一种金属燃烧试验系统
    21.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110082476A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910437298.5

    申请日:2019-05-24

    Abstract: 本发明涉及一种金属燃烧试验系统。它包括点火器和燃烧釜(501);所述燃烧釜(501)上分别连通有第一管路(901)、第二管路(902)、第三管路(903)和第四管路(904);第一管路(901)上设有氧气瓶(700)、压缩机(600)和隔离阀(9012);第二管路(902)上设有减压阀(9022)和氧气纯度仪(9023);第三管路(903)上设有压力传感器(9032);第四管路(904)设有电磁阀(9042)和真空泵(9044)。它可实现对金属材料燃烧过程的实时观察,并能精确地获得金属点燃的温度和压力等条件,并保证试验过程的安全性,进而能够大量的进行试验、系统的分析。

    双梯度隔热抗烧蚀涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN109338270A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811279819.0

    申请日:2018-10-30

    Abstract: 本发明提供双梯度隔热抗烧蚀涂层及其制备方法,涉及高温环境防护涂层技术领域。本发明提供双梯度隔热抗烧蚀涂层,包括:双梯度隔热抗烧蚀涂层总厚度为200μm~500μm,包含多个子层,每个子层均具有梯度变化的孔隙率结构和材料成分,具体如下:第1子层孔隙率≤1%,第1子层的涂层材料成分为100%MCrAlYX;最后1个子层孔隙率≤30%,最后1个子层的涂层材料成分为100%M-ZrO2;中间子层孔隙率和涂层材料逐层过渡,中间子层的涂层材料成分为MCrAlYX与M-ZrO2的混合层。涉及涂层制备方法,采用双送粉大气等离子喷涂技术制备涂层,以改善金属基体表面隔热抗烧蚀涂层的抗热冲击、抗氧化和隔热性能。

    超高温抗氧化耐烧蚀层及其制备方法

    公开(公告)号:CN109320303A

    公开(公告)日:2019-02-12

    申请号:CN201811291489.7

    申请日:2018-10-31

    Abstract: 本发明提供了超高温抗氧化耐烧蚀涂层及其制备方法,涉及化学气相沉积技术领域。本发明提供超高温抗氧化耐烧蚀涂层,包括由金属Ta涂层与(Ta,Hf)C复相涂层交替叠加而成的Ta/(Ta,Hf)C多层多相复合涂层。还提供超高温抗氧化耐烧蚀涂层制备方法,步骤如下:S01,提供预处理基体材料;S02,在基体材料表面制备(Ta,Hf)C复相涂层,在(Ta,Hf)C复相涂层表面制备金属Ta过渡涂层,交替沉积多次,最后以(Ta,Hf)C复相涂层结束沉积,制备出Ta/(Ta,Hf)C多层多相复合涂层。适用于制备石墨、C/C复合材料等基体内孔表面的超高温防护涂层,提高基体材料内孔工作表面抗氧化、抗烧蚀、抗热冲击。

    一种镁合金表面复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN109234773A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811238261.1

    申请日:2018-10-23

    Abstract: 一种镁合金表面复合涂层的制备方法,是以纯铝电极、镁合金构件、氢氧化钠溶液、磷酸溶液、去离子水、无水乙醇、离子液、电解液为原材料,依次包括预处理、离子液体镀铝、微弧氧化步骤。本发明比镁合金表面直接微弧氧化得到的陶瓷层更致密,镀铝层孔隙率趋近0,可改善微弧氧化后的孔隙率,硬度更高,高达1200~1800 HV,具有更好的耐蚀性能,耐中性盐雾可高达330~480h,表面未封孔,产品涂层均匀性好。本发明实现了镀铝层与镁合金基体间的冶金结合,使得结合强度远远大于传统镀层与基体的结合强度,结合牢固不易脱落。本发明适用范围广,不受构件形状限制,涂层制备过程中无有害物质的使用,对环境无污染,无有毒废水、无刺激气味产生。

