-
公开(公告)号：CN104628754A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510049889.7
申请日：2015-02-01
Applicant: 湖南省正源储能材料与器件研究所 , 中南大学
IPC: C07F5/02
CPC classification number: C07F5/025
Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池电解质盐草酸二氟硼酸锂（LiODFB）的制备方法。该方法包括草酸锂和三氟化硼乙醚在碳酸二甲酯（DMC）等溶剂中催化合成得到含草酸二氟硼酸锂和四氟硼酸锂（LiBF4）的液相混合物和少量未反应的草酸锂固体，过滤后蒸发结晶，得到粗产品LiODFB。粗产品LiODFB经过重结晶后符合锂离子电池电解质盐的要求。收集过滤后的母液和结晶母液，加入草酸和催化剂，催化转化得到主要含LiODFB的液相混合物，再返回到蒸发结晶。该工艺流程成本低廉，制备得到的草酸二氟硼酸锂（LiODFB）的纯度达到99.9%以上，产率在90%以上，操作方便，具有良好的经济效益和环境效益，适合工业化生产。
-
公开(公告)号：CN104016678A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410267129.9
申请日：2014-06-17
Applicant: 烟台工程职业技术学院 , 中南大学
IPC: C04B35/48 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种采用第二相原位合成技术增硬ZrO2陶瓷的方法，包括以下步骤：采用前驱体法制备Ti-C系复合粉体，然后按配比加入高纯ZrO2以及烧结助剂和PVB粘结剂进行球磨混合、干燥后，获得ZrO2/Ti-C混合粉体；粉体过筛、干压预成型、等静压成型，然后置于刚玉坩埚内，采用阶梯脱胶工艺，进行脱胶处理；将脱胶处理后的粉末进行无压原位烧结，随炉冷却即得高致密高硬度的ZrO2/Ti(C,N)复合陶瓷。本发明的有益效果是：简化了制备工艺，获得了高致密硬度的ZrO2复合陶瓷；制得的陶瓷复合材料的室温和高温力学性能均优于同组分的其他类型复合材料。
-
公开(公告)号：CN102337423B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110341289.X
申请日：2011-11-02
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种陶瓷粉末增强锌铝合金基复合材料的制备方法，是将雾化锌铝合金粉末中加入陶瓷粉末，经球磨混料，压型制作成粉末预制件，在气氛保护下预热，经热锻得到复合材料，最后对锌铝合金基复合材料进行热处理消除材料中缺陷，优化复合材料的综合力学性能。本发明工艺方法简单、操作方便、制备的锌铝合金基体与强化相分布均匀、组织致密、综合力学性能好。克服了陶瓷粉末与锌铝合金熔液润湿性差加不进去，粉末分布不均，及团聚的缺陷，同时也克服了粉末烧结法制备的复合材料致密度差，内部组织不均，孔洞较多、较大的问题，提高了复合材料的综合力学性能。适于工业化应用。
-
公开(公告)号：CN102615874A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210072565.1
申请日：2012-03-19
Applicant: 烟台工程职业技术学院 , 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种SiC纤维-WC-Co硬质合金复合材料及其制备方法，该材料是在WC-Co硬质合金材料中均匀分布有SiC纤维，所述的SiC纤维占整个SiC纤维-WC-Co硬质合金复合材料重量的5-10％。其制备步骤包括：添加粘结剂将SiC纤维轧制成纤维布；再将WC-Co粉末同样也轧制成粉末布；然后将SiC纤维布和WC-Co粉末布交替叠放后，放入热压炉中进行真空除气脱除粘结剂，再通过热压工艺制得SiC纤维增韧的WC-Co硬质合金复合材料。本发明由于SiC纤维均匀分布在所述SiC纤维-WC-Co硬质合金复合材料中，因此本发明提供的复合材料耐冲击、使用寿命长，并且该材料的制备方法简单、容易工业化生产。
-
公开(公告)号：CN102557447A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110347751.7
申请日：2011-11-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种镍合金基体表面热障涂层，包括微晶玻璃粘结层和陶瓷表层，所述微晶玻璃粘结层及所述陶瓷表层分别由微晶玻璃粉末及稀土锆酸盐粉末通过料浆喷涂沉积在镍合金基体表面。本发明采用与基体有着良好结合的微晶玻璃作为粘结层，可有效提高涂层的抗热震性能；以稀土锆酸盐为表层材料，使涂层具有更好的隔热和抗氧化性能。通过调整料浆喷涂工艺参数可以方便的调整涂层的厚度，以使涂层的强度与厚度达到良好的比例，适应不同的服役环境条件。本发明工艺方法简单，操作简便，制备的涂层具有良好的抗热震性能、隔热和抗氧化性能，可大幅降低生产成本，适用于现代航空发动机、航天器和火箭发动机以及舰艇和工业燃气轮机的关键热端部件的表面处理。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101830708B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010178137.8
