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公开(公告)号：CN102603056B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210048919.9
申请日：2012-02-28
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及一种微生物聚集体或土壤样品预处理及空间结构分析方法，所述方法包括如下步骤：用磷酸盐缓冲液洗去微生物聚集体或土壤样品表面的杂质；将微生物聚集体或土壤样品冷冻干燥后，放入模具；将样品固化剂倒入模具，抽真空数次至其中的气泡排净，放置样品至凝固；将得到的样品放入磨抛机，按需求厚度磨抛获得不同垂直高度的剖面；通过扫描电镜和能谱分析获得样品不同垂直高度剖面的二维图像及元素分布。该方法操作简单易行，能在不破坏微生物聚集体或土壤样品结构的条件下获得空间结构信息和内部元素分布信息。
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公开(公告)号：CN117446828A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311580430.0
申请日：2023-11-24
Applicant: 中国科学院过程工程研究所 , 北京康仑循环科技有限公司
IPC: C01C1/26
Abstract: 本发明公开了一种氯化钠资源化利用时提高碳酸氢钠纯度并提高过滤效率的方法，包括如下步骤：(1)碳化；(2)碳酸氢钠固体分离与洗涤，并得到碳化母液；(3)脱酸：脱酸时向碳化母液中加入碳酸氢铵，并使得加入的碳酸氢铵全部转化为碳酸铵，得到脱酸母液，并将脱酸过程中产生的气体返回到步骤(1)中的碳化反应溶液中；(4)结晶；(5)氯化铵分离，并将得到的结晶母液返回到步骤(1)中的碳化反应溶液中。
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公开(公告)号：CN117228694B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311498165.1
申请日：2023-11-13
Applicant: 北京康仑循环科技有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种利用脱硫灰制备小苏打的方法，具体涉及固废处理技术领域。所述方法包括溶解、混凝‑脱氟耦合沉淀除氟、氧化酸化、冷却结晶、硫酸钠制小苏打、反向沉淀和氯化钠制小苏打。本发明采用有效工艺将工业脱硫灰制备为高附加值的小苏打，并回用于脱硫工艺，实现了工业脱硫灰的资源化回收利用。并对脱硫灰中的杂质离子COD、亚硫酸根、碳酸根、碳酸氢根、氟离子等进行了全面的脱除，相较于传统过程，通过工艺创新，使回收的小苏打纯度更高、回收率更高。
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公开(公告)号：CN109626567A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910146800.7
申请日：2019-02-27
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: C02F3/28 , C02F101/30
CPC classification number: C02F3/28 , C02F2101/30 , C02F2209/02 , C02F2209/04 , C02F2209/08 , C02F2209/44 , C02F2301/046
Abstract: 本发明提供了一种难降解有机废水厌氧处理的方法，所述方法包括以下步骤：将零价金属、过渡金属化合物和接种污泥在隔绝氧气条件下混合；将得到的混合物与待处理有机废水混合后进行厌氧处理；厌氧处理结束后，处理后的废水排出，剩余混合物重复进行废水处理。本发明利用零价金属的还原活性和过渡金属化合物的电子传递作用，用于处理难降解有机废水，加快有机物的厌氧降解，提高出水水质，一个周期内废水的COD去除率达到70％以上；所述方法简单，所用材料廉价易得，且无需外加电场、外加磁场、曝气或增设填料床等操作，避免了成本和能耗的增加，具有较广的应用前景。
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公开(公告)号：CN105126893B
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201510547759.6
申请日：2015-08-31
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: B01J27/24 , C01B21/082 , B01D53/86 , B01D53/90 , B01D53/44 , C02F1/30 , C02F1/78 , C02F101/34
CPC classification number: C01B21/0605 , C01P2004/20 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/16 , Y02W10/37
Abstract: 本发明涉及一种制备石墨相氮化碳材料的方法，所述方法为将氮化碳前驱体和铵盐混合均匀，之后煅烧得到多孔石墨相氮化碳材料；其中，所述铵盐为能够热分解产生氨气的铵盐中的任意1种或至少2种的组合。本发明在石墨相氮化碳材料的制备过程中，向氮化碳前驱体中加入铵盐混合，在高温煅烧过程中，铵盐热解产生气体，对石墨相氮化碳材料起到造孔作用，得到蜂窝状多孔石墨相氮化碳材料；本发明提供的石墨相氮化碳材料的制备过程不使用模板剂，简单高效，且绿色环保；制备得到的石墨相碳化氮材料的光催化活性较高，可用于废气、废水处理等污染控制过程。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107064236A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611178700.5
