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公开(公告)号:CN113449359A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202110556467.4
申请日:2021-05-21
Applicant: 南昌大学 , 江西中煤建设集团有限公司 , 赣州建筑工业化有限公司
IPC: G06F30/13
Abstract: 本发明涉及一种建筑施工技术领域,公开了基于密拼式接缝连接技术的双向叠合板面筋智能化布置方法。其步骤主要包括在梁板框架模型中提取双向板的表面参数,并对在梁框架中不同位置的双向板的边进行分类,包括梁框架端支座处的边、梁框架中间支座的边、三块及三块以上双向板都与梁框架相交的边,根据现浇钢筋在叠合板表面的布置规则,对上述边对应的双向板表面进行钢筋自动化布置,最终获得双向板现浇部分长向面筋和短向面筋的钢筋实体模型。本发明对梁框架中不同位置的双向板准确定位,使双向板表面钢筋可以通过设置给定的尺寸、间距、布置位置参数,自适应布置,通过精确的钢筋定位线,避开钢筋碰撞,最后快速、批量地生成钢筋实体模型。
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公开(公告)号:CN110162856B
公开(公告)日:2021-04-06
申请号:CN201910396021.2
申请日:2019-05-13
Applicant: 南昌大学 , 江西中煤建设集团有限公司 , 赣州建筑工业化有限公司
Abstract: 本发明涉及建筑施工技术领域,公开了一种基于dynamo的梁箍筋智能化生成方法,其步骤主要包括依据梁的一侧截面求得箍筋的定位点,生成箍筋定位曲线,关联梁的长度生成箍筋定位曲线的偏移距离,再依据用户输入的箍筋肢数、间距、箍筋直径智能生成对应肢数的箍筋定位曲线,通过偏移距离快速生成箍筋曲线,最终生成箍筋模型。本发明是在主流BIM软件Revit的可视化编程插件Dynamo上操作,利用计算机编程语句,实现了梁箍筋的准确定位,粱箍筋在不同肢数情况下的准确生成对应箍筋以及粱箍筋在多根梁上同时批量快速生成。本发明可以很好的提高梁箍筋的建模速度,同时具有提高粱箍筋现场加工精度以及提高施工效率等优点。
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公开(公告)号:CN110258800A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201910483722.X
申请日:2019-06-05
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种带支撑连接的全装配式可恢复功能RCS组合节点,包括混凝土柱和支撑连接板,所述混凝土柱内部嵌入了预埋钢柱,所述预埋钢柱两端为契形钢柱,所述钢柱上对称设置有抗剪栓钉,且抗剪栓钉竖向间距为10mm,所述预埋钢柱腹板两侧对称布置有加劲肋Ⅰ,所述钢梁与混凝土柱连接处的翼缘和腹板表面均需设置2mm厚的低弹模材料。该带支撑连接的全装配式可恢复功能RCS组合节点,通过钢梁将轴力、剪力和弯矩传递给预埋钢柱和混凝土柱,有效保证该种RCS节点在复杂受力下不发生任何损伤,从而使得该种节点在经历地震作用后能迅速恢复功能,具有装配效率高、抗震性能强、震后不发生损伤和施工方便等优点,并能实现可观的经济效益的效果。
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公开(公告)号:CN110162856A
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201910396021.2
申请日:2019-05-13
Applicant: 南昌大学 , 江西中煤建设集团有限公司 , 赣州建筑工业化有限公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及建筑施工技术领域,公开了一种基于dynamo的梁箍筋智能化生成方法,其步骤主要包括依据梁的一侧截面求得箍筋的定位点,生成箍筋定位曲线,关联梁的长度生成箍筋定位曲线的偏移距离,再依据用户输入的箍筋肢数、间距、箍筋直径智能生成对应肢数的箍筋定位曲线,通过偏移距离快速生成箍筋曲线,最终生成箍筋模型。本发明是在主流BIM软件Revit的可视化编程插件Dynamo上操作,利用计算机编程语句,实现了梁箍筋的准确定位,粱箍筋在不同肢数情况下的准确生成对应箍筋以及粱箍筋在多根梁上同时批量快速生成。本发明可以很好的提高梁箍筋的建模速度,同时具有提高粱箍筋现场加工精度以及提高施工效率等优点。
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公开(公告)号:CN118639770A
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202410922815.9
申请日:2024-07-10
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开一种自复位支撑以及一种框架结构,涉及减震装置技术领域,自复位支撑设于框架结构内,减震杆为弹性减震杆,减震杆上套设有碟形弹簧;第一传导板和第二传导板分别设于碟形弹簧两端,第一传导板、第二传导板用于与框架结构相连;第一限位件和第二限位件设于减震杆上,第一限位件位于第一传导板远离碟形弹簧的一侧,第二限位件位于第二传导板远离碟形弹簧的一侧;因第一传导板、第二传导板均与框架结构相连,框架结构所受力可传递到减震杆和碟形弹簧上,减震杆提供框架结构受拉时复位力,碟形弹簧提供框架结构受压时复位力,这使得与本发明中自复位支撑相连的框架结构在受力期间可保持弹性状态,提高了框架结构的耗能能力和抗震性能。
