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公开(公告)号：CN101881605B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010190225.X
申请日：2010-06-02
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: G01B11/25
Abstract: 一种基于相位编码技术的光学三维测量方法，属三维测量技术领域。由以下步骤组成：(1)计算机生成光栅编码条纹图像；(2)用数字投影设备投射光栅编码条纹图像；(3)采集光栅条纹图像并利用相移算法进行编码求解和三维测量；其特征在于：步骤(1)中生成的所述光栅编码条纹图像的每个光栅周期内像素个数等于所采用的相移算法步数；且所述光栅编码条纹图像的每个光栅周期内像素灰度需满足正弦或余弦曲线分布，且像素灰度值为相应正弦或余弦函数的极值点。本方法相对传统正弦相移编码方法，对数字投影设备的伽玛非线性影响具有更强的抗干扰性，编码具有更高稳定性、可靠性和正确性，在物体表面光学三维轮廓精确测量方面有着重要作用。
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公开(公告)号：CN101079156A
公开(公告)日：2007-11-28
申请号：CN200710024824.2
申请日：2007-06-29
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: G06T17/40
Abstract: 一种瓷附熔基底冠网格模型的过渡算法，属于牙体修复体网格模型的过渡算法。本过渡算法，包括根据模型边界进行分段、利用弗格森曲线获取骨架线插值点、在骨架线之间构造过渡曲面插值点、边界的投影缝合四个步骤。本发明的过渡算法，不仅能够提高过渡面生成的速度，同时还具有一定的适应性，能获得高质量的牙体修复体数据，在计算机辅助口腔修复设计、医学图像系统等领域有着重要的应用价值。
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公开(公告)号：CN116223624B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202310248027.1
申请日：2023-03-15
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: G01N29/04
Abstract: 本发明涉及一种基于数值声学超材料的复合材料微弱缺陷检测方法，在探头与复合材料结构件相接触的平面，到超声阵元之间的空间内设置声学超材料；对复合材料结构件进行缺陷检测，阵元生成若干组频率范围相等且相邻的超声波发射信号，经过换能后形成发射超声波，超声波穿过声学超材料，从接触面入射，进入复合材料结构件内部；入射超声波经过反射后形成回波，回波经处理后得到与发射信号对应的回波信号，得到不同频率段的回波信号幅值‑频率图，图中，某频率段内存在幅值明显增大的特征频率，即为微弱缺陷的信号。上述技术方案能够在不引入异常特征频率造成误判的同时，将微弱缺陷信号成倍放大，提高检测精度，有效解决背景技术中存在的问题。
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公开(公告)号：CN116001278B
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202211730165.5
申请日：2022-12-30
Applicant: 芜湖创联新材料科技有限公司 , 南京航空航天大学 , 国营芜湖机械厂
IPC: B29C64/386 , B29C64/209 , B29C64/118 , B33Y30/00 , B33Y50/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明涉及3D打印连续纤维技术领域，具体为一种连续纤维打印喷头结构优化方法，包括以下步骤：对喷头结构进行初始的三维建模，得到喷头结构试验模型；对喷头结构试验模型进行温度场仿真，在ANSYSWORKBENCH中的Steady StateThermal中的模块中设置仿真参数，观察初始状态温度场的分布；根据初始状态温度场的分布，确定是否要增大热速率来确定喷头结构中散热片的直径D尺寸，同时确定喷头结构中加热块顶部到散热片底部的长度L2尺寸；在确定散热片的直径D尺寸以及加热块顶部到散热片底部的长度L2尺寸后。本发明的温度场分布优化更符合实际工况，喷头结构温度仿真结果更加精确，仿真效率有所提高；提高了打印质量。
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公开(公告)号：CN118082183A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410053946.8
申请日：2024-01-15
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B29C64/20 , B29C64/386 , B29C64/393 , B29C64/118 , B33Y30/00 , B33Y50/00 , B33Y50/02 , B33Y10/00
Abstract: 本发明提供一种螺杆挤出的双辊并行辊压装置和三维打印方法，本发明的装置包括螺杆挤出螺杆外筒，其一端设置有打印喷嘴，其表面上设置第一固定架，第一固定架上设置步进电机，步进电机输出轴上设有链条装配结构，链条装配结构与双辊并行辊压结构接连；通过步进电机驱动链条装配结构运动进一步带动双辊压结构实现打印喷嘴在打印时沿着预设打印轨迹行进的过程中，旋转角度以始终满足双辊压结构的辊筒的轴线方向与打印轨迹垂直。本发明的方法在螺杆挤出打印时，控制压辊以与打印轨迹相垂直的角度对沉积物进行辊压，有利于减少熔融物中的孔隙，增加Z方向相邻两层熔融物之间的纠缠再扩散，有效提高制件的层间结合力，提高螺杆挤出打印制件的力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114523662B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210053544.9
