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公开(公告)号：CN114672728B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210242460.X
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含稀土耐蚀钢及控制稀土含量和存在形态的方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土元素收得率低以及易于生成稀土氧化物和稀土氧硫化物的问题。一种含稀土耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％，以及Ce和La之中的一种或两种，Ce+La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高20％，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114672729A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210243115.8
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/072
Abstract: 本发明公开了一种含高稀土铈含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土铈元素收得率低以及易于生成氧化铈和氧硫化铈的问题。一种含高稀土铈含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.15％、Si≤0.80％、Mn≤1.65％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、Ce：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土铈的化合物在钢中主要以硫化物的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114672611A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210243119.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21C7/00 , C22B59/00 , B22D11/111 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C22C38/38 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢过程中提高稀土收得率的方法，包括：步骤1、转炉或电炉冶炼；步骤2、LF炉或LF炉→RH炉精炼；步骤3、精炼后连铸；稀土为Ce和/或La；步骤2中，LF炉精炼钢包顶渣成分以质量百分数计为CaO：58‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11；步骤3中，中间包覆盖剂成分同精炼渣成分；所用钢包包衬、中间包、塞棒、长水口、浸入水口和上水口均采用镁质耐材。本发明的控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高17％。
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公开(公告)号：CN117107008A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310982959.9
申请日：2023-08-07
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: C21C5/56
Abstract: 本发明涉及一种无火焰接触预热废钢的方法和预热装置，属于钢铁冶金冶炼技术领域用以解决现有可燃气体利用率低和废钢预热温度不均匀的问题。所述预热装置包括烟气发生器，烟气管道和钢包；所述烟气发生器包括燃烧室，与所述燃烧室相连通的可燃气体管道和助燃气体管道；所述烟气管道包括依次连通的进气管、环管和出气管；所述进气管与所述燃烧室相连通，所述环管位于所述钢包的外周面，且所述出气管贯穿所述钢包底部的侧壁与钢包内腔连通。预热后钢包底层和上层的废钢的温度均匀，温差较小，温差在100℃以下，且可燃气体的利用率在50％以上。
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公开(公告)号：CN116926247A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310885233.3
申请日：2023-07-19
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢渣改质及有价元素回收方法，涉及冶金工业废渣的循环利用领域。钢渣改质及有价元素回收方法，包括如下步骤：步骤1：初炼炉出钢完毕后，在高温钢渣倒渣过程中，事先在改质还原炉底部或随液态渣流加入改质剂；步骤2：将步骤1的改质后热态熔渣在线倒入改质还原炉中后，在改质还原炉口喷吹燃气，对熔渣进行补温在1450℃‑1650℃范围内，同时使熔池内熔渣搅动；步骤3：在改质还原炉口对改质熔渣喷吹还原剂；步骤4：还原结束后，将熔渣熔池镇静，实现熔渣和金属铁液分层。本发明提供的方法，利用出渣过程中钢渣余热，对钢渣进行熔融改质和碳热还原处理，通过喷吹燃气并喷吹还原剂确保渣中有价元素尽可能还原。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114703338B
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202210252665.6
申请日：2022-03-11
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢的精炼渣及其稀土损耗控制方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的精炼渣成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明通过对稀土加入后最容易与稀土反应的钢包顶渣和中间包覆盖剂成分的设计入手，优化钢包顶渣成分，获得最小的稀土耗损量，本发明的精炼渣及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114700470A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210243131.7
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的中间包覆盖剂，中间包覆盖剂成分以质量百分数计为CaO：55‑65，SiO2：5‑8，MgO：11‑15，Al2O3：15‑24，FeO+MnO＜0.5，Ce2O3+La2O3：0.1‑2.9，CaO/SiO2：8.0‑11。本发明针对稀土钢连铸过程中，存在于中间包的钢水稀土易于氧化的特点，通过优化中间包覆盖剂的成分，获得最小的稀土耗损量。采用本发明的中间包覆盖剂及方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在40％以上，较现有的稀土收得率提高8％多，降低了生产成本50元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114716256B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202210243112.4
申请日：2022-03-11
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , B22D11/111 , B22D41/02 , B22D41/18 , B22D41/54 , C21C7/00 , C21C7/076 , C22C33/06 , C22C38/00
Abstract: 本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2
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公开(公告)号：CN114774763B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210243137.4
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含高稀土镧含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土镧元素收得率低以及易于生成氧化镧和氧硫化镧的问题。一种含高稀土镧含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土镧的化合物在钢中主要以硫化镧的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土镧的收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
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公开(公告)号：CN114774763A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210243137.4
申请日：2022-03-11
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含高稀土镧含量的耐蚀钢及其精炼控制方法，属于转炉、电炉生产稀土耐蚀钢的技术领域，解决了现有耐蚀钢生产中稀土镧元素收得率低以及易于生成氧化镧和氧硫化镧的问题。一种含高稀土镧含量的耐蚀钢，耐蚀钢的化学成分按照重量百分比为：C≤0.12％、Si≤0.75％、Mn≤1.5％、Ni：0.12～0.65％、Cr：0.30～1.25％、Cu：0.20～0.55％、P≤0.025％、S≤0.008％、La：0.01～0.2％，其余为Fe及不可避免的杂质；稀土镧的化合物在钢中主要以硫化镧的形式存在。本发明的钢材在大气腐蚀环境下使用寿命较普通碳素钢提高50％以上，使得稀土镧的收得率在35％以上，较现有的稀土收得率提高15％，降低了生产成本25元/吨钢。
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