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公开(公告)号:CN103013322A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201310004376.5
申请日:2013-01-07
Applicant: 中北大学
IPC: C09D175/08 , C09D7/12 , C09D5/08 , C08G71/04
Abstract: 本发明公开了一种环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料制备方法,包括A、B两个组分,A组分是端环碳酸酯基化合物与端环氧基化合物的混合物,B组分是端氨基聚醚;所述B组分端氨基聚醚选自端氨基聚醚D-230、D-400、T-403中的任一种或多种的混合物;A、B两个组分之间的质量比例是2.1-1∶1。本发明的环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料A、B两组分分别存放,室温下存放期均在半年以上,二者混合后使用期在1h以上,100℃下固化半小时,剥离强度能达到最大值的40%,室温下7天能达到最大值。
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公开(公告)号:CN101186659B
公开(公告)日:2011-03-16
申请号:CN200710185244.1
申请日:2007-11-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种醚化改性聚乙烯醇的合成方法,是在一定温度下,以稀硫酸或氢氧化钠为催化剂,环氧氯丙烷作醚化剂,将聚乙烯醇与环氧氯丙烷在二甲基亚砜溶剂中反应,合成醚化改性聚乙烯醇。本发明的合成方法可以制备出醚化度为15~50%的醚化改性聚乙烯醇,醚化改性后的聚乙烯醇耐水性明显提高,可以达到39~80%,使得聚乙烯醇的应用范围更为广泛,可以作为原料应用于涂料、薄膜、粘合剂、乳化剂等耐水性能要求较高的场合。
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公开(公告)号:CN116159512A
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202211694989.1
申请日:2022-12-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及丙烯酸树脂制备技术领域,尤其是一种用于丙烯酸树脂制备的反应装置,包括反应缸,所述反应缸的内壁上嵌设有第一电加热板,所述反应缸的侧面固定连通有加料阀,所述反应缸的顶部固定连接有圆壳,所述圆壳的底面上呈圆周阵列开设有八个圆孔,所述圆壳的底部设有封堵机构,所述封堵机构用于对八个所述圆孔进行封堵;所述圆壳的内部底面上设有推动清理机构;在封堵机构取消对八个圆孔封堵的过程中,圆壳内部的引发剂会从圆孔向下掉落至反应缸内部,在不同位置设置的圆孔,有利于将引发剂从多点位同步的投入至反应缸的内部,有利于引发剂与反应缸内部的物料充分混合,有利于内部物料的反应均匀,加快反应速度。
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公开(公告)号:CN110746612B
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN201911128232.4
申请日:2019-11-18
Applicant: 中北大学
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明公开了一种自组装有机分子笼,是以2,4,6‑三乙基‑1,3,5‑苯三甲基胺和含有双醛基的萘或桥连双萘衍生物为原料,利用双醛基与三个胺基官能团间发生的席夫碱反应形成动态亚胺键,自组装形成的以萘基为骨架,动态亚胺键连接的有机分子笼。本发明制备的有机分子笼为具有确定空腔结构的三维有机分子笼,可作为超分子主体,在分子识别、分子反应器等方面存在广阔的应用前景,且通过自组装形成多孔材料,能够在气体吸附、分离等领域发挥应用潜能。
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公开(公告)号:CN110746612A
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201911128232.4
申请日:2019-11-18
Applicant: 中北大学
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明公开了一种自组装有机分子笼,是以2,4,6-三乙基-1,3,5-苯三甲基胺和含有双醛基的萘或桥连双萘衍生物为原料,利用双醛基与三个胺基官能团间发生的席夫碱反应形成动态亚胺键,自组装形成的以萘基为骨架,动态亚胺键连接的有机分子笼。本发明制备的有机分子笼为具有确定空腔结构的三维有机分子笼,可作为超分子主体,在分子识别、分子反应器等方面存在广阔的应用前景,且通过自组装形成多孔材料,能够在气体吸附、分离等领域发挥应用潜能。
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公开(公告)号:CN109607869A
公开(公告)日:2019-04-12
申请号:CN201811650990.8
申请日:2018-12-31
Applicant: 中北大学 , 山西天脊煤化工集团有限公司
IPC: C02F9/04 , C01B25/45 , C02F101/10 , C02F101/16
CPC classification number: C02F1/5236 , C01B25/451 , C02F1/66 , C02F2101/105 , C02F2101/16
