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公开(公告)号:CN104476008A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410728048.4
申请日:2014-12-03
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B23K35/30
CPC classification number: B23K35/3053
Abstract: 本发明公开了一种大热输入埋弧焊焊丝,其化学成分按重量百分比为:C 0.01~0.08,Si 0.1~0.8,Mn 1.0~2.0,Ni 0.1~1.0,Mo 0.1~1.0,Al 0.01~0.05,Ti 0.01~0.05,Mg≤0.005,Ce≤0.001,P≤0.015,S≤0.01,余量为Fe和杂质。本焊丝与碱性烧结焊剂GM55匹配,热输入在60kJ/cm-160kJ/cm范围内,焊缝金属低温韧性优良,焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv 94-159J,-40℃冲击吸收功Akv 48-118J。本焊丝可用于A/D/E36级别和A/D/E40级别船板钢的大热输入焊接,以及强度级别在400MPa以上的低合金高强钢的大热输入焊接。
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公开(公告)号:CN104400253A
公开(公告)日:2015-03-11
申请号:CN201410666124.3
申请日:2014-11-19
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B23K35/30
CPC classification number: B23K35/3073
Abstract: 一种用于海洋平台建造的埋弧焊丝,属于埋弧焊丝技术领域。该埋弧焊丝的化学成分质量分数为:C 0.01-0.15%;Si 0.1-0.9%;Mn 0.5-2.0%;P≤0.015%;S≤0.012%;Ni 0.1-1.5%;Mo 0.1-0.6%;Ti 0.01-0.25%;Al≤0.01%;CE≤0.4%;余量为铁;CE=C+(Mn/6)+(Ni/15)+(Cu/15)+(Cr/5)+(Mo/5)+(V/5)。优点在于,埋弧焊丝成分设计合理,焊缝具有良好低温冲击韧性,抗裂性良好,可适应大厚度海洋平台用钢不预热焊接。
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公开(公告)号:CN103692107A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310745307.X
申请日:2013-12-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B23K35/24 , B23K35/362
CPC classification number: B23K35/3073
Abstract: 本发明公开了一种用于建造油轮的耐蚀埋弧焊丝。所述埋弧焊丝的化学成分按质量百分数为:0.03≤C≤0.15%;0.01≤Si≤0.5%;1≤Mn≤2.5%;0<P≤0.015%;0<S≤0.02%;0.1≤Ni≤1%;0.01%≤Cu≤1%;0.01≤Ti≤0.25%;0
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公开(公告)号:CN119932433A
公开(公告)日:2025-05-06
申请号:CN202510116152.6
申请日:2025-01-24
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于026Cr18Ni12Mo2N奥氏体不锈钢焊接的熔化环及其制备方法和应用,属于焊接合金钢技术领域。所述熔化环的化学成分按照重量百分数计,包括Cr:25~27.5%,Mo:1.0~1.5%,Si:0.1~0.40%,Ti:≤0.02%,Nb:0.06~0.15%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过元素的相互配合,如Cr、Mo、Si、Ti和Nb等元素,并且严格控制各元素的含量,获得了性能优异且组织为铁素体的熔化环;将熔化环用于026Cr18Ni12Mo2N奥氏体不锈钢的焊接方法或工艺中,焊缝组织显著细化,焊缝开裂倾向降低。
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公开(公告)号:CN119571216A
公开(公告)日:2025-03-07
申请号:CN202411712939.0
申请日:2024-11-27
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/42 , C21D8/06 , C21D1/26 , C22B9/20 , B33Y70/00 , C09D1/00 , B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种电弧增材制造用800MPa级高强钢丝材及其制备方法和应用,属于电弧增材制造用材料领域。高强钢丝材按质量百分比包括:C:0.03~0.10%,Si:0.4~0.8%,Mn:1.50~2.20%,Ni:2.7~3.5%,Cr:0.50~0.80%,Mo:0.50~1.00%,V:≤0.001%,Ti:≤0.05%,Sn:0.01~0.03%,Cu:≤0.015%,P:≤0.008%,S:≤0.008%,O:≤0.005%,N:≤0.005%,H:≤0.001%,Fe为余量。本发明的低合金高强钢丝材通过添加Cr和Mo,可以形成弥散的碳化物析出,进而提高钢的强度和韧性;同时通过添加极少量Ti、V等合金元素,提高成形件在增材过程中碳化物的含量,从而细化晶粒,进一步提高成形件的强度和韧性;通过添加少量Sn和Cu,大大提高了成形件的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN115138946B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202210789449.5
