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公开(公告)号：CN115095388A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210719653.X
申请日：2022-06-23
Applicant: 江苏苏盐井神股份有限公司 , 江苏省制盐工业研究所有限公司 , 江苏国能石油天然气有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连通井盐穴压气储能的注气排卤方法，包括：在连通井组中，选择首选注气井和次选注气井；向首选注气井注气，卤水通过次选注气井排出；待首选注气井的气水界面下降至特定深度后，改向次选注气井注气，卤水通过次选注气井的排卤管柱排出；待次选注气井的气水界面到达特定深度后，暂停排卤，继续向次选注气井注气；待次选注气井的气水界面下降至沉渣面以下特定深度后，停止注气，将排卤管管口放至沉渣面上方特定位置，并调节次选注气井的气水界面位置；再向首选注气井注气，利用次选注气井的排卤管柱排卤；待首选注气井的气水界面下降至特定深度后，停止注气排卤，并将次选注气井的排卤管柱提出,完成注气排卤。本发明可实现快速注气排卤，且可显著提高盐穴的地下空间利用率。
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公开(公告)号：CN119240773A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411165407.X
申请日：2024-08-23
Applicant: 江苏苏盐井神股份有限公司 , 江苏省制盐工业研究所有限公司
Abstract: 本发明属于采矿、制盐、制碱工业技术领域，具体公开了一种井下调控盐碱联合循环制备石膏的方法，本发明将制碱废液中的氯化钙与硝型盐矿中的芒硝资源在地面进行脱硝处理，使制碱钙液中的氯化钙资源转化为硫酸钙产品，不但能充分回收正常开采或弃采的硝型盐矿资源中芒硝资源，提高岩盐资源利用率，而且解决了因氯化钙产品市场容量造成盐碱钙联合循环生产工艺难以发挥规模经济效益的问题，是对现有盐碱钙联合循环工艺的补充完善，同时基于注井模型建立，提出了调控采卤快速计算公式，可以方便快捷精准控制采卤用制碱钙液、制盐母液、硝型矿卤参与反应量。
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公开(公告)号：CN118223944B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202410321625.1
申请日：2024-03-20
Applicant: 江苏苏盐井神股份有限公司 , 江苏省制盐工业研究所有限公司
IPC: E21F15/00
Abstract: 本发明公开了一种预埋地库式碱渣注井充填盐穴调浆装置，调浆池为立式筒体上口一半封闭，一半开敞，调浆池内安装有搅拌器；钙液储存罐上连接有钙液管道，钙液管道的一端延伸至筒体上口的开敞处上方；盐穴是连通井水溶法开采岩盐资源形成的地下空间，两个盐穴在地下连通，注渣井、排卤井分别开位于两个盐穴上方；调浆池通过浆体充填管道连接于注渣井，排卤井通过排卤管道连接于卤水储存罐；调浆池底部封头中心处有圆孔a，抽吸管道的一端延伸至筒体上口的开敞处上方，抽吸管道上方出口处有滤网a。本发明能极大提高碱渣注井充填效率，提高盐穴采空区的强度，减轻现场劳动作业强度，同时减少管道内壁结垢物的形成，具有良好的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN116557067A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310717653.0
申请日：2023-06-16
Applicant: 江苏苏盐井神股份有限公司 , 江苏省制盐工业研究所有限公司
IPC: E21F17/16
Abstract: 一种连通井盐穴储气库采气过程压力平衡补偿装置及方法，主要是针对连通井盐穴储气库在采气过程中，当储气井中采出压力下降到与卤水管柱水头压力平衡后，继续采气过程储气井腔内压力持续下降，导致排卤井管柱出现负压问题。本专利的连通井盐穴储气库采气过程中压力平衡补偿方法包含排卤井回注气体补偿平衡、排卤井回注卤水补偿平衡、注气井与排卤井井串联平衡方式。该方法可以有效补偿排卤井压力，平衡连通井两侧盐穴压力，有效保障采气速度，同时减小腔内压力波动，提高腔体稳定性；同时可以避免连通井采气过程负压导致管柱及井口设备变形或破坏，有效保证连通井盐穴储气库采气过程中安全稳定运行，工艺简单，安全可靠，便于实施。
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公开(公告)号：CN113090242A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110496300.3
申请日：2021-05-07
Applicant: 江苏省制盐工业研究所有限公司 , 江苏苏盐井神股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种定向浮管建造盐穴储库方法。具体地说是利用中心管连接定向导管，定向导管连接密度小于饱和卤水的浮管，浮管靠浮力悬浮在腔体中。通过中心管注水，浮管排水孔均匀出水，浮管控制范围内岩盐均匀溶解。通过中心管控制浮管360°方位旋转，进一步地浮管控制水平方向上溶位置，通过浮管长度控制腔体侧溶半径；生产套管造腔期间配合割管，中心管控制浮管下放深度，始终保持浮管处于腔体中上部，垂向上控制腔体上溶高度。本发明适用于高杂质、薄层岩盐造腔，无需油垫控制腔体形态，防止偏溶，节约造腔成本，工艺简单、实用性强。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110761766A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201810827115.6
