一种航空起落架高包类锻件的锻造方法

    公开(公告)号:CN119159024A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411468641.X

    申请日:2024-10-21

    Abstract: 本发明涉及一种航空起落架高包类锻件的锻造方法,属于高强钢航空起落架锻造技术领域,解决了目前制造航空起落架高包类工件的锻造工艺需两次使用终锻模具以及大型锻造设备的技术问题。该方法包括:利用拔长工装拔长棒料,使得棒料成形为一端具有高包的台阶轴状的坯料;对坯料进行控温处理;将坯料放入制坯工装中,制坯工装设有型腔,型腔中设凸部;利用小型快锻机作用于制坯工装,得到荒坯;对荒坯进行控温处理;将控温处理后的荒坯放入终锻模具中;利用大型锻造设备作用于终锻模具,以对荒坯进行锻造,使得荒坯在终锻模具中锻造为成型锻件;对成型锻件进行后续处理,以将成型锻件处理为成品锻件。该方法制造高包类锻件的成本更低,成品周期更短。

    快速稳定水切割锻件毛边的方法

    公开(公告)号:CN110153896B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201910546244.2

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种快速稳定水切割锻件毛边的方法,包括:制作一样板,所述样板具有空腔,所述空腔的形状和尺寸满足能够将样板套在锻件外,使锻件卡入空腔;在样板上加工两个基准孔;将锻件固定在水切割工作平台上,将样板套在锻件外;利用水切割刀头识别两个基准孔所在的位置,以其中一个基准孔作为原点,以两个基准孔的连线作为一个坐标轴,以垂直于两个基准孔连线的线为另一个坐标轴,建立基准坐标系;在基准坐标系中编辑锻件水切割走刀路径,使水切割走刀路径与锻件轮廓一致;取下样板,调用程序加工。本发明通过引入样板,避免了水切割锻件毛边时反复调试确定加工基准的时间,提高了生产效率。

    一种变形短T型坯件的锻造方法

    公开(公告)号:CN110014105A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910433606.7

    申请日:2019-05-23

    Abstract: 本发明是提供一种变形短T型坯件的锻造方法,以解决现变形短T形坯件成形困难的问题,涉及锻压技术领域。一种变形短T型坯件的锻造方法,该方法包括以下步骤:第一步,将棒状坯料下端部放入墩粗下模型腔内,上端部放入墩粗上模型腔内,沿靠近所述墩粗下模方向按压所述镦粗上模,直至在所述棒状坯料上端部和下端部之间形成一凸出部,从而形成第一中间坯。本发明解决了变形短T形坯件成形困难的问题,且上述一体成形的变形短T形坯件的内部金属流线好,由其加工的航空产品整体性能好,因而再满足性能要求的前提下可以减轻航空产品的重量,从而提高了产品竞争力。

    同一型砧上锻造多台阶变化半径轴的方法

    公开(公告)号:CN109986019A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910161660.0

    申请日:2019-05-20

    Abstract: 本发明公开的一种同一轴上锻造多台阶变化半径轴的方法,旨在提供一种高效锻造多台阶轴锻件的低成本方法,本发明通过下述技术方案实现:制备1套对称的上、下型砧(3)和2个限位块(2);锻造中,将半径为R0的棒材放置在下型砧(3)圆弧槽上,高度台阶采用H1高的限位块,当上型砧(1)的上模限位孔与放置在下型砧(3)限位孔内的限位块(2)接触时,上、下型砧拔长棒材毛坯(5)时半径由R0变为R1,并形成台阶高度R0‑R1,然后,更换H2高度的限位块(2),同理完成台阶轴R2的锻造,棒材毛坯半径由R0变为R2,形成不同台阶高度,以此类推,更换H3高度限位块(2),同理完成其它半径变化的多台阶半径轴的锻造。

    一种超大规格浅型腔锻件辅助定位装置

    公开(公告)号:CN118513493A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410575385.8

    申请日:2024-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种超大规格浅型腔锻件辅助定位装置,包括定位件和连接件,所述连接件安装在模具的侧壁,所述连接件的上部开有安装孔,安装孔内设有螺栓,通过螺栓与定位件活动连接,所述定位件的两侧均连接有连接件;所述定位件的底面和远离连接件的侧面为平面,定位时,定位件的底面与模具的顶面贴合,远离连接件的侧面与定位后的锻件接触;通过在模具的两个垂直的侧面上设置2个辅助定位装置,是实现快速定位锻件;可大幅减小转运时间,提高始锻温度,提高锻件摆料的精准度,避免因终锻温度过低及因摆料位置不准造成的产品质量问题。锻造生产完成后将定位件旋转270°至模具侧面或者将其整体取下保存,不影响模具正常堆放。

    一种阶梯轴拔长分料方法以及阶梯轴

    公开(公告)号:CN116511271A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310113870.9

    申请日:2023-02-10

    Abstract: 本发明是提供一种阶梯轴拔长分料方法以及阶梯轴,以提高阶梯轴拔长分料精度,涉及锻造拔长技术领域。一种阶梯轴拔长分料方法,包括步骤:在阶梯轴拔长用的坯料上设置分料起始点;根据选择的拔长模具以及上述阶梯轴拔长用的坯料,确定所述拔长模具分料下压量X后所述坯料与拔长模具的分料端接触起始位置到拔长模具的分料端端面的距离值Y,其中,X=2H,H为阶梯轴为预成形阶梯段的台阶高度;根据所述距离值Y以及阶梯轴的预成形阶梯段长度L确定所述坯料在分料前所述拔长模具的分料端端面到所述分料起始点的距离值L0,L0=L‑Y;根据所述距离值L0摆放坯料,使坯料分料起始点到拔长模具的分料端端面的距离为L0。本发明可以更好地保证阶梯轴的质量。

    薄腹板类锻件的成形方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114799004A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210458269.9

    申请日:2022-04-28

    Abstract: 本发明是提供一种成形方法简单,可缩短生产周期、减低锻造成本以及提高锻件质量的薄腹板类锻件的成形方法。薄腹板类锻件的成形方法,所述成形方法包括制坯:根据所述锻件的长度将棒材拔长,制得柱形荒坯;预锻:将荒坯躺放入所述预锻下型腔内,使荒坯的侧面与定位槽配合,确定荒坯的位置,再利用所述预锻模具上模下行,使所述预锻下型腔与预锻上型腔配合将荒坯压扁,直至材料充满预锻腔,获得一侧具有筋条结构A初坯的板状预锻件;终锻:将预锻件放入终锻下型腔内,使预锻件的筋条结构A初坯与筋条结构A成型槽配合,对预锻件定位,再利用终锻模具上模下行,使所述终锻下型腔与终锻上型腔配合将预锻件压扁,直至材料充满终锻型腔,从而获得锻件。

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