申请日：2022-01-18
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B29C64/209 , B29C64/10 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明提供了一种三维超材料功能构件及其制作方法，功能构件包括若干可拆卸连接的三维超材料胞元，每个三维超材料胞元由至少一种二维超材料单元组成，每个二维超材料单元包括若干中心对称的二维超材料基础单元，三维超材料胞元按空间阵列方式排布。二维超材料单元为刚性超材料单元SPi、柔性超材料单元SQi、负泊松比超材料单元SZi以及扭转超材料单元STi；本发明通过选用不同二维超材料单元，将其组装成为具有不同拓扑结构及力学性能的三维超材料胞元，实现三维超材料胞元在载荷作用下多个方向上结构变形的可设计性。本发明的二维超材料基础单元结构简单，采用增材制造、激光切割等制造方法，能有效实现大批量制造，降低制造成本，提高制造效率。
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公开(公告)号：CN114523662A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210053544.9
申请日：2022-01-18
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B29C64/209 , B29C64/10 , B33Y10/00 , B33Y30/00
Abstract: 本发明提供了一种三维超材料功能构件及其制作方法，功能构件包括若干可拆卸连接的三维超材料胞元，每个三维超材料胞元由至少一种二维超材料单元组成，每个二维超材料单元包括若干中心对称的二维超材料基础单元，三维超材料胞元按空间阵列方式排布。二维超材料单元为刚性超材料单元SPi、柔性超材料单元SQi、负泊松比超材料单元SZi以及扭转超材料单元STi；本发明通过选用不同二维超材料单元，将其组装成为具有不同拓扑结构及力学性能的三维超材料胞元，实现三维超材料胞元在载荷作用下多个方向上结构变形的可设计性。本发明的二维超材料基础单元结构简单，采用增材制造、激光切割等制造方法，能有效实现大批量制造，降低制造成本，提高制造效率。
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公开(公告)号：CN114308157A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111615593.9
申请日：2021-12-27
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B01L3/00
Abstract: 本发明涉及一种基于局域谐振腔的动态可调声镊装置，包括微流控芯片、衬底和压电陶瓷片，微流控芯片包括微流腔，微流腔固定在衬底的一面，压电陶瓷片固定在衬底的另一面；微流腔内部分为上下两层，上层为包含微粒的主通道，下层为封闭的气腔通道，下层与衬底相接。该装置的使用方法为：压电陶瓷片产生声体波，声体波通过衬底传播进微流腔的下层，引起气腔通道共振，从而将声体波传播到微流腔的上层主通道，产生声辐射力和声流效应；通过使用不同谐振频率驱动气腔通道，实现在不同位置观测微粒的运动情况。本发明的技术方案能解决气泡共振型微流控的微气泡无法产生均匀的气泡液面，易导致整个操控统可重复性较弱、无法保证超声操控的稳健性的问题。
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公开(公告)号：CN109940878A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910270851.0
申请日：2019-04-04
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B29C64/124 , B33Y10/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明涉及一种光驱动聚合物薄层自变形生成空间三维结构的方法，属于基于光敏树脂的快速成型技术领域。该方法包括如下步骤：步骤一、配置用于紫外光固化的光敏树脂；步骤二、将所述光敏树脂放置在两片底板之间的间隙中，选择数字紫外光投影设备作为紫外光源；步骤三、将待成形的三维结构展开为二维平面图，根据三维结构不同位置处的曲率变化在其二维平面图上填充灰度值从而获得光掩码图案；步骤四、将所述光掩码图案传输给数字紫外光投影设备来固化步骤二中的光敏树脂；步骤五、去除未固化的光敏树脂，将生成的聚合物薄层放置在平板上使其自由变形。本发明不但成本较低、工艺控制方便，而且变形的一致性较好。
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公开(公告)号：CN107263862A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710534101.0
申请日：2017-07-03
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B29C64/124 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及一种制件强度可控的面成型光固化三维打印方法，属于塑料的加工技术领域。该方法执行如下步骤：1）初始化，运用数字模型生成技术生成制件数字模型；2）设置零件数字模型的强度与支撑数字模型的强度，确定制件数字模型的曝光时间；3）对步骤1）中的制件数字模型进行切片操作；4）判断制件数字模型的z层二维切片，根据z层二维切片对其的曝光时间进行差异控制；5）判断4）中二维图像的切层z值以确定是否结束打印。本方法在面成型光固化三维打印过程中,根据光敏树脂材料固化特性，利用软件差异控制曝光时间不同，仅用一种材料便实现了制件强度梯度化连续化。
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