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公开(公告)号：CN112756424B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202011509562.0
申请日：2020-12-19
申请人： 江苏图南合金股份有限公司 , 南京航空航天大学
摘要： 本发明涉及一种金属管材扩径拉拔成形的方法，包括：将管材表面进行打磨处理，打磨完成后，使用配置的混合酸溶液进行酸洗处理，酸洗后进行水洗，去除管材上残留的混合酸，水洗完成后进行烘干；将待扩径管材一端进行热处理，然后在热状态下对其进行简单扩径，使其直径大于扩径模具最大直径，从而使扩径模具可以顺利进入管材内部；向管材内部通入拉伸油，在管材内壁形成保护油膜，减少扩径模具与内壁的摩擦；将管材穿过导向装置和定径装置置于机床之上。
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公开(公告)号：CN114082798A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111389103.8
申请日：2021-11-22
申请人： 韩维新
摘要： 本发明涉及快堆燃料组件的不锈钢包壳管领域，具体为一种外壁螺旋肋包壳管的生产工艺及生产装置。采用外壁带直肋条坯料管，通过外壁螺旋肋包壳管的生产装置拉拔，坯料管拔出外模同时旋转，形成外壁螺旋肋。该生产装置由三部分组成：第一部分是螺母丝杆传动的直线滑台；第二部分是带动拉拔模具旋转的旋转装置，旋转装置由低速电机、传动链条和旋转筒组件构成。旋转筒组件由内筒和外筒构成，二者之间设置轴承，外筒固定在模座上，内筒在链条的带动下旋转，外模固定在内筒上。第三部分是送进和固定芯模的后台，后台包括气动或液压拉杆送进装置和限位装置。本发明能够加工出外壁螺旋肋，并且能够对于螺旋升角和螺距实现精密控制。
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公开(公告)号：CN114054506A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202010782055.8
申请日：2020-08-06
申请人： 江苏兴荣高新科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种行星轧管机连续轧制铜管的方法，其特征在于：辊式送进机或者履带式送进机置于三辊行星轧管机入口，所述辊式送进机或者履带式送进机被三辊行星轧管机轧制的管坯带动呈被动旋转状态，所述辊式送进机或者履带式送进机被动旋转的同时连续不断给管坯提供送进力，将管坯逐根头尾相接连续不断送入三辊行星轧管机进行轧制。采用上述技术方案，结构简单、可靠、实用，满足连续轧制铜管的需要，避免了现有技术的不足，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113649427A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110982874.1
申请日：2021-08-25
申请人： 西南铝业(集团)有限责任公司
发明人： 郑旭
摘要： 本发明公开了一种6061铝合金薄壁管成型工艺，包括以下步骤：铸锭加热；挤压成型出管毛料；拉矫后锯切中断；蚀洗；轧制；减径退火；前置空拉；带芯头拉拔退火；带芯头拉拔；后置空拉；矫直；切成品；热处理。应用该6061铝合金薄壁管成型工艺，采用空拉与带芯头拉拔相结合，并合理设置带芯头拉拔与空拉的道次顺序，即先通过空拉减小外径，而后采用带芯头拉拔，通过拉伸模的减径和芯头对内径减缩量的限制，达到减薄壁厚的目的，最后再采用空拉，直至目标尺寸。通过在空拉道次中增加带芯头拉拔，提高产品的壁厚尺寸精度和内表面质量的同时，兼顾了成品管材外径大小对带芯头拉拔的操作限制，具有很好的生产实用性，以满足工业化批量生产的要求。
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公开(公告)号：CN113477734A
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202110857634.9
申请日：2021-07-28
申请人： 宜昌中南精密钢管有限公司
摘要： 本发明提供了一种高精度、高强度超薄不锈钢管矩形管成型模具及冷拔方法，它包括外模组件和内模；所述外模组件包括外模套，所述外模套的内部固定安装有外模，所述外模的中心部位采用两段式结构，第一段为第一进料口，第二段为第一定径带；所述内模为轴对称结构，其结构由三段构成，第一段为第二进料口，第二段为过渡带，第三段为第二定径带，所述内模的中心部位加工有安装孔。所述外模组件为轴对称结构，整体外形结构为圆柱体。通过采用此模具再辅助冷拔工艺，能够加工生产出符合要求的超薄矩形钢管，进而解决工程机械上各类特殊形状或特殊性能的钢管。
