀门(9)。再循环阀门(7)的另一端插入清洗箱(1);第一阀门(8)的另一端串联一第四阀门(11);第二阀门(9)的另一端串联一第三阀门(10)。该装置能在不影响安全运行的前提下,对超/特高压换流站换流阀内冷却水系统进行定期清洗并具有如下优点:(1)可气水合洗和脉冲清洗;(2)能方便地控制清洗条件;(3)操作安全简单,效果好,成本低。
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公开(公告)号:CN102660410B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN201210122361.4
申请日:2012-04-24
Applicant: 湖南省电力公司科学研究院 , 湖南汇粹环保科技有限公司 , 国家电网公司
IPC: C11D10/02
Abstract: 本发明介绍了一种RTV涂料绝缘子表面污秽清洗剂,该剂按如下原料混合:乙二胺四乙酸二钠、羟基乙酸钠、草酸钠、葡萄糖酸钠中的至少两种,聚丙烯酸钠,羟基乙叉二膦酸二钠,表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚,渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚,水。本剂使用时通过渗透、络合、分散、膨胀等机理的综合作用清除RTV涂料绝缘子的表面污秽,故具有如下优点:成本低廉,操作简单,实施便捷,污秽去除彻底,不损坏RTV涂层,不腐蚀绝缘子支柱的金属部件,因而利于广泛推广。
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公开(公告)号:CN203494358U
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201320588396.7
申请日:2013-09-23
Applicant: 国家电网公司 , 国网湖南省电力公司电力科学研究院 , 湖南省湘电试研技术有限公司
IPC: B01D53/02
Abstract: 本实用新型介绍了一种尾气净化装置,具有带瓶盖(3)的吸收瓶(5)。吸收瓶(5)与瓶盖(3)螺纹连接。瓶盖(3)上并列穿插进气滤管(1)和排气滤管(2)。其中进气滤管(1)带滤网的一端插向吸收瓶(5)内腔腔底,另一端伸出瓶盖(3)外;排气滤管(2)带滤网的一端伸入吸收瓶(5)内腔,另一端伸出瓶盖(3)外。与溶液型吸收介质的尾气净化装置相比,该尾气净化装置因其吸收介质可为固体而携带方便、操作简单、安全可靠,大大提高了可吸收物质的浓度,延长了使用寿命;同时无介质漏出之忧。还可避免因操作不慎产生负压而倒吸介质导致的损坏。
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