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公开(公告)号:CN110871097A
公开(公告)日:2020-03-10
申请号:CN201811000639.4
申请日:2018-08-30
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Mo掺杂磷酸镍钠光催化材料,其基底材料的化学式为Na4Ni3P4O15,所述基底材料的表面掺杂Mo盐;本发明还公开了该Mo掺杂磷酸镍钠光催化材料的制备方法。本发明通过选用水合碳镍钠+磷酸+H2MoO4来制备金属钼盐掺杂磷酸镍钠光催化材料的方法,有效的避免了其他杂质的引入,提高了合成磷酸镍钠的纯度,同时也提高了其光催化活性;通过在磷酸镍钠的表面掺杂Mo盐,有效的扩宽了磷酸镍钠在紫外光、可见光区域相应的范围,影响其结构形成晶格缺陷,有利于光生电子对分离;本发明方法为绿色反应,无需复杂工艺,控制简单,成本低廉,容易批量化生产,能够快速实现工业化。
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公开(公告)号:CN114789994B
公开(公告)日:2024-04-16
申请号:CN202210570581.7
申请日:2022-05-24
Applicant: 荆门市格林美新材料有限公司
IPC: C01B25/37
Abstract: 本发明提供了一种由红土镍矿提取制备电池级磷酸铁的方法,所述方法包括以下步骤:(1)对红土镍矿调浆后进行酸浸处理,固液分离后得到浸出液,将浸出液与萃取剂混合,经萃取反应后得到第一有机相和萃余液;(2)对步骤(1)得到的萃余液进行除杂富集处理后,得到电池级硫酸镍和硫酸钴,对第一有机相进行酸洗处理,得到第二有机相;(3)将步骤(2)得到的第二有机相和磷酸溶液混合进行反萃处理,得到第三有机相和反萃料液,将所述反萃料液固液分离后得到电池级磷酸铁,本发明选用对Fe3+具有较强萃取分离能力的萃取剂从众多金属离子中选择性提取Fe,然后再反萃沉淀为高纯磷酸铁,实现对红土镍矿中铁的高值利用。
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公开(公告)号:CN117280054B
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202380010942.5
申请日:2023-07-27
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿高压浸出酸矿比动态优化方法,包括获取来矿成分、矿浆浓度、矿浆流量、浸出温度及矿浆在高压釜内的停留时间,并设定镍的目标浸出率;设定硫酸的流量;得到溶液中氢离子浓度;得到当前硫酸流量下在浸出时间达到矿浆在高压釜内的停留时间时的镍的理论浸出率;比较镍的理论浸出率与镍的目标浸出率的大小。本发明提出的技术方案的有益效果是:提供了一种红土镍矿浸出的高压酸浸数学模型及最优酸矿比计算方法,通过将实时来矿成分输入该高压酸浸数学模型可计算出最优酸矿比,从而可以根据来矿成分动态调整红土镍矿高压浸出环节的硫酸添加流量,使高压酸浸过程始终处于最优酸矿比的动态最优状态下。
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公开(公告)号:CN117881489A
公开(公告)日:2024-04-12
申请号:CN202380012327.8
申请日:2023-11-29
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿用圆筒式洗矿装置,属于洗矿技术领域,包括:若干个洗矿圆筒、矿浆进液结构、若干个驱动机构以及注水机构,每个洗矿圆筒的内部均形成一洗矿腔;矿浆进液结构具有一主输送通道和若干个物料输送通道,主输送通道内配置有用以检测矿浆粘稠度的粘稠度检测模块;若干个驱动机构分别与若干个洗矿圆筒相连接;注水机构设置于各个洗矿圆筒内;本发明能够根据原料的粘稠度情况对原料进行针对性输送清洗,针对粘度较大的矿浆,其含泥量较大,需要送入到第一级的洗矿圆筒内,粘度相对较小的矿浆根据矿浆粘稠度设定情况输送到后续的洗矿圆筒中,以此相对减少洗矿步骤,同时保证矿石能够被充分清洗,有利于提高洗矿效率。
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公开(公告)号:CN117836978A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202380012331.4
申请日:2023-11-29
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/62 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M10/052
Abstract: 本发明公开一种原位包覆的复合三元正极材料及其制备与应用,其包括三元正极基体材料以及原位包覆并化学键合于三元正极基体材料表面的快离子导体材料,三元正极基体材料为LiNi1‑x‑yCoxMnyO2,快离子导体材料为Li2TiO3,其中,0.02≤x+y≤0.67,本申请通过先湿法包覆后混锂烧结的方式,实现外层(Li2TiO3)与内层(LiNi1‑x‑yCoxMnyO2)的同步生成,在提高包覆均匀性的同时实现内外层的化学键合作用,使包覆的锂离子导体Li2TiO3不易在电池充放电过程中脱落,最终改善复合三元正极材料的倍率性能和循环性能。
