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公开(公告)号：CN111924584A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010987806.X
申请日：2020-09-18
Applicant: 北方工业大学
Abstract: 本发明提供一种自动阅卷装置以及自动阅卷方法，包括阅卷机箱体、摄像头模组、阅卷装置和收卷装置；阅卷机箱体包括阅卷箱体框架、支撑架和收卷箱体框架；阅卷装置包括：夹纸装置、压紧装置、传动装置和抖纸捻纸装置；收卷装置包括传卷装置和收卷装置。优点为：具有易操作，结构简单，节省劳动力，明显提高办公效率的优点。还具有试卷走纸出纸可靠性高，不易出现卡纸现象，从而提高使用体验。
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公开(公告)号：CN111266435A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010222974.X
申请日：2020-03-26
Applicant: 北方工业大学
Abstract: 本发明涉及矫直机领域，公开了一种方管自动矫直机及自动矫直方法，包括方管自动矫直机和方管翻转机构，方管自动矫直机通过传送单元与所述方管翻转机构相连；方管自动矫直机包括方管上矫直单元和方管底座单元，方管上矫直单元通过若干个导柱与所述方管底座单元相连。本发明能够有效提高方管矫直的精度；能够完成方管不同方向的矫直工作；能够实现不同规格方管的矫直；能够对多种长度的方管进行矫直，对方管长度没有限制；自动化程度高，节省人力，工作效率高。
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公开(公告)号：CN105312378B
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201410256378.8
申请日：2014-06-10
Applicant: 北方工业大学
IPC: B21D11/20
Abstract: 一种差厚板定模动辊随动成形装置，上模与开合模机构相连，上模沿Z向可运动设置；成形轧辊组左右对称布置于上模和固定下模的两侧，成形轧辊组由多道次的成形轧辊对组成，成形轧辊对的成形角度从第一道次到最后道次逐次递增；成形轧辊组的每个轧辊均为独立主动旋转设计，且由转速可调的独立的伺服电机驱动；成形轧辊组在Y方向上装有弹簧或定压力液压缸的柔性自适应装置；成形轧辊组中的成形轧辊对之间的道次间距为固定值；每个道次的成形轧辊对之间的轧辊间距独立可调节设置。本发明解决了现有技术难以对纵向差厚板成形的问题；方法工艺简单，实施成本低廉。
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公开(公告)号：CN105092377B
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201510489562.1
申请日：2015-08-11
Applicant: 北方工业大学
Abstract: 一种实现大变形范围的平面应变状态的测试装置，它包含电机，支架，压板，丝杠，挡板，挡块，激光测距传感器，工作台，挡板，激光测距传感器，压力传感器，压力传感器和被测板料；电机安装在支架上并与压板、丝杠连接，压板上装有激光测距传感器和压力传感器，挡板与挡板设置在工作台两侧，并通过螺钉与工作台、挡块连接；挡块中部设有激光测距传感器，挡板中部设有压力传感器；被测板料位于三个挡板合围的工作台上；支架连接在工作台上。一种实现大变形范围的平面应变状态测试装置的数据处理方法，有四大步骤。本发明为工程实际生产中的一些成形工艺、理论计算和有限元模拟提供了实验依据。
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公开(公告)号：CN106096094A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610377472.8
申请日：2016-05-31
Applicant: 北方工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明一种基于有限元模拟的各向异性材料筒形件拉深凸耳消除方法：(1)、选取任意两种具有各向异性的材料，板料A和板料B；(2)、首先用ABAQUS软件对其中板料A进行筒形件的拉深模拟仿真，观察结果；(3)、假设板料变形前后面积不变，在拉深之后的筒形件上选取其一圈节点，将这些节点一一映射到初始板料A上，记录这些映射点，并将圈外的板料剪切掉，然后得到新的板料尺寸；(4)、利用新的板料尺寸再次进行模拟仿真，观察结果；(5)、若依然残留部分凸耳，重复(2),(3)操作，直至没有凸耳；(6)、利用板料B再次验证该方法的可行性。本发明方法能有效消除凸耳现象，使各向异性材料在筒形件拉深时保证产品的质量，提高产品合格率及材料利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105665487A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201510355300.6
