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公开(公告)号：CN103663842A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210328202.X
申请日：2012-09-06
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明涉及一种乙烯废碱液的深度处理方法，尤其涉及一种经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液的深度处理方法。采用Fenton氧化-曝气生物滤池（BAF）工艺对经湿式氧化预处理后的乙烯废碱液进行深度处理，经上述处理后，出水COD
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公开(公告)号：CN103663630A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210333301.7
申请日：2012-09-10
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C02F1/461 , C02F103/36
Abstract: 本发明公开了一种丙烯腈废水电解处理方法，旨在通过一步密闭强化电解法处理丙烯腈生产废水的方法，使其能够达标排放。本发明采用：丙烯腈废水经絮凝、重力沉降、密闭强化电解处理后，完全可以达到直接排放的水质标准。解决了采用其他的技术及工艺时丙烯腈废水难以处理达标的难题，如焚烧处理成本高、芬顿氧化法产生大量的固废、湿式氧化法处理后氨氮浓度高、生化法由于氰化物毒性等很难做到达标处理。本发明可应用于丙烯腈废水达标处理，也可应用于具有毒性、难生化、高氨氮、高有机物浓度的废水处理领域，有重要的推广价值。
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公开(公告)号：CN102952765A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110254034.X
申请日：2011-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C12N1/20 , C02F3/34 , C02F101/16
Abstract: 本发明运用序批式培养，采用逐步提高氨氮浓度的方法富集培养耐高浓度氨氮亚硝化菌群，并采用逐步增加模拟废水中盐浓度的方法对耐高浓度氨氮亚硝化菌群进行耐盐性驯化。本发明所培养的耐盐高效亚硝化菌群浓度高，活性好，可显著提高高盐氨氮废水生化处理去除率，适用于各种氨氮工业废水处理；本发明中培养耐盐亚硝化菌群可利用基质范围广，易于培养，而且不需外加有机碳源，大大节省了投资，从而降低了废水处理成本，本发明所使用的培养方法适用于规模化生产。利用本发明培养的亚硝化菌群可以解决高盐氨氮废水难以生化处理及处理成本较高的问题，具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN102952764A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110254027.X
申请日：2011-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明提供一种耐盐厌氧氨氧化菌群的培养方法，包括步骤A富集培养，将菌种富集培养为厌氧氨氧化菌群；和步骤B菌群驯化培养，采取逐级提高培养液中盐浓度的方法对步骤A中富集培养的厌氧氨氧化菌群进行耐盐驯化培养，菌群在每个盐浓度的驯化周期为15～30天；其中步骤A和步骤B均为序批式培养，其培养液中溶氧值均为0～0.5mg/L。本发明所述方法培养的菌群应用于高盐氨氮废水，其总氮去除率高。使用本发明所述方法培养耐盐厌氧氨氧化菌群，其可利用底物范围广且易于培养；菌群培养和应用过程中均不需外加有机碳源，大大节省投资，从而降低废水处理成本。本发明所述的菌群培养方法可适用于规模化生产，且具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN101723542A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810224861.2
申请日：2008-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明提供了一种利用工业废气中CO2，处理不含碳源或碳源含量不足的氨氮废水的工艺方法。含有CO2的工业废气，经过除尘、降温，在吸收塔内与氨氮废水逆向流动接触，废气中的CO2被吸收并生成HCO3-和CO32-溶解于氨氮废水中，氨氮废水加入生物营养液并调节的pH后进入生物滤塔，在好氧条件下进行生物反应去除废水中的氨氮。该方法将工业废气中的CO2作为氨氮废水硝化过程的碳源，以废治废，不仅节约了资源，而且具有氨氮处理效果好、处理流程短、占地面积小、投资少等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104248910B
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201310268547.5
申请日：2013-06-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01D53/84
