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公开(公告)号：CN117259668A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311187163.0
申请日：2023-09-14
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了多材料多工序协同增材制造精确成形方法与装置，该装置由吸砂下砂协同机构、喷墨打印机构、上料压实机构、加热粘结固化机构、打印平台以及主体框架组成。吸砂下砂协同机构可以根据切片信息实现定点精准吸砂和落砂，喷墨打印机构可以根据切片在打印区域喷射树脂和固化剂，上料压实机构可以实现型砂的上料以及提高砂型的致密度，加热粘结固化机构可以加快型砂颗粒间快速固化。通过高柔性定点铺砂、单层型砂快速固化、滚压压实可以实现多材料砂型整体快速高精高效成形，为多材料砂型高柔性成形提供参考，填补多材料打印在砂型打印领域的不足，加快砂型打印向多材料多工序协同增材制造方向发展。
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公开(公告)号：CN117248141A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311488716.6
申请日：2023-11-09
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种高强高韧环保型铝硅系高压压铸铝合金及其制造方法，配方，包括以下组分及各组分的重量百分比：6‑10wt％的Si、0.05‑0.6wt％的Mg、0.01‑2.0wt％的Cu、0.1‑0.25wt％的Fe、0.4‑0.8wt％的Mn、0.01‑0.5wt％的Zn、0.02‑0.14wt％的Ti、0.001‑0.05wt％的Sr、0.001‑0.5wt％的Er/Eu；不大于0.15wt％的不可避免夹杂物；以及余量的Al。本发明和现有铸态高韧性铝硅系压铸铝合金250MPa抗拉强度相比，实现10%以上高韧性的同时铸态抗拉强度可突破300MPa，用于大型、超大型压铸铝合金构件的轻量化和低成本环保化制造；在实现10%以上高韧性的同时T6热处理态抗拉强度可突破420MPa，用于中小型压铸铝合金构件的轻量化和低成本环保化制造，在汽车交通等重点领域结构件全链条轻量化上广泛应用，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN116372189B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202310257613.2
申请日：2023-03-17
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开砂型增材制造多模型分割与图案填充打印方法，具体步骤为：对打印平台上金属网格中每个网格进行编号，所有编号组成一个打印平台集合A，分别获取复杂砂型分区域的分割模型并进行切片，获取切片图案的数据集，根据数字化多材料砂型整体打印平台的金属网格建立对应网格图像，将切片图像与网格图像进行融合与覆盖，在融合空白区域截取白色图片作为模板，根据模板匹配确定切片中白色区域位置，将匹配区域网格中的中心坐标值转换成对应序号并组成一个集合1，同时将不同切片层的集合1组成一个数组1，根据数组1进行对应型砂种类与目数颗粒下落。本发明实现了多材料网格按照顺序精准铺砂，为多材料砂型3D打印提供铺砂技术基础。
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公开(公告)号：CN117087164A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202310982864.7
申请日：2023-08-07
Applicant: 南京航空航天大学 , 中车工业研究院有限公司
IPC: B29C64/209 , B29C64/232 , B29C64/236 , B33Y30/00
Abstract: 本发明涉及打印头对准技术领域，且公开了一种打印头对准装置，包括底座，底座上设置有底板，底板通过移动座与纵向调节结构连接，移动座上设置有打印头，打印头与纵行导向结构连接，底板的两端通过滑动结构连接，底板的侧面通过横向调节结构与底座连接。纵向调节结构包括螺纹杆，移动座的底端设置有与螺纹杆相适配的螺纹套，螺纹杆插设在螺纹套内并与螺纹套转动连接。横向调节结构包括调整座，调整座内滑动设置有滑动杆一，滑动杆一一端的内部滑动设置有滑动杆二，滑动杆二设置在调整座内。本发明采用上述结构的打印头对准装置，打印头自动纵向微调对准与横向微调对准，无需人工操作，对准精度更高，提高对准效率。
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公开(公告)号：CN117005081A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310916588.4
申请日：2023-07-25
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: D03D1/00 , D03D3/06 , D03D25/00 , D03D15/275 , D03D15/267 , D03D15/242 , D03D15/283 , F04D29/38
Abstract: 本发明公开一种航空发动机风扇叶片预制体及其仿形制备方法，该叶片预制体各部位由连续纱线按照预设几何结构尺寸仿形织造一体成形；航空发动机风扇叶片预制体沿经向存在纬向宽度变化，通过增减经纱列数的方式实现纬向宽度变化；航空发动机风扇叶片预制体沿经向、纬向厚度逐渐渐变，通过增减经纱层数的方式实现厚度变化。本发明所制备的航空发动机风扇叶片预制体可设计性强，成形叶片预制体不存在层间分层。并且，本发明提供的制备方法成形工艺简单，制备获得的预制体整体性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116984560A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202310980488.8