申请日:2022-07-05
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
IPC: B23K9/133
Abstract: 本发明涉及盘状焊丝包装领域,公开一种焊丝盘及其使用方法,焊丝盘包括:主体,主体包括承重盘、封闭盘以及承重柱,承重盘和封闭盘相对设置于承重柱的第一端和第二端,且承重盘与承重柱的第一端固定连接,封闭盘与承重柱的第二端能够拆卸地连接,承重盘上设置有第一通孔,承重柱设置有第二通孔,第一通孔和第二通孔连通并形成用于容纳送丝机中心轴的贯通孔,封闭盘上设置有用于容纳送丝机的驱动件的驱动孔,承重盘上设置有用于固定焊丝的第一端的盘头孔。该焊丝盘无需将焊丝盘自送丝机上取下,即可安装或者更换焊丝,且剩余焊丝清除方便。
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公开(公告)号:CN117483921A
公开(公告)日:2024-02-02
申请号:CN202311713367.3
申请日:2023-12-13
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高温塑性良好不锈钢焊缝的焊接方法,涉及焊接领域。所述方法包括:获取满足预设元素含量重量百分比的目标不锈钢焊丝,其中,目标不锈钢焊丝为在真空炉中采用高纯度焊丝原料在富氩环境下进行冶炼,并经过热成型和冷成型之后获得,其中,目标不锈钢焊丝为ER308L不锈钢焊丝;将热输入参数设定在预设参数区间内,生成目标热输入参数;在目标热输入参数下,按照预设焊接工艺参数利用钨极氩弧焊,结合目标不锈钢焊丝在被焊工件处进行焊接,生成熔敷金属;当熔敷金属在被焊工件处冷却结晶后,获得目标不锈钢焊缝。解决了现有技术中308L不锈钢焊缝高温塑性较低的技术问题,实现了不锈钢焊缝高温塑性良好的技术效果。
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公开(公告)号:CN116038176A
公开(公告)日:2023-05-02
申请号:CN202211527529.X
申请日:2022-11-30
Applicant: 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低温韧性良好的9N i钢手工电弧焊用镍基焊条,由纯镍焊芯及涂敷在焊芯表面的合金粉药皮组成;药皮中合金粉元素按重量百分比占比如下:石墨0.1‑0.5%、中碳锰铁8.5‑10%、硅钙铁1‑3%、铝镁粉0.1‑0.3%、金属铬24.0‑26.0%、钼粉:11.0‑13.0%、60铌铁:5.5‑7%、80钨铁:3‑4%;本发明采用金属粉进行焊缝合金过渡,改变通过焊芯过度合金的传统方式,使焊条加工成本降低,在保证焊缝金属低温韧性等核心性能的同时,有效地控制了夹杂物的形状与尺寸,并降低了生产成本,从而兼顾了实用性与经济性。
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公开(公告)号:CN113695784B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202110861574.8
申请日:2021-07-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B23K35/30 , B23K35/362 , B23K35/40 , B23K9/18
Abstract: 本发明属于埋弧焊技术领域,提供了一种用于FCB法大线能量埋弧焊的焊丝及其制备、焊剂及其制备、焊接材料及其应用。本发明在焊丝中加入Cu、Ni、Cr和Mo耐蚀元素的基础上,并控制焊丝中P<0.005%、S<0.002%,使得焊丝具有优良的耐海水/硫化氢腐蚀能力;同时在大焊速下具有良好的送丝稳定性,适用于50~200kJ/cm大线能量FCB法埋弧焊,生产效率大幅提高。本发明在焊剂中添加含有镧、铈、钇和钛的形核剂,抑制大线能量焊接条件下的晶粒粗化,使焊缝形成相互交织咬合的针状铁素体联锁组织,在细化晶粒提高焊缝金属强韧性和抗裂性的同时,有效控制夹杂物的形状与尺寸,从而兼顾了焊缝的耐蚀性。
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公开(公告)号:CN114441254A
公开(公告)日:2022-05-06
申请号:CN202111464146.8
申请日:2021-12-02
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: G01N1/28 , G01N1/32 , G01N23/20008 , G01N23/2251 , G01N21/84
Abstract: 本发明公开了一种确定镍基焊条熔敷金属中气孔缺陷影响的实验方法,包括:步骤1,将焊后试板熔敷金属下料取样;步骤2,对熔敷金属获得金相试样并进行金相分析,从而观察气孔缺陷的形貌及对析出晶粒的影响;步骤3,将焊后熔敷金属选取气孔分布较多部分,取样打磨后进行XRD物相分析,观察分析气孔对熔敷金属组成物相的影响,分析其是否有新相形成;步骤4,将步骤1‑步骤3获得的试验结果进行分析。还公开了对应的系统、电子设备以及计算机可读存储介质。
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