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公开(公告)号：CN108623251A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810365328.1
申请日：2018-04-23
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/04 , C04B111/24 , C04B111/27 , C04B111/74
CPC classification number: C04B28/04 , C04B2111/00293 , C04B2111/24 , C04B2111/27 , C04B2111/74 , C04B2201/50 , C04B18/08 , C04B18/146 , C04B14/06 , C04B14/48 , C04B2103/302 , C04B2103/0068
Abstract: 本发明公开了一种用于深海环境的超高性能混凝土及其制备方法，该超高性能混凝土的主要组成为：普通硅酸盐水泥573-596份，精细沉珠286-298份，硅灰95-100份，河砂1050-1093份，膨胀剂28-30份，钢纤维190-200份，减水剂18-20份，水155-195份。本发明所得超高性能混凝土可以在深海高压、低温及侵蚀性环境下发挥着优良的力学性能和耐久性，相较于普通混凝土更加安全可靠，安全服役寿命更长。
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公开(公告)号：CN119912235A
公开(公告)日：2025-05-02
申请号：CN202411907828.5
申请日：2024-12-24
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/34 , C04B38/02 , B32B13/02 , E04H9/00 , B32B13/04 , B32B33/00 , C04B111/40 , C04B111/20
Abstract: 本发明涉及一种抗毁伤、高隔热快速构筑复合材料及其制备方法，该复合材料包括依次复合而成的外层材料，中间层材料以及内层材料，所述外层材料为磷酸镁水泥基超高性能混凝土制成，所述中间层材料为磷酸镁水泥基泡沫混凝土制成，所述内层材料为磷酸镁水泥基高强混凝土制成。与现有技术相比，本发明中材料具有优异的抗侵彻、抗爆以及隔热性能，另外所发明的复合材料具有快速凝结硬化的特点，可以实现构件的高效构筑，此外，所发明的复合材料外层‑中间层‑内层之间粘结强度高，避免了拼接、锚固等复杂工艺。
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公开(公告)号：CN118670776A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410809794.X
申请日：2024-06-21
Applicant: 东南大学 , 中国国家铁路集团有限公司
Abstract: 本发明提供一种隧道洞渣母岩综合性能的快速评价方法，包括以下步骤：步骤一：取样，随机选取表面洁净、自然风干的隧道洞渣母岩，随机选取指定隧道开挖方向每隔5‑10米进行一次取样，每次取样2～5个，质量为10kg～30kg；步骤二：制样，将获取的隧道洞渣母岩一部分进行破碎，筛分成0mm～4.75mm的洞渣颗粒，收集粒径小于4.75mm的洞渣颗粒。本发明通过可综合反映隧道洞渣的有害物质含量及其对混凝土工作性能的影响：所提出的方法可同时快速测试洞渣母岩抗压强度及氯离子质量分数等二项指标，可以综合反映隧道洞渣的有害物质含量及其对混凝土工作性能的影响，攻克了测试性能指标单一的难题，同时建立了隧道洞渣母岩与混凝土工作性能之间的联系。
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公开(公告)号：CN113443872A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110708296.2
申请日：2021-06-24
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种绿色环保型超高性能混凝土材料及其制备方法，原料包括普通硅酸盐水泥600‑720份，粉煤灰120‑240份，硅灰0‑240份，生活垃圾焚烧飞灰60‑240份，河砂960份，水163‑235份，减水剂40‑60份，钢纤维200‑212份。本发明使用垃圾焚烧飞灰替代部分水泥原料，可以制备出力学性能良好的超高性能混凝土，使得垃圾焚烧飞灰变废为宝，降低了工程成本。
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公开(公告)号：CN109796147B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910163731.0
申请日：2019-03-05
Applicant: 东南大学
IPC: C04B24/12 , C04B103/22
Abstract: 本发明公开了一种用于磷酸镁水泥的新型快速修补材料及其制备方法，该复合材料主要由以下重量份比例的原料制成：氧化镁25份、磷酸二氢钾15‑20份、乙二胺四乙酸二钾盐二水合物0.5‑1.5份、水5‑10份。本发明使用乙二胺四乙酸二钾盐二水合物作为缓凝剂，代替了传统磷酸镁水泥使用的硼砂。本发明缓凝效果优良，一方面，磷酸镁修复体系的凝结时间大大延长；另一方面，该体系不仅能保证磷酸镁水泥试样的早期强度，还在一定程度上提高其后期强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112831176A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110011557.5
