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公开(公告)号：CN105945393B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610559485.7
申请日：2016-07-15
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K9/04 , B23K9/235 , B23K101/06 , B23K103/08
Abstract: 本发明公开了一种用于核电稳压器安全端异种金属管道堆焊维修方法，包括以下步骤：在低合金钢管段的内壁上熔敷不锈钢覆层；将预堆边堆焊到低合金钢管段和不锈钢覆层的端面；使预堆边与过渡接管组成U型坡口，并将两个部分进行焊接连接以形成预堆边焊缝；在过渡管段和管段之间的焊缝上挖除不锈钢焊缝，并补焊不锈钢焊缝，打磨补焊焊缝使之与管段齐平；在低合金钢管段、预堆边、预堆边焊缝、管段上堆焊镍基合金堆焊层。采用该方法改善了堆焊层应力状态，简化了维修堆焊工艺，降低了现场堆焊维修难度，实现了稳压器安全端异种金属接头安全、可靠、高效地堆焊维修。
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公开(公告)号：CN107598402A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710843858.8
申请日：2017-09-19
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K28/02
Abstract: 本发明公开了控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺，包括以下步骤：1)、将密封壳体和压力容器贯穿件进行组装点焊，密封壳体和压力容器贯穿件连接形成密封壳组件；2)、将点焊后的密封壳组件放置在真空室，密封壳体和压力容器贯穿件之间的焊缝采用真空电子束焊机进行电子束焊接直至焊接完成。本发明所述工艺采用高能量密度的真空电子束焊接，实现了镍基合金与奥氏体不锈钢异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接，与原有制造手段相比，焊缝质量稳定、焊接变形小、材料利用率高、生产效率高。
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公开(公告)号：CN104588811B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410716228.0
申请日：2014-12-02
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K1/20
Abstract: 本发明公开了一种核反应堆用锆合金与不锈钢钎焊连接工艺，所述工艺包括：首先进行锆合金单元和不锈钢单元的结构设计，然后进行所述锆合金单元表面改性处理，然后将所述锆合金单元和所述不锈钢单元进行清洗组装，然后将组装好后的部件进行低温预处理，最后将低温预处理后的部件进行钎焊，实现了钎料不会对基体母材进行溶蚀，接头的抗高温水腐蚀性能好，韧性较高，且没有采用含铍的钎料对人体危害较小，不会出现锆合金母材相变晶粒长大现象，结构件性能较好的技术效果。
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公开(公告)号：CN115807197B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202211647302.9
申请日：2022-12-21
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C33/06 , G21F1/08
Abstract: 本发明公开了一种高硼含量铁素体基硼不锈钢，属于中子吸收材料领域，以质量分数计，包括B：0.8～2.3％，Cr：13.0～16.0％，C：0.02～0.06％，Ti：1.50～5.60％，V：0.15～0.30％，Mn：0.20～0.50％，Al：0.10～0.50％，Ni：0.10～0.50％，Si：0.20～0.50％，W：0.01～0.10％，Cu:0.05～0.15％，Mo:0.02～0.06％，Ce≤0.25％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。通过在硼不锈钢基体合金中引入Ti和稀土元素Ce，建立Ti、B和Cr元素的相互关联，能够有效减少粗大共晶硼化物的形成和成网分布，细化基体晶粒和硼化物的颗粒尺寸；在此基础上，通过适量引入W、Cu、Mo等合金元素，使得材料的耐蚀性和力学性能得到进一步优化。
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公开(公告)号：CN115070163B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202210857251.6
申请日：2022-07-20
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了电加热元件自动焊接装置，包括AVC驱动模块、横摆驱动模块、传动模块、送丝机、夹持机构、焊具、垫块、连接机构和旋转盘；所述夹持机构用于夹紧固定在电加热元件上实现整个装置固定；所述旋转盘在传动模块的驱动下绕电加热元件转动；所述AVC驱动模块和横摆驱动模块均可拆卸式安装在旋转盘上或通过垫块安装在旋转盘上；所述焊具与AVC驱动模块和横摆驱动模块连接，所述AVC驱动模块和横摆驱动模块分别用于调节焊具的径向位移和轴向位移；所述连接机构用于固定传动模块和送丝机，所述送丝机通过送丝管将焊丝输送至熔池。本发明所述自动焊接装置能够实现对稳压器底部的电加热元件进行包括俯焊、仰焊和对接焊在内的所有焊接。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113214558A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110625506.1