申请日：2016-12-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
IPC: G01N27/12
CPC classification number: G01N27/12
Abstract: 本发明提供了一种在线检测电渗析装置中离子交换膜污染的装置及方法，所述装置包括至少一组电极对、数据采集器和数据处理及显示装置；每组电极对的两个电极分别设置于电渗析装置中的一张离子交换膜或多张离子交换膜两侧；所述数据采集器通过导线与每组电极对中的两个电极分别相连，所述数据处理及显示装置通过数据传输线与数据采集器相连。所述装置及方法解决了电渗析离子交换膜污染的在线检测问题，为维持电渗析堆脱盐性能、提高系统运行稳定性和适时进行化学清洗提供依据，并且所述装置和方法的检测精度和准确度高，可实现在线检测。
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公开(公告)号：CN104609500B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510024822.8
申请日：2015-01-19
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: C02F1/725 , C02F1/283 , C02F1/325 , C02F1/78 , C02F2101/30 , C02F2305/023 , C02F2305/10 , Y02W10/37
Abstract: 本发明涉及一种臭氧光催化反应器，包括：(i)壳层；(ii)设置于壳层内部的活性炭层；(iii)在壳层内部，活性炭层上方至少设置一个光氧化反应单元；所述光氧化反应单元由下至上依次包括蜂窝状活性炭床层I、光源层和蜂窝状活性炭床层II；其中，在活性炭层下方的壳层上设置进气口和进水口；在光氧化反应单元上方的壳层上设置出水口和排气口；所述活性炭层、至少一个蜂窝状活性炭床层I和至少一个蜂窝状活性炭床层II负载有固体催化剂。本发明提供的反应器充分利用了臭氧氧化和臭氧光催化处理污水，处理时间短，处理效率高。
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公开(公告)号：CN104004154B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410184091.9
申请日：2014-05-04
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明公开了一种纳米颗粒复合聚氨酯、制备方法及其用途。该制备方法将纳米颗粒合成与聚氨酯制备相结合，在聚氨酯制备过程中原位生成纳米颗粒，避免了传统纳米颗粒复合聚氨酯制备中纳米颗粒容易团聚，并且在其中分散性差的问题。采用本发明可制备的纳米颗粒复合聚氨酯可复合一种或多种纳米颗粒，聚氨酯中复合纳米颗粒种类可为各类纳米金属氧化物(如：Ag2O、ZnO、CuO或MgO等)。通过本发明制备纳米颗粒复合聚氨酯可大幅提高纳米颗粒的稳定性，可广泛应用于煤化工和石油化工等催化工艺中。
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公开(公告)号：CN104016529B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201410246909.5
申请日：2014-06-05
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
Abstract: 本发明涉及工业废水处理工艺领域。本发明的基于多级逆流倒极电渗析器的煤化工含盐废水处理方法，包括以下步骤：1)将煤化工含盐废水使用臭氧催化氧化处理；2)将步骤1)臭氧催化氧化后的废水依次经多介质过滤和膜过滤处理；3)将步骤2)膜过滤出水经多级逆流倒极电渗析器处理，实现煤化工含盐废水的深度处理与脱盐回用；其中，所述多级逆流倒极电渗析器包括：电渗析膜堆单元、频繁倒极控制单元和在线监测与过程控制单元。本发明具有淡水回收率高、浓水排放量低、运行成本低、系统运行稳定等优点，可避免常规技术存在淡水回收率低、浓缩倍数低、处理成本高、膜污染严重和系统运行不稳定等问题。
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公开(公告)号：CN104478045A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410759526.8
申请日：2014-12-11
Applicant: 中国科学院过程工程研究所
CPC classification number: Y02A20/134
Abstract: 本发明涉及一种用于焦化废水的高效电渗析脱盐装置与方法，包括改性低渗透抗污染离子交换膜、低析氢析氧过电位的耐腐蚀钛基涂层电极、防水渗漏防漏电隔板，以及适用于焦化废水脱盐的电渗析过程控制系统，通过系统集成和优化，构建适用于焦化废水脱盐的高效电渗析装置。所述方法是把高效电渗析装置用于焦化废水的深度处理与脱盐，其中淡水通过多级脱盐使经预处理后的焦化废水达到工业回用水标准，淡水回收率大于85％；浓水经过循环浓缩使其排放量小于15％，且可达标排放，系统运行稳定。本发明解决了采用常规膜技术处理焦化废水存在的淡水回收率低、浓水排放量大、膜污染严重、难以长期稳定运行等问题，可促进电渗析技术在焦化废水深度处理与脱盐的工程化应用。
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