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公开(公告)号:CN118309191A
公开(公告)日:2024-07-09
申请号:CN202410596279.8
申请日:2024-05-14
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开一种模块化自复位碟形弹簧支撑及框架结构,涉及建筑防震设备技术领域,第一连接杆另一端与套筒一端相连;第二连接杆一端位于套筒内,第二连接杆另一端延伸出套筒另一端,第二连接杆上套设有碟形弹簧和限位件;第一支撑件与第二支撑件相连,套筒与碟形弹簧滑动配合,套筒的另一端设有堵头,套筒内设有与套筒可拆卸式固定连接的固定环,套筒的轴向上具有多个安装区,固定环位于靠近第一连接杆的限位件的一侧,位于限位件靠近第一连接杆的一侧;通过将固定环固定在不同安装区,可安装不同类型碟形弹簧,在不更换整体模块化自复位碟形弹簧支撑的情况下便实现了对不同结构的有效减震,实现了模块化自复位碟形弹簧支撑的模块化。
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公开(公告)号:CN110258800B
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN201910483722.X
申请日:2019-06-05
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种带支撑连接的全装配式可恢复功能RCS组合节点,包括混凝土柱和支撑连接板,所述混凝土柱内部嵌入了预埋钢柱,所述预埋钢柱两端为契形钢柱,所述钢柱上对称设置有抗剪栓钉,且抗剪栓钉竖向间距为10mm,所述预埋钢柱腹板两侧对称布置有加劲肋Ⅰ,所述钢梁与混凝土柱连接处的翼缘和腹板表面均需设置2mm厚的低弹模材料。该带支撑连接的全装配式可恢复功能RCS组合节点,通过钢梁将轴力、剪力和弯矩传递给预埋钢柱和混凝土柱,有效保证该种RCS节点在复杂受力下不发生任何损伤,从而使得该种节点在经历地震作用后能迅速恢复功能,具有装配效率高、抗震性能强、震后不发生损伤和施工方便等优点,并能实现可观的经济效益的效果。
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公开(公告)号:CN114809283B
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202210558048.9
申请日:2022-05-19
Applicant: 江西中煤建设集团有限公司 , 赣州建筑工业化有限公司 , 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种装配式混凝土柱间模块化连接装置,包括:预制上柱和预制下柱,还包括:若干个预制套筒,设置在预制上柱内,预制套筒上设置有第一进浆孔和第一出浆孔;预埋组件,其包括预埋钢板、预埋角钢、预埋钢套筒、预埋套筒端板和预埋圆钢管,预埋角钢和预埋圆钢管设置在预埋钢板上;四块模块化角钢,其上设置有若干个彼此间隔的第一圆孔和一个第二圆孔;坐浆层,设置在预制上柱和四块模块化角钢之间;呈瓶装且两端开口平行套筒,其上设置有第二进浆孔和第二出浆孔;连接管,连接所述第一出浆孔和所述第二进浆孔。本发明具有承载能力高、施工效率高、检测方便、施工装置模块化使用、经济效应高等特点。
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公开(公告)号:CN114809283A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210558048.9
申请日:2022-05-19
Applicant: 江西中煤建设集团有限公司 , 赣州建筑工业化有限公司 , 南昌大学
Abstract: 本发明公开了一种装配式混凝土柱间模块化连接装置,包括:预制上柱和预制下柱,还包括:若干个预制套筒,设置在预制上柱内,预制套筒上设置有第一进浆孔和第一出浆孔;预埋组件,其包括预埋钢板、预埋角钢、预埋钢套筒、预埋套筒端板和预埋圆钢管,预埋角钢和预埋圆钢管设置在预埋钢板上;四块模块化角钢,其上设置有若干个彼此间隔的第一圆孔和一个第二圆孔;坐浆层,设置在预制上柱和四块模块化角钢之间;呈瓶装且两端开口平行套筒,其上设置有第二进浆孔和第二出浆孔;连接管,连接所述第一出浆孔和所述第二进浆孔。本发明具有承载能力高、施工效率高、检测方便、施工装置模块化使用、经济效应高等特点。
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公开(公告)号:CN113468631B
公开(公告)日:2022-03-18
申请号:CN202110556468.9
申请日:2021-05-21
Applicant: 江西中煤建设集团有限公司 , 南昌大学 , 赣州建筑工业化有限公司
Abstract: 本发明涉及一种建筑施工技术领域,公开了单向叠合板密拼式接缝连接现浇钢筋自动化布置方法。本发明主要步骤包括在模型区域内筛选出叠合板模型,提取单向板几何参数,获取相邻单向板接缝信息,设置钢筋类型、钢筋间距、布置位置等参数,在单向板板与板接缝处布置纵向加强筋和水平加强筋,根据单向板上下表面几何信息,通过点线位置偏移,获取单向板表面现浇钢筋模型信息。本发明实现单向板板与板接缝处现浇钢筋准确定位,使加强筋和面筋可以自动化布置,避免钢筋内部碰撞,最后快速、批量地生成钢筋实体。解决了现有技术在深化设计中,叠合板构件板与板接缝处钢筋布置精确度低,设计不合理等问题,同时具有提高其现场加工精度与施工效率等优点。
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