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公开(公告)号：CN103693316A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210374344.X
申请日：2012-09-27
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: B65D88/26
Abstract: 本发明属于固体粉末的收集、储存、合批和运输装置技术领域，特别涉及一种用于金属或非金属粉末生产的盛粉料斗装置。该装置由料斗盖、料斗主体和料斗支架三部分组成。该装置可以与金属或非金属粉末生产中的电葫芦、粉末分级设备、地牛、叉车、合批机等装置配套使用，用于金属或非金属粉末的收集、储存、合批和运输等工序；该装置操作简单易行，易于实现机械化操作，降低了工人的劳动强度；整个装置加工过程简单；使用密封的盛粉容器，不仅减少了粉尘逸散，而且避免了粉末被外界环境污染，保证了粉末的纯度，并且尽量避免了因粉末吸潮而发生变质的情况。
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公开(公告)号：CN101994011B
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN200910090812.9
申请日：2009-08-10
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: C22B7/04
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了属于废渣处理及金属回收技术领域的一种含铜、锡、锌、铅废渣处理精制方法。首先将废渣采用颚式破碎机粗破，再通过高速粉碎机细破，然后利用摇床，以水为介质，重选分离出金属物料和弃渣，将脱水后的金属物料真空干燥，采用中频感应炉熔炼并加入造渣剂和脱氧剂提纯金属物料，制作成母合金，根据铜基金属粉末成分配入特定的金属元素，通过高压水雾化将熔融合金雾化，再通过脱水、真空干燥或氢气还原、分级、合批包装工序，制备出铜基金属粉末。本发明涉及的废渣中金属元素铜、锡、锌、铅不用单独分离，综合利用，降低了废渣的回收成本，本发明环保节能且制备的铜基金属粉末产品的附加值高，经济效益好。
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公开(公告)号：CN102554245A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010602225.6
申请日：2010-12-13
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: B22F9/08
Abstract: 本发明公开了属于用于雾化锡粉生产线上的锡液导流装置技术领域的一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置。该锡液导流装置包括导液管、调节管和漏液终端三个部分，螺帽和与其相配的螺栓组成所述漏液终端，所述调节管上端与所述导液管下部连接，所述调节管下端与所述螺帽连接，所述螺栓上设有锡液穿孔。本发明装置，保证雾化法生产锡粉时可以连续作业，提高了生产效率；锡液从锡锅注入雾化器过程锡液封闭性强，不会产生锡液飞溅，大大降低了锡的损耗；同时，降低了工人劳动强度，改善了工作环境；整个装置加工简单。采用本装置生产操作非常简单。而本发明的易损件仅为漏液终端螺栓，螺栓上的锡液穿孔加工简单易行，日常生产维护也非常方便。
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公开(公告)号：CN101100379B
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200710118555.6
申请日：2007-07-10
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: C04B35/488
Abstract: 本发明公开了属于纳米晶和非晶复合结构粉末材料制备技术领域的一种制备纳米晶和非晶复合结构氧化钇稳定氧化锆球形粉方法。该种粉末为2～24wt％氧化钇掺杂氧化锆的纳米晶和非晶共同组成的球形陶瓷粉末材料。包括常规的立方相、四方相、单斜相的纳米晶和无定型的非晶，其复合结构为纳米晶与非晶均匀分布和纳米晶外层包覆非晶内核两种。采用共沉淀、凝胶浆化、喷雾干燥、中低温无定形烧结以及高温快速表面烧结等工艺，工艺流程简单、设备投入小、易于批量生产。该种粉末特别适于制备热障涂层和制备燃料电池涂层、氧传感器涂层、耐磨耐蚀耐冲刷涂层以及用于压制烧结工艺制备氧敏传感器、集成电路陶瓷基板等各种陶瓷器件，应用于航空航天等各种领域。
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公开(公告)号：CN206868683U
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201720334637.3
申请日：2017-03-31
Applicant: 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京有色金属研究总院
Abstract: 本实用新型公开了属于泡沫金属电极制作技术领域的一种用于制备泡沫镍及泡沫镍基合金电极的清洗装置。该装置包括清洗槽、喷洗管和被清洗的泡沫镍基合金电极；泡沫镍基合金电极垂直放置在清洗槽中，清洗槽里设置两根喷洗管，两根喷洗管水平平行放置在一个泡沫镍基合金电极的两侧，两根喷洗管能够上下移动；喷洗管的一个侧面轴线上均匀地分布气孔。喷洗管与气动系统连接；气动系统提供空气动力源，通过一定压力的空气将清洗水喷射在泡沫镍基合金电极表面，达到彻底清洗泡沫镍基合金电极表面废液的目的。本实用新型可以保证被清洗的合金电极上的废液能彻底的清洗干净，同时工艺设备简单，操作方便，易于实现自动化操作。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN204752876U