申请日：2021-06-04
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种高使用温度耐事故工况抗辐照材料及其制备方法，解决了现有的聚乙烯材料为基体的屏蔽材料在事故工况环境温度下很短时间就会塑化垮塌，不能保持屏蔽功能，并发生流淌，加剧堆内不安全性的技术问题。本发明包括超高分子量聚乙烯、屏蔽物质和耐辐照复合添加剂，所述耐辐照复合添加剂由纳米稀土氧化物和有机抗辐照复合体系复合而成。本发明具有抗辐照材料的力学性能和抗辐照性能好等优点。
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公开(公告)号：CN110560845B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN201910881827.0
申请日：2019-09-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K9/167 , B23K9/04 , B23K9/067 , B23K9/133 , B23K9/32 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种远程可视化管道全位置自动氩弧焊接装置，包括焊接机头和焊接导轨，焊接导轨包括圆环形导轨支撑板，圆环形导轨支撑板的外壁周向上设置有导轨固定齿轮；焊接机头包括旋转驱动模块，旋转驱动模块与机头连接板连接，旋转驱动模块的外侧转动设置有送丝模块II，机头连接板的外侧转动设置有送丝模块I，机头连接板的上部安装有横摆驱动模块，旋转驱动模块的顶部连接有横摆驱动辅助导轨，横摆驱动辅助导轨内安装有AVC摆动模块，AVC摆动模块通过横摆驱动连接板连接在横摆驱动模块上，AVC摆动模块上连接有焊炬模块。该装置的焊接机头尺寸小，能够适用于狭小空间，且能够远距离自动堆焊。
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公开(公告)号：CN112917055A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110109993.6
申请日：2021-01-27
Applicant: 中国核动力研究设计院
Abstract: 本发明公开了一种带有可调式机械臂的管道自动焊接装置及方法，自动焊接装置包括夹块、固定盘、可调式机械臂和机头；所述夹块与待焊弯管的竖直段可拆卸式连接；所述固定盘可拆卸式设置在待焊弯管的水平段上，所述可调式机械臂一端与夹块可拆卸式连接，另一端与固定盘可拆卸式连接，所述可调式机械臂用于调节固定盘与待焊弯管的相对位置，所述机头包括焊枪、旋转盘和电机，所述焊枪安装在旋转盘上，所述旋转盘可拆卸式连接在固定盘上，所述旋转盘由电机驱动。本发明所述装置及方法能够实现对核岛内放射性环境下、狭小空间核级阀门管道的自动焊接。
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公开(公告)号：CN107598402B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201710843858.8
申请日：2017-09-19
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K28/02
Abstract: 本发明公开了控制棒驱动机构异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接工艺，包括以下步骤：1)、将密封壳体和压力容器贯穿件进行组装点焊，密封壳体和压力容器贯穿件连接形成密封壳组件；2)、将点焊后的密封壳组件放置在真空室，密封壳体和压力容器贯穿件之间的焊缝采用真空电子束焊机进行电子束焊接直至焊接完成。本发明所述工艺采用高能量密度的真空电子束焊接，实现了镍基合金与奥氏体不锈钢异种金属厚壁对接焊缝一次成型焊接，与原有制造手段相比，焊缝质量稳定、焊接变形小、材料利用率高、生产效率高。
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公开(公告)号：CN110560845A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910881827.0
申请日：2019-09-18
Applicant: 中国核动力研究设计院
IPC: B23K9/167 , B23K9/04 , B23K9/067 , B23K9/133 , B23K9/32 , B23K37/053 , B23K101/06
Abstract: 本发明公开了一种远程可视化管道全位置自动氩弧焊接装置，包括焊接机头和焊接导轨，焊接导轨包括圆环形导轨支撑板，圆环形导轨支撑板的外壁周向上设置有导轨固定齿轮；焊接机头包括旋转驱动模块，旋转驱动模块与机头连接板连接，旋转驱动模块的外侧转动设置有送丝模块II，机头连接板的外侧转动设置有送丝模块I，机头连接板的上部安装有横摆驱动模块，旋转驱动模块的顶部连接有横摆驱动辅助导轨，横摆驱动辅助导轨内安装有AVC摆动模块，AVC摆动模块通过横摆驱动连接板连接在横摆驱动模块上，AVC摆动模块上连接有焊炬模块。该装置的焊接机头尺寸小，能够适用于狭小空间，且能够远距离自动堆焊。
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