申请日：2010-05-20
Applicant: 中南大学
IPC: H01B3/12 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/495 , C04B35/453
Abstract: 本发明涉及材料科学的微波介质陶瓷领域，具体涉及一种低温反应烧结Ba(Zn1/3Nb2/3)O3(BZN)铌锌钡基微波介质陶瓷及其制备方法。本发明方法直接在铌锌钡基料中，加入下列质量分数的添加剂：CuO：0.5-1.5，Li2CO3：0.5-1.5，V2O5：0.5-1.5，ZnO-B2O3：1.5-4.5。通过普通球磨混合、烘干、过筛、压制成型，然后通过反应烧结得到致密陶瓷产品，烧结温度可降至950℃，具有良好的微波性能，并且降低了能源消耗和成本。
-
公开(公告)号：CN102071386A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110007031.6
申请日：2011-01-13
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种硬质合金制品热磁复合场处理工艺，其特征在于：将硬质合金制品加热至400℃～1500℃，保温；对硬质合金施加脉冲磁场，作用时间0.5秒～10分钟后，出炉空冷；所述脉冲磁场磁感应强度为0.1～5T。本发明工艺合理、操作简单、可以有效改善硬质合金组织、明显提高其矫顽磁力和横向断裂强度与韧性，并能保证其硬度不降低；经处理的硬质合金样品可永久保持被提高的机械特性，且不引起外形尺寸变化，延长硬质合金制品的使用寿命，适于工业化生产。
-
公开(公告)号：CN101857455A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010209403.9
申请日：2010-06-25
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/81 , C04B35/622
Abstract: 一种高强韧3Y-TZP复合陶瓷及制备方法，所述3Y-TZP复合陶瓷由3Y-TZP、SiC晶须、Sr2Nb2O7组成：所述3Y-TZP复合陶瓷制备方法包括Sr2Nb2O7粉末的制备和配料；球磨；压型、脱胶；烧结四个工艺步骤。本发明在3Y-TZP中引入SiC晶须，Sr2Nb2O7铁电材料第二相添加物，通过微波烧结得到复相陶瓷。通过调节SiC晶须、Sr2Nb2O7含量及优化微波烧结工艺，在SiC晶须补强，Sr2Nb2O7压电第二相增韧协同作用下，获得同时具有高强高韧的陶瓷材料。本发明组份合理、制备工艺简单、采用SiC晶须补强与Sr2Nb2O7压电第二相增韧协同技术，同时达到增强增韧效果。适于工业化生产，有效提升了3Y-TZP陶瓷的力学性能，拓展了其应用领域。
-
公开(公告)号：CN101830708A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010178137.8
申请日：2010-05-20
Applicant: 中南大学
IPC: C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/495 , C04B35/453 , H01B3/12
Abstract: 本发明涉及材料科学的微波介质陶瓷领域，具体涉及一种低温反应烧结Ba(Zn1/3Nb2/3)O3(BZN)铌锌钡基微波介质陶瓷及其制备方法。本发明方法直接在铌锌钡基料中，加入下列质量分数的添加剂：CuO：0.5-1.5，Li2CO3：0.5-1.5，V2O5：0.5-1.5，ZnO-B2O3：1.5-4.5。通过普通球磨混合、烘干、过筛、压制成型，然后通过反应烧结得到致密陶瓷产品，烧结温度可降至950℃，具有良好的微波性能，并且降低了能源消耗和成本。
-
公开(公告)号：CN101713093A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910310590.7
申请日：2009-11-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种钛合金(Ti6Al4V)表面制备生物活性涂层及其制备。所述的涂层为BG和FHA的复合涂层；涂层的结构里层为BG层，外层为至少一个BG-FHA复合层，BG的质量在不同的BG与FHA复合层中是呈现由内至外的梯度递减的状态，外层中每一个BG与FHA复合层中的BG与FHA质量比为1∶4～4∶1；FHA粉末F对OH的取代率在0-1之间。应用电泳共沉积-煅烧的方法，加入BG粘结层，控制涂层的预处理制度，电泳沉积工艺参数，热处理制度等因素来优化涂层的性能；结合强度测试结果表明，经过工艺优化后的涂层的结合力可达到28.4MPa。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
87
records
(took 0.028 seconds)