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201520358142.5
申请日：2015-05-28
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: C25C7/06
Abstract: 本实用新型公开了一种电解残板处理装置。该装置按照生产工序依次包括残板收集框、泡板槽和晾干槽。所述残板收集框的尺寸为：长0.9-1.0m、宽0.8-0.85m、高0.8-1.0m。所述泡板槽的尺寸为：长4.3-5.0m、宽1.22-1.3m、高1.15-1.3m。所述晾干槽的尺寸为：长4.0-5.0m、宽1.7-2.0m、高0.6-0.8m。本实用新型实现了对电解残板上沾附的铜离子及铜颗粒的回收，提高了资源的利用率，并且减小了对环境的污染。设备操作简便，制作成本低廉。
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公开(公告)号：CN203132498U
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201320099942.0
申请日：2013-03-05
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: G01B7/16
Abstract: 本实用新型公开了属于曲轴应变检测装置领域，尤其涉及一种用于汽车曲轴应变无线检测的装置及系统。一种用于汽车曲轴应变无线检测的系统，包括用于汽车曲轴应变无线检测的装置、数据采集器和分析处理计算机；用于汽车曲轴应变无线检测的装置与数据采集器相连，数据采集器与分析处理计算机相连。汽车曲轴应变无线检测装置包括：机架、尾架滑轨、变频调速电机、头架、2个卡盘座、2个卡盘、连杆、活塞、活塞缸套、待测曲轴、活塞缸套滑轨、尾架、支撑弹簧、应变片及无线传感器。本实用新型可以实现对不同转速的曲轴的检测，并且能模拟曲轴带动活塞连杆机构的共同运动，利用计算机分析软件输出结果，对人员技术水平要求不高，设备成本低廉。
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公开(公告)号：CN201950212U
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201020676496.1
申请日：2010-12-13
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研粉末新材料(北京)有限公司
IPC: B22F9/08
Abstract: 本实用新型公开了属于用于雾化锡粉生产线上的锡液导流装置技术领域的一种用于雾化锡粉生产的锡液导流装置。该锡液导流装置包括导液管、调节管和漏液终端三个部分，螺帽和与其相配的螺栓组成所述漏液终端，所述调节管上端与所述导液管下部连接，所述调节管下端与所述螺帽连接，所述螺栓上设有锡液穿孔。本实用新型装置，保证雾化法生产锡粉时可以连续作业，提高了生产效率；锡液从锡锅注入雾化器过程锡液封闭性强，不会产生锡液飞溅，大大降低了锡的损耗；同时，降低了工人劳动强度，改善了工作环境；整个装置加工简单。采用本装置生产操作非常简单。而本实用新型的易损件仅为漏液终端螺栓，螺栓上的锡液穿孔加工简单易行，日常生产维护也非常方便。
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公开(公告)号：CN205295509U
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201520955335.9
申请日：2015-11-26
Applicant: 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京有色金属研究总院
Abstract: 本实用新型提供了一种泡沫镍及泡沫镍基合金电镀装置。所述装置包括电镀槽、储液槽、镀液循环泵和电源系统，所述电镀槽的中间固定泡沫基体电极，在电镀槽的边缘分别固定两块阳极电极，镀液通过镀液循环泵在电镀槽和储液槽之间循环，在电镀槽中完成电镀。与传统电镀装置相比，本实用新型可以减小扩散作用产生的极化，消除局部扩散不均匀的影响，同时可以及时排出气泡，使镀层更加均匀，同时工艺设备简单，操作方便。
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公开(公告)号：CN205295458U
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201521066313.3
申请日：2015-12-18
Applicant: 有研粉末新材料(北京)有限公司 , 北京有色金属研究总院
IPC: C23C18/32
Abstract: 本实用新型公开了属于化学镀装置范围的一种用于海绵基体镀镍的化学镀镍装置；该化学镀镍装置由储液槽和镀液槽两部分组成，镀液槽(2)设置镀液槽进口(5)、镀液槽出口(6)，海绵基体(3)固定在镀液槽(2)的中间，镀液循环泵(4)通过镀液管道(8)连接在储液槽(1)和镀液槽(2)之间。本实用新型用于以聚氨酯海绵为基体的泡沫镍生产，通过镀液循环泵使化学镀液在两个装置间循环，解决了传统化学镀镍溶液局部扩散不均匀，导致镀层不均匀，稳定性差的问题。工艺设备简单，且温度可控。
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