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公开(公告)号：CN113319139A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110697054.8
申请日：2021-06-23
申请人： 沈阳理工大学
摘要： 一种整体式芯头管材单道次连续拉拔装置属于管材拉拔成型技术领域，本发明可以实现管材在一个拉拔道次中连续多次变形，尤其能够适用于超长超薄超细管材的拉拔成形，提高了管材的成形效率与成品率，模具结构简单，拉拔后的管材质量好，本发明包括外模，其特征在于，所述外模的中心轴向设置有锥形孔，所述锥形孔内设置管材，所述管材内设置有游动芯头，所述游动芯头与所述锥形孔相配合，所述外模的一端设置有至少一个加热槽，每个所述加热槽中均配合插入有电热棒。
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公开(公告)号：CN113042558A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110289957.2
申请日：2021-03-18
申请人： 广东海亮铜业有限公司 , 浙江海亮股份有限公司
摘要： 本发明提供一种冷拉设备，包括：依序连接的放料装置、制头装置、第一拉拔装置、第二拉拔装置；所述第一拉拔装置包括第一机架、第一模具座、第一拉拔车、第一管材锯切机构、分料机构、第一输送机构以及第二输送机构；所述第二拉拔装置包括芯杆插入机构、导向机构、第二机架、第二模具座、第二拉拔车、第二管材锯切机构和第三输送机构。相对于现有技术，本发明的冷拉设备能够拉制多种管材，提高了设备的衔接性，能够连续作业，降低了制造成本和周转时间，提高了生产效率，减少了人工。
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公开(公告)号：CN112845636A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011414254.X
申请日：2020-12-07
申请人： 赵云生
发明人： 赵云生
摘要： 本发明公开了一种高精度的钢管厂用冷拔机，包括框体、电机和拉拔块，所述框体的内部设置有电机，且电机内驱动轴表面分别套接有第一钢丝轮和主动皮带轮，所述第一钢丝轮的表面设置有连接钢丝，且连接钢丝伸进活动块内部的一端连接有第二钢丝轮，并且第二钢丝轮同轴设置有拉拔块，同时拉拔块的内壁连接有第二复位弹簧，所述拉拔块的表面焊接有支撑梁。该高精度的钢管厂用冷拔机，在冷拔过程中，第一齿条带动联动齿轮旋转，使得联动齿轮带动支撑杆和固定支撑块对钢管进行支撑，避免钢管过长导致塌陷的现象，同时通过联动齿轮四分之一分布有齿块的设置，使得支撑杆旋转90°后固定，避免支撑旋转过度导致对钢管造成积压。
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公开(公告)号：CN112588852A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202011570960.3
申请日：2020-12-26
申请人： 重庆海亮铜业有限公司
发明人： 谢泳
摘要： 本发明属于高精密管材拉拔过程中的自动衬芯技术领域，提供了一种金属管材精密拉拔管端自动衬芯装置，包括设置在拉拔小车上的两个气缸：第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过连接机构与夹钳连接并用于控制所述夹钳的开合，所述第二气缸的伸缩杆端部设置衬芯用于实现自动衬芯。本发明采用两个气缸分别实现对管材端部的夹紧和自动衬芯，生产时，第二气缸推动衬芯穿入管端，第一气缸带动夹钳对管材端部进行夹紧，实现自动衬芯，完成拉拔作业后，两个气缸退出，再进行第二次自动衬芯作业，相较于现有的人工衬芯而言，本发明的生产效率更高，质量更优，且不存在安全隐患。
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公开(公告)号：CN112547822A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011532615.0
申请日：2020-12-23
申请人： 马鞍山市新马精密铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金管材拉拔成型的内芯，涉及管材拉拔成型技术领域，为解决内芯与管坯内壁摩擦阻力大，尤其是工作带处，粘铝堆积刮伤内孔的问题；本发明包括拉拔部和与之固定连接的连接部，拉拔部直径最大处设有工作带，连接部远离拉拔部的一端内部设有内螺纹连接处，其接近工作带的一端设有油腔，连接部的外周设有支撑部，支撑部的为内芯的直径最大处；拉拔部远离连接部的一端固设有圆台状的预润滑头；内芯沿着中轴处开设有通孔，通孔的一端连通油腔，另一端贯通拉拔部和预润滑头；内模变形锥角θ1＝12±1°；本发明有效减少了内芯粘铝导致的内孔刮伤问题，减小了套管时的摩擦阻力，利于提高产品质量。
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