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公开(公告)号：CN104445701B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310421760.5
申请日：2013-09-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/04
摘要： 本发明涉及废水处理技术，具体说是一种聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法。本发明所述的聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理方法,先利用扩散渗析器将聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水中的盐酸分离出来，得到盐酸和残液，再通过中和将残液中的钛转化为二氧化钛固体回收，最后利用Fenton氧化的方法除去过滤完二氧化钛固体的残液中的有机物。本发明所述的处理方法，充分实现了资源回收，降低了污染环境的风险。
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公开(公告)号：CN104438277A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310421598.7
申请日：2013-09-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及固体废弃物的处理方法，具体涉及一种含钛有机催化剂生产废渣的处理方法。本发明提供了一种采用热处理工艺对含钛有机催化剂生产废渣中的四氯化钛和有机高沸物进行彻底氧化的处理工艺。本发明先采用绝氧预热炉（4）对含钛有机催化剂生产废渣进行预热处理并通过冷凝器（6）回收部分有机冷凝物（7），再通过高温煅烧炉（9）对上述处理过的含钛有机催化剂生产废渣中的四氯化钛和有机物在高温下充分进行氧化反应。废渣煅烧过程中产生的尾气经尾气吸收塔（11）处理后，由尾气排放口（12）排出。本发明提供的处理方法，具有处理彻底、处理成本低等优点，工艺简单、投资少，具有较好的经济和应用价值。
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公开(公告)号：CN102952765B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110254034.X
申请日：2011-08-31
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C12N1/20 , C02F3/34 , C02F101/16
摘要： 本发明运用序批式培养，采用逐步提高氨氮浓度的方法富集培养耐高浓度氨氮亚硝化菌群，并采用逐步增加模拟废水中盐浓度的方法对耐高浓度氨氮亚硝化菌群进行耐盐性驯化。本发明所培养的耐盐高效亚硝化菌群浓度高，活性好，可显著提高高盐氨氮废水生化处理去除率，适用于各种氨氮工业废水处理；本发明中培养耐盐亚硝化菌群可利用基质范围广，易于培养，而且不需外加有机碳源，大大节省了投资，从而降低了废水处理成本，本发明所使用的培养方法适用于规模化生产。利用本发明培养的亚硝化菌群可以解决高盐氨氮废水难以生化处理及处理成本较高的问题，具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN102936078B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201110234171.7
申请日：2011-08-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/14 , C02F1/66 , C02F1/78 , C02F103/30
摘要： 本发明涉及一种处理干法腈纶废水的方法，属于污水处理领域。其包括以下步骤：1)将废水的pH值调节到预定值；2)将经过所述1)处理后的废水在一级好氧生化处理池中进行一级好氧生化处理；3)将经过所述2)处理后的废水进行臭氧催化氧化处理；4)将经过所述3)处理后的废水在二级好氧生化处理池中进行二级好氧生化处理，沉淀后排出上清液。本发明的方法具有处理效果好、流程短、操作简便、运行稳定的优点，特别适合于处理干法腈纶废水。
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公开(公告)号：CN102936078A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201110234171.7
申请日：2011-08-16
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/14 , C02F1/66 , C02F1/78 , C02F103/30
摘要： 本发明涉及一种处理干法腈纶废水的方法，属于污水处理领域。其包括以下步骤：1)将废水的pH值调节到预定值；2)将经过所述1)处理后的废水在一级好氧生化处理池中进行一级好氧生化处理；3)将经过所述2)处理后的废水进行臭氧催化氧化处理；4)将经过所述3)处理后的废水在二级好氧生化处理池中进行二级好氧生化处理，沉淀后排出上清液。本发明的方法具有处理效果好、流程短、操作简便、运行稳定的优点，特别适合于处理干法腈纶废水。
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公开(公告)号：CN102923902A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110230953.3
