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公开(公告)号：CN118440723A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310055004.9
申请日：2023-02-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种原油生产化工原料的方法。该方法包括：原油经电脱盐后进入闪蒸塔分离出轻石脑油馏分，后进入常压塔分离得到常压塔塔顶油；其中，常压塔塔顶油中双环芳烃质量含量不高1.0％；在氢气存在下，常压塔塔顶油与择形裂化催化剂接触进行择形裂化反应；其中控制择形裂化反应流出物中的C7+正构烷烃的质量含量控制在0.1％～5.0％；择形裂化反应流出物经分离和分馏后得到气体馏分、轻石脑油、重石脑油和尾油；尾油与异构烃转化催化剂接触进行异构烃转化反应经分离和分馏后得到气体馏分、轻石脑油和重石脑油；异构烃转化反应的压力比择形裂化反应的压力低0.5MPa～2.0MPa。该方法可以大幅提高化工产品质量和收率。
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公开(公告)号：CN117887488A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202211257976.8
申请日：2022-10-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明提供一种加工高干点蜡油的加氢裂化方法和系统，所述系统包括原料分离单元、加氢预处理单元、第一加氢裂化单元、分离单元、第二加氢裂化单元、产物分离单元，所述方法为先将高干点蜡油原料进行切割后得到轻质蜡油原料和重质蜡油原料；轻质蜡油原料依次进入加氢预处理单元和第一加氢裂化单元进行反应，反应后得到第一加氢裂化料流进入分离单元经分离后得到气体、轻石脑油、重石脑油和尾油；重质蜡油原料和尾油进入第二加氢裂化单元进行反应，反应后得到第二加氢裂化料流进行轻重组分切割，得到的重质第二加氢裂化料流循环至加氢预处理单元，轻质第二加氢裂化料流循环回到分离单元。本发明提供的加氢裂化方法可以提高高干点蜡油加氢裂化装置的长周期运转稳定性与以重石脑油为代表的优质重整原料的产品收率。
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公开(公告)号：CN117304974A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202210706701.1
申请日：2022-06-21
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种加氢裂化装置精制重蜡油原料的方法。以掺混轻馏分的重蜡油为原料，依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区，加氢精制反应区主要发生脱硫、脱氮、脱氧、芳烃饱和等反应；加氢裂化反应区主要进行加氢精制和裂化反应，反应产物进入分馏系统，分离出液化气、轻石脑油、重石脑油、柴油和未转化油。本发明方法可以有效解决加氢裂化装置加工蜡油原料时，精制油氮含量严重超标和反应器催化剂床层径向温差大的问题；同时，还解决了蜡油加氢处理装置停工检修期间无法为催化裂化装置提供原料，全厂生产难以平衡的问题。
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公开(公告)号：CN116948700A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210384463.7
申请日：2022-04-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种加氢裂化生产重石脑油的方法。该方法包括加氢处理反应区和加氢裂化反应区，过程包括：含蜡油的原料和氢气由加氢处理反应区顶部进料，含有催化柴油的柴油原料由加氢处理反应区中下部进料，经加氢处理，控制加氢处理反应区流出物中氮含量在20mg/kg以下，所得的加氢处理反应区流出物进入加氢裂化反应区进行反应，加氢裂化反应区流出物经分离、分馏后，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油以及尾油，其中尾油、至少部分液化气和至少部分轻石脑油共同作为循环油循环回加氢裂化反应区。本发明方法适合加工含有催化柴油的加氢裂化进料，能够提高重石脑油的质量，也能够实现单段串联全循环加工含催化柴油组分混合进料最大量生产重石脑油。
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公开(公告)号：CN116948700B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202210384463.7
申请日：2022-04-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种加氢裂化生产重石脑油的方法。该方法包括加氢处理反应区和加氢裂化反应区，过程包括：含蜡油的原料和氢气由加氢处理反应区顶部进料，含有催化柴油的柴油原料由加氢处理反应区中下部进料，经加氢处理，控制加氢处理反应区流出物中氮含量在20mg/kg以下，所得的加氢处理反应区流出物进入加氢裂化反应区进行反应，加氢裂化反应区流出物经分离、分馏后，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油以及尾油，其中尾油、至少部分液化气和至少部分轻石脑油共同作为循环油循环回加氢裂化反应区。本发明方法适合加工含有催化柴油的加氢裂化进料，能够提高重石脑油的质量，也能够实现单段串联全循环加工含催化柴油组分混合进料最大量生产重石脑油。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116948696B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202210384422.8