申请日：2015-06-24
Applicant: 北方工业大学
Abstract: 本发明提供一种变高度辊模成形装置、变高度辊模成形系统及成形方法，变高度辊模成形装置包括底模(4)、成形轧辊组(5)、成形轧辊组运动机构、底座(6)和上位机；所述成形轧辊组(5)设置于所述底模(4)的正上方，设所述成形轧辊组(5)包括n道次的成形轧辊(5-1)；所述成形轧辊组(5)的各道次成形轧辊(5-1)的成形角度从第一道次到最后道次逐次递增；每道次成形轧辊(5-1)的z值可独立调节。优点为：可根据轧辊和底模的不同形状，设计生产不同宽度、不同高度、不同截面的产品，并且，对于生产出的同一产品，还具有不同的高度值，适应性更强，有效的解决了截面形状既深又窄的高度变化截面零件的辊弯成形难题。
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公开(公告)号：CN105665486A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201510355315.2
申请日：2015-06-24
Applicant: 北方工业大学
Abstract: 本发明提供一种凸轮变截面辊弯成形机及成形方法，包括至少一组共轭凸轮变截面辊弯成形单元；当共轭凸轮变截面辊弯成形单元为两组及其以上时，各个共轭凸轮变截面辊弯成形单元依次首尾相接设置。每组共轭凸轮变截面辊弯成形单元包括：上凹轮、下凸轮、上驱动轴、下驱动轴、上凹轮驱动机构、下凸轮驱动机构和机架。优点为：(1)可根据凸轮的不同形状，设计生产不同宽度、不同高度、不同截面的产品，适应性更强。(2)本发明可以有效的解决截面形状既深又窄的高度变化截面零件的辊弯成形难题；还降低了伺服控制的轴数规模，使用传统的机械机构成型，使控制系统变得简单易行，从而提高了系统运行的可靠度，方便对系统进行维护。
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公开(公告)号：CN105642711A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201510689301.4
申请日：2015-10-21
Applicant: 北方工业大学
IPC: B21D5/06
Abstract: 本发明提供一种悬臂式变高度辊模成形装置以及成形方法，装置包括底座(10)、模具系统(20)和悬臂式成形轧辊系统(30)；其中，模具系统(20)包括：第1模具(21)、第2模具(22)、模具升降机构(23)和模具支撑座(24)。优点为：(1)在对原料进行弯曲变形操作时，轧辊可以在yz平面内运动，从而实现对原料进行变高度成形。(2)通过将模具拆分设置为两个模具，可在有限空间中，使原材料在加工过程中能够沿Y向移动，而不被模具阻挡，方便原材料的进料。(3)通过设置弹簧自适应机构，使轧辊向原材料施加柔性力，提高成形精度。
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公开(公告)号：CN102873142B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201210439002.1
申请日：2012-11-06
Applicant: 北方工业大学
Abstract: 一种高度可调的三轴弯圆成型机，包括固定机架、上下活动机架、水平旋转机架和轧辊，所述上下活动机架在所述固定机架上上下活动设置，所述水平旋转机架在所述上下活动机架上水平可旋转设置，所述轧辊设置在所述水平旋转机架上。本发明有效的解决了板材不能沿高度方向弯圆成型的技术问题，是一种三轴变截面弯圆成型技术，使弯圆成型技术更具灵活性，能更好的满足实际生产的要求，使弯圆成型技术运用的领域更加广泛。本发明有效解决了辊弯型材的变曲率弯圆的技术问题，能更好的满足实际生产的要求。同时由于本发明是一种高度可调的三轴弯圆成型机，它能够根据设计要求使型材在高度上实现变曲率弯圆，满足客户越来越多的需求。
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公开(公告)号：CN103398905B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310319572.1
申请日：2013-07-26
Applicant: 北方工业大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明一种局部加热成形极限试验方法，它可以采用球面胀形法、Marciniak平面法、十字形试件的双向拉伸试验法实现；这里以十字形试件的双向拉伸试验法为例，该方法具体步骤如下：步骤一：十字形试件的装夹；步骤二：双向拉伸试验装置及激光发射器的相关参数设定；步骤三：试件的双向加载拉伸和中心区的加热；步骤四：试验数据的测量采集；步骤五：试验后处理及成形极限分析，得到板料在各种非比例加载路径下的热成形极限。本发明结构简单，性能可靠，方便实现比例和非比例加载路径的热成形极限实验。它在材料力学测试工艺及设备技术领域里具有广阔地应用前景。
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