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公开(公告)号:CN117836977A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202380012330.X
申请日:2023-11-30
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开一种改性钛酸铋钠包覆的三元正极材料及其制备方法。该改性钛酸铋钠包覆的三元正极材料包括:三元正极材料基体和改性钛酸铋钠包覆层,且改性钛酸铋钠的化学式为Na0.5Bi0.5‑δTi1‑zMzO3‑ε;其中,M为Mg、Zn、Cu、La中的一种或几种;0
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公开(公告)号:CN117795106A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202380010936.X
申请日:2023-07-27
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 一种红土镍矿中镍钴锰铬的提取方法,包括以下步骤:对红土镍矿进行高压酸浸,得到浸出液;中和所述浸出液,固液分离后得到铁铝渣和除铁铝后液;采用对六价铬具有选择性的树脂对所述除铁铝后液进行吸附,得到除铬后液和吸附后树脂,所述吸附后树脂中含铬离子;采用解吸液对所述吸附后树脂中的离子进行解吸,得到含铬离子的富集液;对所述除铬后液进行萃取,得到萃取后液和镍钴锰萃余液,所述萃取后液中含杂质金属离子。
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公开(公告)号:CN117794630A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202380012310.2
申请日:2023-11-16
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 一种红土镍矿的矿浆浓密系统,包括挤压式浓密装置(1)、测速系统(2)以及控制系统(3),挤压式浓密装置(1)包括内筒体(11)、外筒体(12)以及浓密机构(13),内筒体(11)竖直设置于外筒体(12)的内部,其上部连接矿浆进料管(111)、下部连接矿浆排料管(112)并设置有浓度传感器(114)、表面形成过滤面,测速系统(2)包括分别设置在矿浆排料管(112)以及排水管(113)的第一测速装置(21)和第二测速装置(22),控制系统(3)包括第一控制器(31)及第二控制器(32),第一控制器(31)与测速系统(2)以及进料阀门(116)电连接,该系统能够实现对矿浆的高效率浓缩,以节省设备占地面积和成本。
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公开(公告)号:CN117413231A
公开(公告)日:2024-01-16
申请号:CN202380010932.1
申请日:2023-07-27
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
IPC: G05B19/418 , G16C20/10 , C22B23/00 , C22B3/08 , C22B3/02
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿高压浸出停留时间优化系统,包括数据采集模块、实际停留时间计算模块、最优停留时间确定模块及停留时间控制模块;所述实际停留时间计算模块用于得到高压酸浸过程中矿浆在高压釜内的实际停留时间;所述最优停留时间确定模块用于得到最大收益值对应的最优停留时间。本发明的有益效果是:通过将实时来矿成分、酸浸温度、酸矿比等操作条件输入计算模型得出实际停留时间以及最优停留时间,从而可以根据生产波动调整红土镍矿高压浸出环节的停留时间,使高压酸浸过程始终处于最优停留时间的动态最优状态下,与传统的通过小试实验优化停留时间的方法相比,本方法具有响应速度快、优化精准的优点。
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公开(公告)号:CN117280054A
公开(公告)日:2023-12-22
申请号:CN202380010942.5
申请日:2023-07-27
Applicant: 青美邦新能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司 , 格林美(印尼)新能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种红土镍矿高压浸出酸矿比动态优化方法,包括获取来矿成分、矿浆浓度、矿浆流量、浸出温度及矿浆在高压釜内的停留时间,并设定镍的目标浸出率;设定硫酸的流量;得到溶液中氢离子浓度;得到当前硫酸流量下在浸出时间达到矿浆在高压釜内的停留时间时的镍的理论浸出率;比较镍的理论浸出率与镍的目标浸出率的大小。本发明提出的技术方案的有益效果是:提供了一种红土镍矿浸出的高压酸浸数学模型及最优酸矿比计算方法,通过将实时来矿成分输入该高压酸浸数学模型可计算出最优酸矿比,从而可以根据来矿成分动态调整红土镍矿高压浸出环节的硫酸添加流量,使高压酸浸过程始终处于最优酸矿比的动态最优状态下。
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