Abstract: 本发明提供一种硝酸磷肥废水处理方法,首先在沉淀剂配料配槽中配制Mg2+盐沉淀剂,溶剂采用硝酸磷肥酸洗生产废水,在混凝配料槽在用硝酸磷肥酸洗生产废水配制Fe3+盐混凝剂。将硝酸磷肥酸洗生产废水、Mg2+盐沉淀剂、Fe3+盐混凝剂按比例加入到搅拌反应釜,启动机械搅拌,反应结晶后的溶液由泵输送到离心分离器,分离后的清液循环使用,固相物质集中收集经干燥器烘后,作为鸟粪石缓释肥材料。本发明的有益效果是:经沉淀—混凝法处理后将硝酸磷肥酸洗生产废水中细小颗粒凝集成大颗粒,彻底解决固液分离的难题;加入的Mg2+盐沉淀剂和Fe3+盐促凝剂为微量,最终全部进入鸟粪石缓释肥固相,不会在液相残留,且为价格低廉,运行成本低;沉降完沉淀后废水回用作工业处理,滤渣可以一定程度上回收利用。
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公开(公告)号:CN109485848A
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201811103395.2
申请日:2018-09-20
Applicant: 中北大学
IPC: C08G71/02
CPC classification number: C08G71/02
Abstract: 本发明公开了一种非异氰酸酯水性聚脲及其制备方法,该技术的制备方法以一种或一种以上的二元胺与过量的烷基碳酸酯反应,制备得到端烷基碳酸酯氨基甲酸甲酯低聚物,然后再与亲水扩链剂反应,得到含有亲水扩链剂的聚脲低聚物,再加入端氨基聚醚与之反应,然后加入中和剂中和,最后在高速搅拌下加入去离子水进去乳化,得到一种非异氰酸酯水性聚脲。本发明的制备方法工艺简单、无污染,摒弃了传统聚脲制备方法,省去了采用有毒的光气制备的异氰酸酯单体,这样的工艺既节能又环保,对经济发展具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN109401580A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811102752.3
申请日:2018-09-20
Applicant: 中北大学
IPC: C09D175/02 , C09D5/03 , C09D5/08 , C09D7/61
CPC classification number: C09D175/02 , C08L2205/03 , C09D5/033 , C09D5/08 , C08L33/04 , C08L63/00 , C08K3/36
Abstract: 本发明一种非异氰酸酯聚脲粉末涂料产品,其成分组成按质量份数如下:非异氰酸酯聚脲树脂,30~70份;颜料,20~40份;填料,10~30份;分散剂,0.2~0.5份;流平剂,0.1~0.7份;消泡剂,0.05~0.3份;脱气剂,0.1~0.8份;防结块剂,0.2~0.8份;固化剂,3~5份。本发明得到的非异氰酸酯聚脲粉末涂料具有耐腐蚀性能优异、抗冲击性能好、耐热性好、硬度高和光泽好等特点,可广泛应用于户外容易腐蚀、经常受到冲击、高温环境下的部件上,而且该粉末涂料的整体工艺简单。
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公开(公告)号:CN109401534A
公开(公告)日:2019-03-01
申请号:CN201811102690.6
申请日:2018-09-20
Applicant: 中北大学
IPC: C09D163/00 , C09D5/08 , C09D7/61
CPC classification number: C09D163/00 , C08K2003/2241 , C08K2003/3045 , C09D5/08 , C09D5/18 , C09D7/61 , C08K3/22 , C08K3/30
Abstract: 本发明公开一种非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料的制备方法,首先按照A组分的质量配比依次加入环氧树脂、活性稀释剂、颜料、填料、分散剂、流平剂、消泡剂到高速分散釜中进行高速分散,然后转入研磨机研磨,出料包装;B组分按照质量配比依次加入非异氰酸酯聚脲固化剂、脂肪族胺固化剂、聚酰胺固化剂、脂环族胺固化剂和固化剂促进剂到高速分散釜中进行搅拌,当B组分搅拌均匀后出料包装;A组分与B组分在使用的时候按照质量比为5:1的配比配制。本发明的非异氰酸酯聚脲型环氧固化剂的环氧防腐涂料具有环保性好、抗冲击性强、耐防腐性能优异和附着力强等特点,在防腐涂料领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN103013322B
公开(公告)日:2015-07-22
申请号:CN201310004376.5
申请日:2013-01-07
Applicant: 中北大学
IPC: C09D175/08 , C09D7/12 , C09D5/08 , C08G71/04
Abstract: 本发明公开了一种环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料制备方法,包括A、B两个组分,A组分是端环碳酸酯基化合物与端环氧基化合物的混合物,B组分是端氨基聚醚;所述B组分端氨基聚醚选自端氨基聚醚D-230、D-400、T-403中的任一种或多种的混合物;A、B两个组分之间的质量比例是2.1-1∶1。本发明的环氧非异氰酸酯聚氨酯重防腐涂料A、B两组分分别存放,室温下存放期均在半年以上,二者混合后使用期在1h以上,100℃下固化半小时,剥离强度能达到最大值的40%,室温下7天能达到最大值。
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