申请日：2022-04-13
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明公开了一种制备重石脑油的加氢裂化方法。所述方法包括加氢预精制反应区以及加氢裂化反应区，过程包括：柴油原料、氢气与循环油混合后由加氢预精制反应区顶部进料，焦化汽油原料由加氢预处理反应区中下部进料，经加氢预精制反应，所得的加氢预精制反应区流出物与至少部分液化气、至少部分轻石脑油混合后进入加氢裂化反应区进行反应，所得的加氢裂化反应区流出物经分离、分馏后，得到干气、液化气、轻石脑油、重石脑油以及柴油，其中柴油作为所述循环油循环回加氢预精制反应区，至少部分液化气、至少部分轻石脑油循环回加氢裂化反应区。本发明方法能够提高重石脑油的质量以及实现单段全循环加工烃类原料最大量生产重石脑油。
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公开(公告)号：CN118440730A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202310055031.6
申请日：2023-02-03
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种减压渣油生产化工原料的加工方法。所述方法包括：减压渣油原料与氢气混合进入沸腾床加氢反应区进行临氢热裂化反应，经分离和分馏得到沸腾床轻质馏分油；其中，沸腾床轻质馏分油中双环芳烃质量含量为0.1％～1.0％；在氢气存在下，沸腾床轻质馏分油进入第一加氢裂化反应区，得到第一加氢裂化产物；其中，第一加氢裂化产物中C7+正构烷烃的质量含量控制在0.1％～5.0％；在氢气存在下，第一加氢裂化产物进入第二加氢裂化反应区，得到第二加氢裂化产物；第二加氢裂化产物经分离和分馏，得到气体馏分、轻石脑油、重石脑油。该方法以减压渣油为原料，可以大幅提高化工原料的质量和收率。
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公开(公告)号：CN118421359A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202310049249.0
申请日：2023-02-01
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G55/06 , B01J29/78 , B01J23/882
Abstract: 本发明公开了一种煤制油加氢裂化方法。所述方法中，加氢精制反应区装填含有石墨的加氢精制催化剂，加氢裂化反应区装填含有石墨的加氢裂化催化剂，开工过程包括：在依次完成催化剂装填、惰性气体循环系统建立之后，在惰性气体环境下将各催化剂床层温度提高至440～500℃，当检测到循环气体中CO和CO2总浓度达到0.6v％～2.0v％时，以≯20℃/h速率降低各反应器入口温度至150～190℃，然后对装置进行氢气置换、硫化，硫化完成后切换进料引入原料油转入正常生产。采用本发明开工方法，能够使各催化剂保持良好活性和稳定性，延长装置的运转周期。
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公开(公告)号：CN116064116B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202111278806.3
申请日：2021-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
IPC: C10G65/10
Abstract: 本发明公开了一种两段加氢裂化装置的开工方法。根据二段催化剂反应环境的特点，在开工时引入含混合高芳烃的液相组分，并依据催化剂、反应原料及引入组分的性质拟合出了对应的引入温度以及引入量。本发明将开工液相进料组成进行了优化，将单一组分扩展为混合多组分，利用混合组分的差异化特性改善了开工过程，有效的将飞温风险降至了最低，提高了操作的安全性，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN116064079B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202111280348.7
申请日：2021-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化(大连)石油化工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种柴油加氢装置的开工方法。该方法包括：对柴油加氢装置完成催化剂装填、气密性检查、循环氢系统的建立之后，循环氢每小时体积流量控制为总催化剂装填体积的200～1000倍，向柴油加氢装置的反应区入口注入CO气体，CO的体积注入速率为循环氢体积流量的10％～30％，将反应区入口温度提高至180～260℃，当循环氢中CO2体积分数为10％～40％时停止注入CO气体，然后，依次对装置内气体进行氢气置换，催化剂硫化，硫化完成后引入原料油转入正常生产。本发明方法通过对柴油加氢装置内的催化剂采用先还原再硫化的开工方法，实现了提高催化剂稳定性并延长装置运转周期的目标。
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