申请日：2021-01-06
Applicant: 东南大学
IPC: C08L75/08 , C08L63/10 , C08L75/06 , C08L75/04 , C08G18/66 , C08G18/48 , C08G18/42 , C08G18/44 , C08G18/32 , C08G18/38
Abstract: 本发明公开了一种三维网状骨架复合聚氨酯吸能缓冲材料及制备方法，材料其包括三维骨架和填充在三维骨架内的聚氨酯，所述聚氨酯原料包括：至少一种多元醇、异氰酸酯和增链剂，其中，异氰酸指数为0.9‑2，扩链系数为1，通过在3D打印智能设计三维网状骨架，然后在三维网状骨架内填充聚氨酯制备得到。本发明将聚氨酯与3D打印的三维网状骨架复合制备成功能材料可以抵抗外界冲击力，聚氨酯提高材料的阻尼性能，3D打印的三维网状骨架可以保持材料的结构抵抗刚性形变，从而达到缓冲吸能、抵抗形变。
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公开(公告)号：CN108585679A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810455015.5
申请日：2018-05-14
Applicant: 东南大学
IPC: C04B28/04 , C04B14/06 , C04B111/34
Abstract: 本发明公开了一种低收缩绿色UHPC及其制备方法，该UHPC主要由以下重量份比例的原料制成：普通硅酸盐水泥700-750份、超细粉煤灰340-380份、硅灰100-150份、高吸水性树脂(SAP)4-8份、风积砂940-980份、钢纤维230-250份、聚羧酸减水剂56-64份、水180-200份。UHPC由于其本身孔隙率极低这一特征，导致在水化以及硬化过程中收缩值非常大。本发明采用风积砂作为UHPC细骨料，为了降低收缩，在制备过程中掺入高吸水性树脂(SAP)，结果表明，掺入SAP后，UHPC力学性能差异不大，并且56d干燥收缩值得以降低，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN108585671A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810324644.4
申请日：2018-04-12
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种环境友好型工程水泥基复合材料及其制备方法，该复合材料主要由以下重量份比例的原料制成：普通硅酸盐水泥750-810份、矿渣720-780份、硅灰120-180份、膨胀剂18-28份、风积砂430-530份、PE纤维18-22份、聚羧酸减水剂22-28份、水220-235份。相对于现有技术，本发明利用风积砂替换传统河砂，并结合PE纤维制备出环境友好型工程水泥基复合材料，产品不仅抗压强度与采用河砂作为细集料的ECC相当，而且可以保证其高延性与高韧性，使风积砂实现“变废为宝”。此外，本发明利用逆流原理或横向流原理，采用旋转式混合搅拌机，大大改善了PE纤维在搅拌过程中的分散效果，可以显著提高工程水泥基复合材料的力学性能。
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公开(公告)号：CN108285307A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810087725.7
申请日：2018-01-30
Applicant: 东南大学
Abstract: 本发明公开了一种混杂纤维增强超高强度混凝土及其制备方法，该混凝土主要由以下重量份比例的原料制成：普通硅酸盐水泥430-520份、粉煤灰200-270份、硅灰60-90份、膨胀剂20-26份、细骨料620-710份、粗骨料680-760份、微丝钢纤维75-100份、微丝端勾型钢纤维90-120份、聚羧酸减水剂15-20份、水150-160份。相对于现有技术，本发明原料中包括了混杂纤维，不同长径比的纤维混杂(满足一定掺量比例)不但能提高混凝土的强度与韧性，还能有效控制混凝土的非结构性裂缝，使混杂纤维混凝土比传统纤维混凝土具有更好的增强增韧效果。此外，本发明利用逆流原理或横向流原理，采用旋转式混合搅拌机，对于原料的混合，尤其是对于钢纤维，具有意想不到的优势，可以大大提高最终产品的性能。
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公开(公告)号：CN118812220A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410809932.4
申请日：2024-06-21
Applicant: 东南大学 , 中国国家铁路集团有限公司
IPC: C04B28/06 , C04B18/12 , C04B40/00 , C04B111/20 , C04B111/34
Abstract: 本发明提供一种抗裂耐久洞渣骨料混凝土，包括以下比例的原料：硫铝酸盐水泥750～810份、硅灰120～180份、膨胀剂18～28份、聚丙烯纤维50～70份、洞渣粗骨料2100～2300份、洞渣细骨料1500～1600份、聚羧酸减水剂22～28份、水300～330份.本发明通过将聚羧酸减水剂加入水中，搅拌得到均匀的水溶剂，缓慢加入到均匀混合料中，然后调节旋转式混合搅拌机的工作参数进行混合，得到均匀混合浆体，最后按国家标准成型养护，即可得到所述抗裂耐久洞渣骨料混凝土。本发明原料采用隧道洞渣作为粗细骨料，制备绿色生态混凝土，减少了天然骨料的开发，降低了工程成本，同时通过改善内部结构，制备具有良好的力学性能以及耐久性能的洞渣骨料混凝土。
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