CPC classification number: Y02A50/2358
Abstract: 本发明涉及一种高分子陶粒复合填料的制造方法及生物填料块，填料的制造包括以下步骤：步骤1，采用微生物固定法，将针对有害污染物培养的特效菌与陶粒均匀混合、固化，使特效菌固定于陶粒中，所述有害污染物为恶臭废气或有机废气；步骤2，采用交联法将陶粒固定于载体上，形成片状结构的高分子陶粒复合填料。本发明所述的高分子陶粒复合填料的制造方法及生物填料块，填料呈片状结构，有利于特效菌的附着与生长，在进行生化反应时，通透性好，传质阻力小，特效菌数量大并可定量控制，能大幅提高设备的处理能力。可以制成不同大小、规格、形状的生物填料块，具有机械强度好，耐磨损，抗挤压的优点。
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公开(公告)号：CN104556362A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310473276.7
申请日：2013-10-11
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: C02F3/12
CPC classification number: Y02W10/15 , C02F3/1263 , C02F2103/365
Abstract: 本发明涉及一种好氧颗粒污泥的培养方法，步骤为：1、在序批式反应器中接种活性污泥；2、首先用硫酸调节待处理石化废水的pH值，然后将调节好pH值的石化废水泵入反应器中；3、通过反应器底部铺设的曝气装置进行曝气，使活性污泥和石化废水充分混合反应；4、停止曝气，静置实现泥水分离；5、由反应器的出水口排出一定量的水；步骤2至5在反应器中按周期反复进行。本发明所述的培养方法，采用石化废水进行好氧颗粒污泥的培养，培养出的好氧颗粒污泥具有耐盐性、抗冲击性、能承受高浓度的有机负荷，可以直接应用于高盐、高COD、强碱性石化废水的处理，克服了好氧颗粒污泥在石化废水处理中的瓶颈，进而扩大了好氧颗粒污泥技术的应用范围。
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公开(公告)号：CN102952764B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201110254027.X
申请日：2011-08-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
Abstract: 本发明提供一种耐盐厌氧氨氧化菌群的培养方法，包括步骤A富集培养，将菌种富集培养为厌氧氨氧化菌群；和步骤B菌群驯化培养，采取逐级提高培养液中盐浓度的方法对步骤A中富集培养的厌氧氨氧化菌群进行耐盐驯化培养，菌群在每个盐浓度的驯化周期为15～30天；其中步骤A和步骤B均为序批式培养，其培养液中溶氧值均为0～0.5mg/L。本发明所述方法培养的菌群应用于高盐氨氮废水，其总氮去除率高。使用本发明所述方法培养耐盐厌氧氨氧化菌群，其可利用底物范围广且易于培养；菌群培养和应用过程中均不需外加有机碳源，大大节省投资，从而降低废水处理成本。本发明所述的菌群培养方法可适用于规模化生产，且具有良好的经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN102921406A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201110225328.X
申请日：2011-08-08
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
IPC: B01J23/34 , B01J23/889 , B01J35/10 , C02F1/78
Abstract: 一种活性炭催化剂以及其制备方法和应用，属于催化剂制备领域。其制备方法包括以下步骤：第一步骤：将供炭剂、金属化合物溶液、粘结剂、辅助剂相混合、压条并干燥形成料条；第二步骤：将所述料条炭化；第三步骤：将经过第二步骤处理后的料条活化；第四步骤：将经过第三步骤处理后的料条进行后处理。根据本发明的方法制备的活性炭催化剂具有中孔发达、制备工艺简单、使用寿命长、催化效果好的优点，适用于臭氧多相催化氧化处理废水。
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公开(公告)号：CN101723523B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200810224878.8
申请日：2008-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
CPC classification number: Y02A20/131
Abstract: 本发明提供了一种干法腈纶生产废水的膜处理方法。该处理方法包括：废水的均质调节、混凝沉淀、超滤处理、反渗透处理等过程。该方法将膜技术应用于干法腈纶废水的处理过程，针对废水的特点，采用相应的预处理措施，在混凝沉淀中加入了纳米级SiO2粉末，强化了对废水中低聚物的去除效果，减少了废水对膜系统的污染，系统运行稳定、COD去除效果好。
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