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公开(公告)号：CN101362195A
公开(公告)日：2009-02-11
申请号：CN200810304476.9
申请日：2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺，特别是涉及一种大方坯连铸轻压下压下量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能根据不同钢种确定大方坯连铸动态轻压下压下量的控制方法，采用如下方法得到压下量ΔS，(见上式)。采用本发明的压下量控制方法，可以快速有效地根据钢种变化情况，确定不同连铸工艺条件下所需的动态轻压下压下量；并明显减小铸坯中心偏析，减少甚至消除中心裂纹和中心疏松的出现。
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公开(公告)号：CN107243611B
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201710406218.0
申请日：2017-06-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及钢连铸生产技术领域，尤其涉及一种大方坯连铸凝固末端单辊压下位置确定方法。本发明提出大方坯连铸凝固末端单辊压下位置由所浇铸钢中各溶质元素最佳压下位置和各溶质元素偏析程度权重耦合确定。这样将钢中各溶质元素的最佳压下位置耦合考虑钢中溶质元素的偏析程度来确定连铸坯凝固末端单辊压下位置，可以针对具有不同组分及其含量的钢做有针对性的计算，无需根据现场工艺实验确定，且计算结果更加准确。
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公开(公告)号：CN102766728B
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201210209268.7
申请日：2012-06-25
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 东北大学
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼炉精炼过程钢水硫含量实时预测的方法及装置。本发明在机理模型的基础上，在线跟踪LF生产过程中的电加热、底吹氩、渣料及合金加入等操作状态，考虑各操作条件的改变而造成的模型输入参数的改变进而影响到模型控制参数的改变，并且充分考虑到对控制参数影响较大的一些因素在精炼过程中的变化，在每一个计算周期的计算中对模型控制参数进行更新，最终建立LF精炼过程的在线动态脱硫模型，确保最终钢水硫含量预测的合理性和准确性，能够为现场生产提供指导。
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公开(公告)号：CN103388054A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310306019.4
申请日：2013-07-19
Applicant: 东北大学 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 一种在线控制LF精炼过程钢水温度的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制技术领域，系统：包括信息采集模块、加热判断模块、电极加热升温模块、钢包包衬散热模块、添加合金判断模块、合金热效应模块、添加渣料判断模块、渣料热效应模块、氩气吹开渣层判断模块、钢水辐射散热模块、氩气吸热模块、渣层散热模块、温度计算模块、温度校正判断模块、温度校正模块、温度预报模块、温度控制模块。方法：在线控制LF精炼过程钢水温度是通过计算LF精炼过程的加热升温和散热降温过程所引起的钢水温度变化量后，获得钢水的实时温度，并通过调节加热时间控制加热过程，使钢水的实时温度达到钢水的目标温度，且控制在LF精炼现场允许的控制精度范围内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107243611A
公开(公告)日：2017-10-13
申请号：CN201710406218.0
申请日：2017-06-01
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B22D11/1206 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及钢连铸生产技术领域，尤其涉及一种大方坯连铸凝固末端单辊压下位置确定方法。本发明提出大方坯连铸凝固末端单辊压下位置由所浇铸钢中各溶质元素最佳压下位置和各溶质元素偏析程度权重耦合确定。这样将钢中各溶质元素的最佳压下位置耦合考虑钢中溶质元素的偏析程度来确定连铸坯凝固末端单辊压下位置，可以针对具有不同组分及其含量的钢做有针对性的计算，无需根据现场工艺实验确定，且计算结果更加准确。
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公开(公告)号：CN102867220B
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201210209244.1
申请日：2012-06-25
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 东北大学
CPC classification number: Y02P10/286 , Y02P90/30
Abstract: 本发明公开了一种实时预测钢包精炼炉精炼钢水温度的方法。在基于包衬散热对钢水温度的影响方面，本发明采用数值模拟方法，考虑了盛钢过程中大包内衬为温度800～1400℃，耦合钢水流动对包衬散热的影响，建立了包衬散热对钢水温降的拟合方程。在包衬类别精确判断方面，本发明建立了一种基于模糊推理大包内衬自动选择的模型。在精炼过程钢水裸露面的确定方面，本发明基于数值模拟研究，建立了不同吹氩量下钢水的裸露面积拟合方程。基于上述三种模型的预测结果，本发明将精炼过程中钢水的流动特性与散热情况相结合，建立了LF精炼过程钢水温度实时预报模型。为减少现场不稳定性因素的影响，本模型开发了温度自动校正功能。
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公开(公告)号：CN103397140A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310306238.2
申请日：2013-07-19
Applicant: 东北大学 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C21C7/064
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制领域，系统：信息获取模块、熔池深度计算模块、实时温度计算模块、硫的活度系数计算模块、顶渣量计算模块、硫容量计算模块、氧活度计算模块、表观传质系数计算模块、硫分配比计算模块、实时硫含量计算模块、精炼渣量计算模块。方法：先分别计算出顶渣量、实时硫分配比、实时硫含量，再根据初始信息给出的钢水量、钢水初始硫含量、钢水最终硫含量、渣中初始硫含量、渣中最终硫含量，综合计算出脱硫过程所需精炼渣量。本发明能够在线动态指导现场生产，且弥补了现有技术不能充分而准确地实时计算精炼量的缺陷。
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公开(公告)号：CN101347822A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810304484.3
申请日：2008-09-12
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金领域，涉及大方坯连铸过程中通过铸坯温度场在线预测进行二次冷却动态控制的方法。本发明所要解决的大方坯连铸在线的稳态浇注和非稳态浇注条件下温度场的检测方法，包括以下步骤：(1)将铸坯沿划分为若干个跟踪单元；(2)将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化；(3)然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表，从而建立整个铸流线的双向链表；(4)得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、液相线位置、凝固终点位置，实现在线温度场检测。同时本发明还提供了根据温度场进行二次冷却水动态控制的方法。采用实现大方坯连铸生产过程中实时确定铸坯温度场，实现表面温度反馈控制。
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公开(公告)号：CN202726007U
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201220347737.7
申请日：2012-07-18
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 一种连铸板坯射钉枪固定装置，属于钢铁冶金行业连铸技术领域。该装置包括支撑板、支腿和射钉枪卡槽。支撑板中心线位置开有一个射钉枪卡槽，用于将射钉枪与连铸板坯射钉枪固定装置紧密连接，射钉枪通过射钉枪紧固螺栓固定在射钉枪卡槽，支腿支撑在支撑板下方，支腿上端与支撑板固定连接，且支撑板与支腿互相垂直，支腿下端与连铸机固定连接。本装置结构简单，适用于板坯连铸机扇形段之间相对狭小的空隙处安装，适于板坯连铸高温、多水蒸气的恶劣环境下使用，便于工作人员安全快速安装和卸载连铸板坯射钉枪；通过紧固螺栓与射钉枪卡槽连接，具有良好的射钉枪紧固效果，防止射钉枪射钉过程中，由于冲击力过大造成枪体滑落，保证连铸板坯射钉的安全。
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