申请日：2023-08-07
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明提供了一种冷源能场点阵扫描砂型增材制造方法，属于冷冻砂型与增材制造技术领域，该方法直接在成形室内铺设含水湿型砂，采用冷气直写喷头随形打印边缘形状与阵列式低温冷源点阵扫描冻结内部相结合的方式，层层打印制备出冷冻砂型，同时针对含水湿型砂流动性差的特征，提出了挤压铺砂装置，实现了含水湿型砂的定量铺设。该方法解决了传统冷冻砂型增材制造技术中水基粘接剂在型砂材料中的渗透不充分问题，提高了砂型产品的成形精度和强度，同时明显改善了成形环境，大大减少了资源消耗，实现了冷冻砂型的高精高效制备，符合制造业绿色发展的要求，利于完成铸造产业的转型升级。
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公开(公告)号：CN116967439A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310793288.1
申请日：2023-06-30
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B22D47/02
Abstract: 本发明提供一种低碳发展绿色铸造应用示范中心，包括：型砂存放区，存放加工使用的各种型砂；负压制坯区，设置自动混砂装置、振动压实装置和负压造型装置，制备设定水砂混合比例及外形尺寸的冷冻砂坯；冷冻加工区，设置冷冻砂型立式切削成形装备、冷冻砂型卧式切削成形装备和冷冻砂型打印成形装备，用来加工冷冻砂型（芯）；深冷储存区，设置深冷冷库和分区梯度冷库；熔炼浇注区，设置负压浇注装置；物料转运通道，为AGV搬运车规划的专用通道；中央控制系统，监测控制各个区域模块的状态及协调规划每个区域的动作。本发明技术采用数字化及智能化设备，生产效率高，所得的铸件精度及质量高，并且落砂可回收再利用，加工过程绿色清洁无污染。
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公开(公告)号：CN116493609B
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310226893.0
申请日：2023-03-10
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了组合式砂型增材制造多材料集成铺砂系统，主要包括打印平台基础机构、组合定量铺砂装置、宫格刮砂机构及移动料筒机构。打印基础平台机构提供整个系统装置支撑、型砂打印功能实现粘接剂的微滴喷射；组合定量铺砂装置为多个定量铺砂机构组合，其中每个定量铺砂机构可以实现单独落砂，整个定量铺砂机构组合根据铸件切片信息实现在特定网格刮砂机构中定量落砂；宫格刮砂机构主要以宫格的方式对打印平台不同区域根据砂型性能要求进行划分，同时宫格的移动可以实现区域刮砂；移动料筒机构可以移动料筒实现对组合定量铺砂装置落砂。该集成铺砂系统效率高，工程化应用价值大，可以实现不同部位的不同型砂铺设，复杂铸件的面砂背砂铺设。
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公开(公告)号：CN116811238A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310571466.6
申请日：2023-05-20
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B29C64/165 , B29C64/295 , B29C64/321 , B29C64/314 , B29C64/393 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y40/10 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提供一种具有激光预热与原位压实的3D打印头，包括印头安装板；所述印头安装板的左上方安装有气动滑块；印头安装板上分别安装有送丝机构上安装座与送丝机构下安装座；在送丝机构上安装座与送丝机构下安装座之间安装有主动送丝轮和从动送丝轮，在打印头安装板的右侧安装有激光器安装支架，激光器安装支架上安装有激光器，送丝机构下安装座通过预浸丝向特氟龙管与砧板块连接；其中喷嘴安装在所述砧板块上；在所述气动滑块的下方安装有气动剪丝结构。本发明采用高能激光束对沉积的预浸丝材进行实时预热，提高了打印过程的层间加热效率，有利于提高层间融合时的界面温度，提升制件的层间结合。
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公开(公告)号：CN116748475A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202311042654.6
申请日：2023-08-18
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了基于冷冻砂型节能铸造的金属组织均匀细化方法及装置，方法包括以下步骤，将配比好的金属在熔炼保温炉中制成均匀的金属液，再将其转移至坩埚中使用电磁线圈对其进行电磁搅拌，制成固液混合浆料，将固液混合浆料从坩埚中流出至冷冻砂型中，获得铸件。本发明通过预先制备固液混合浆料，形成具有20%‑50%细小固相晶粒的低温熔体，然后直接进行冷冻砂型浇铸，可以极大地提高熔体的铸造形核速率，实现晶粒双重细化，在组织上消除了柱状晶和粗大的树枝晶，避免了传统高温熔体表面形核较快，芯部形核较慢的问题，从而实现铸件的均匀、快速地形核、凝固。
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