    等离子喷涂构件的致密化方法及应用

    公开(公告)号:CN109095954A

    公开(公告)日:2018-12-28

    申请号:CN201811072393.1

    申请日:2018-09-13

    Abstract: 本发明属于材料制造技术领域,涉及等离子喷涂构件的致密化方法及应用。本发明的等离子喷涂构件的致密化方法,包括以下步骤:(A)采用等离子喷涂技术在制作的芯模的表面喷涂涂层材料,得到喷涂构件;(B)采用热等静压技术对混合有石英玻璃的喷涂构件进行预致密化处理,得到预致密构件;(C)采用热等静压技术对底部预留空间的预致密构件进行二次致密化处理,得到二次致密构件;(D)除去芯模,制得所需构件;其中,石英玻璃的纯度大于90%。该方法利用石英玻璃在高温下软化流动的特点,实现了异形包套的制备,进而有效解决了现有技术难以制备异形构件的问题。该方法工艺简单,耗时少,包套方便去除,有助于推进等离子喷涂构件的工程应用。

    一种用于柔性压电薄膜的加速环境老化试验方法

    公开(公告)号:CN114034628B

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202111309749.0

    申请日:2021-11-07

    Abstract: 本发明提供一种用于柔性压电薄膜的加速环境老化试验方法,包括S001、压电薄膜试样安装,S002、力学耦合试验,及S003、压电薄膜断裂或破损取样;力学耦合试验包括拉伸应力耦合试验、扭转应力耦合试验及拉伸‑扭转应力耦合试验。该方法采用载荷耦合装置,载荷耦合装置包括装置平台(10)、防水壳体(20)、第一丝杠(30)、导向杆(40)、滑移构件(50)、装夹构件(60)、连接滑动构件(70)及第二丝杠(80)。该方法能够准确获得压电薄膜在实际使用过程中的力学性能以及老化指标,从而有效避免因压电薄膜失效而出现的一系列安全事故,保证压电薄膜在航空、航天、航海等恶劣条件下的可靠服役。

    一种耐腐蚀除污镀层的制备方法

    公开(公告)号:CN113897645B

    公开(公告)日:2023-05-19

    申请号:CN202111366583.6

    申请日:2021-11-18

    Abstract: 一种耐腐蚀除污镀层的制备方法,在AlCl3和氯化正丁基吡啶(BPC)组成的离子液体中加入g‑C3N4纳米片和无水乙醇,然后加入Ti或Zn的氯化盐形成电镀液,然后在电镀液中加入Al单质,静置5~8h,去除Al单质后在惰性气氛下在基体表面进行电镀沉积制备Al‑Ti‑g‑C3N4或Al‑Zn‑g‑C3N4镀层。本发明制备的Al‑Ti‑g‑C3N4或Al‑Zn‑g‑C3N4镀层表面光滑,结构致密,镀层中合金晶粒形貌均匀,尺寸小至30~100nm,在800℃高温下腐蚀速度为1.29~1.73×10‑6,在8%质量浓度的NaCl溶液中的腐蚀速率为1.08~1.36×10‑5,在400℃,10%SO2氛围中腐蚀速率为1.04~1.22×10‑6,具有优异的耐腐蚀性能,同时还具有光催化降解有机物的优异效果,180min下对RhB的降解率达到82.7%。

    一种针对压电薄膜的应力耦合试验装置

    公开(公告)号:CN114062140A

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN202111309748.6

    申请日:2021-11-07

    Abstract: 本发明提供一种针对压电薄膜的应力耦合试验装置,包括底座(10)、外壳(20)、第一丝杠(30)、滑杆(40)、滑动组件(50)、夹持组件(60)、联动组件(70)及第二丝杠(80);滑动组件(50)包括滑动块(51)与连接板(52),夹持组件(60)由上夹持组件(61)与下夹持组件(62)组成,联动组件(70)包括第一连接杆(71)、第一涡轮(72)、第二涡轮(73)、第二旋转套筒(74)、第二连接杆(75)及液压组件(76)。该装置能够真实模拟压电薄膜在实际使用过程中的拉伸应力与扭转应力状态,结合气候环境试验实现应力载荷与环境老化因素的动态耦合,从而较为真实、准确的为实际使用与生产提供可靠的指导与评估。

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