申请日：2018-07-25
Applicant: 江苏省制盐工业研究所有限公司 , 江苏苏盐井神股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种层状盐岩选择性溶采造腔控制工艺，具体是在盐穴储库建造过程中，首先，在钻井阶段对夹层进行钻孔压裂，在一定范围内破坏夹层的完整性；其次，在盐岩开采过程中，对夹层的上、下盐层先溶蚀造腔，使夹层长期处于卤水浸泡中；同时，改变注井水溶液的成分，使夹层中部分物质优先溶解，破坏夹层结构；另外，通过自振空化射流装置，调节井下注水方向和注水压力，加大对夹层的冲蚀作用，进一步促进夹层的快速剥蚀垮塌。本发明针对不同的盐岩层位，采取不同的开采方案，解决了层状盐岩中的厚夹层难以垮塌的问题，实现了盐穴储库溶腔形状的有效控制。
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公开(公告)号：CN110593917A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201810602886.5
申请日：2018-06-12
Applicant: 江苏省制盐工业研究所有限公司 , 江苏苏盐井神股份有限公司
IPC: E21D13/02
Abstract: 本发明涉及一种快速建造平卧式超大盐穴溶腔储库的方法，具体地说是通过多井连通，利用多盐穴溶腔溶通串联组合、多井组合大流量注水、多井组注排组合控制腔体形态，实现快速建造超大盐穴溶腔储库。本发明可以实现大流量注排快速造腔扩容，通过调整井组不同注排组合方式，达到人为控制腔体上溶及腔体发育形态的目的，实现在层状岩盐中快速建设超大盐穴溶腔储库，具有建腔周期短、溶腔体积大、腔体发育过程可人为干预、岩盐回采率高等特点。
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公开(公告)号：CN119333239A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411653517.0
申请日：2024-11-19
Applicant: 江苏苏盐井神股份有限公司 , 江苏省制盐工业研究所有限公司
Abstract: 本申请涉及一种用于盐穴储气库采气的气水分离装置，所述装置包括：输气管；套筒，所述套筒套设于所述输气管的外部，所述输气管和所述套筒连通；分离组件，所述分离组件包括转动安装于所述套筒内的分离筒、设置于所述分离筒内的叶片，所述套筒的一端和所述输气管连通，另一端设置有排气口，所述分离筒侧壁设置有排水口，所述套筒底部设置有和所述排水口对应的孔洞；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述分离筒转动；收集器，所述收集器设置在所述套筒底部，所述收集器顶部设置有与所述孔洞配合的开口。本申请具有便于在输气时进行气水分离的效果。
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公开(公告)号：CN117605533B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202311711678.6
申请日：2023-12-13
Applicant: 江苏苏盐井神股份有限公司 , 江苏国能石油天然气有限公司 , 江苏省制盐工业研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种连通井“L”型溶腔储气库储气间歇期扩容调控方法，针对连通井盐穴溶腔体积“一大一小”情况下，大盐穴溶腔体积达到储气投用规模后用于注气运行，小盐穴溶腔利用注采气间歇期，继续注水采卤造腔扩容。本发明包括注气排卤、注水扩容、注水采气三个控制过程，适用于“L”型连通井溶腔，包括三井连通、两井连通注采模式，最终达到储气库注采气间歇期扩容目的，可以在储气库投产运行过程，利用间歇期实现溶腔继续扩容，一方面可以有效缩短投产周期，提高造腔效率和溶腔利用率，另一方面解决了不对称造腔过程中溶腔“弃小用大”难题，同时提高岩盐资源开采率，充分利用盐穴资源，整体工艺流程简单，安全可靠，可操作性强，便于实施。
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公开(公告)号：CN116988839B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202310940448.0
申请日：2023-07-28
Applicant: 江苏苏盐井神股份有限公司 , 江苏省制盐工业研究所有限公司
IPC: E21F17/16
Abstract: 本发明公开了一种利用储存碱渣的废弃盐穴封存CO2及固碳的方法，具体包括以下步骤：（1）筛选储存碱渣的废弃盐穴；（2）收集低浓度二氧化碳烟道气，通过管道输送至目标矿区，经压缩后，通过高位注气井，注入储存碱渣废弃盐穴；（3）二氧化碳烟道气注井过程，驱替盐穴空间及碱渣空隙中的卤水，卤水从低位井排出，送至制盐生产线加工工业盐；（4）注气排卤结束后，继续注气与盐穴内碱渣过滤吸附反应，经碱渣吸收反应烟道气中的CO2后，不反应的气体脱水脱盐后从低位排气井排空；（5）封闭低位排气井，注气升压，实现物理封存。本发明结合国内井矿盐废弃盐穴处置碱渣实际条件，提出一种利用盐穴封存CO2及固碳工艺流程及方法，为CO2封存提供新路径。
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