申请日：2011-08-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明提供一种高盐低碳氨氮废水的处理方法，包括：a)将废气通入到高盐低碳氨氮废水中，混合而形成吸收液；b)将废气通入到a步中的出水中，混合后进行亚硝化处理；c)将b步中的出水进行厌氧氨氧化处理后排出。根据本发明提供的方法，不添加碳源，高浓度氨氮废水吸收废气二氧化碳作为无机碳源，同时废气中的氧气为生化处理提供氧气来源，经处理后出水的脱氮效率高，水质好。采用本发明处理高浓度氨氮废水，可大大节省投资，降低废水处理成本，达到以废治废的目的，有广泛的应用和推广价值。
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公开(公告)号：CN102923874A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110230799.X
申请日：2011-08-12
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F9/04 , C02F1/66 , C02F1/52 , C02F101/20
摘要： 本发明涉及一种处理含重金属离子废水的方法，属于化学领域。其包括以下步骤，第一步骤：在常温下将废水排入pH值调节槽中，以将所述废水的pH值调整到预定值；第二步骤：将经过所述第一步骤处理后的废水排入硫化解析反应器中，并加入多硫化物沉淀剂，将废水中的重金属离子转化为重金属离子不溶物析出，在此期间还有硫单质析出；第三步骤：将经过所述第二步骤处理后的废水排入到絮凝槽中，并加入絮凝剂以使所析出的重金属离子不溶物以及硫单质实现絮凝沉淀；第四步骤：将经过所述第三步骤处理后的废水排入到沉淀池中沉淀，排出上清液。本发明的方法，对多种重金属离子的去除率高、无二次污染、成本也较低、易于实现。
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公开(公告)号：CN110591137A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201810619575.X
申请日：2018-06-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C08J7/12 , C08J7/04 , C08J5/18 , C08J9/42 , C08J9/36 , C08L75/04 , C08L39/00 , C08L25/06 , C08L33/26 , C08L5/08 , C08L5/04 , C08L33/02
摘要： 本发明公开了一种聚氨酯载体表面亲水改性的方法，包括：步骤S1、将聚氨酯载体进行等离子体表面处理，得到等离子体表面处理的聚氨酯载体；步骤S2、将步骤S1得到等离子体表面处理的聚氨酯载体与聚阳离子溶液接触进行聚阳离子溶液处理，得到聚阳离子修饰的聚氨酯载体；步骤S3、将步骤S2得到聚阳离子修饰的聚氨酯载体与聚阴离子溶液接触进行聚阴离子溶液处理，得到聚阴离子修饰的聚氨酯载体。本发明通过将聚氨酯载体进行等离子体表面处理，然后依次与聚阳离子溶液和聚阴离子溶液接触交替进行层-层自组装，实现对聚氨酯载体的表面修饰，经修饰后的聚氨酯载体具有良好的亲水性和稳定性。
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公开(公告)号：CN109957133A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201711414607.4
申请日：2017-12-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
摘要： 本发明涉及一种基于等离子体表面改性的聚氨酯亲水改性方法，包括(1)将聚氨酯载体用无水乙醇浸泡，用去离子水反复冲洗，放置在真空干燥箱中烘干；(2)将干燥后的聚氨酯载体置于等离子体处理装置中，将装置抽真空，通入等离子体气体，控制气体流量，调节气压，待气压稳定后，启动高频电源，对聚氨酯载体进行等离子体表面改性处理；(3)将经表面改性处理过的聚氨酯载体放入丙烯酸溶液中，氮气保护下进行接枝反应；(4)用去离子水对经接枝反应后的聚氨酯载体进行超声清洗，放入真空干燥箱中烘干。经过等离子体处理的聚氨酯载体表面具有良好的亲水性，在污水处理领域应用中更有利于微生物的附着和生长，而且改性后的聚氨酯载体稳定性较好。
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公开(公告)号：CN109912010A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201711327635.2
申请日：2017-12-13
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC分类号： C02F3/00 , C02F3/34 , C02F11/121 , C02F11/18 , C02F11/10
摘要： 本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种剩余活性污泥深度过程减量方法。为了克服现有技术中污泥减量过程中减量效率不高、稳定性差、能耗高或化学药剂用量大等问题。本发明利用生化系统嵌入式热水解污泥破解技术与生物填料相结合实现活性污泥深度过程减量。本发明所述的剩余生化污泥过程减量技术具有减量效果好、处理成本低等优点，且具有成熟可靠和流程简单等优势，能够有效降低剩余活性污泥中有机质百分比，大幅度降低剩余活性污泥量和处理成本，具有较好的经济和应用价值。
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