一种烟包对准调节装置及烟支推送包装装置

    公开(公告)号:CN108016648A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201610934904.0

    申请日:2016-11-01

    IPC分类号: B65B19/12 B65B19/00

    摘要: 本发明提出一种烟包对准调节装置及烟支推送包装装置,所述烟包对准调节装置包括推板底座、调节块和烟道导块,两个烟道导块在推板底座上相互平行的并排设置,两个烟道导块之间形成烟包通道,通过调节烟道导块在推板底座上的设置位置来调节烟包通道的尺寸和位置,每个烟道导块的前端设置有一个调节块,通过调节调节块在烟道导块上的设置位置来调节两个调节块之间的间距;所述烟支推送包装装置包括有所述烟包对准调节装置。本发明所述烟包对准调节装置能够方便的实现成形烟包与推送烟支的对准,所述烟支推送包装装置能够适应多种不同规格尺寸产品的对准包装,克服了现有技术中设备改造难度大、耗时长、费用高等缺陷,市场应用前景广阔。

    一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具

    公开(公告)号:CN106938722A

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201610969147.0

    申请日:2016-11-01

    IPC分类号: B65B47/00

    CPC分类号: B65B47/00

    摘要: 本发明提出一种用于卷烟包装的硬包商标成形模具,包括上模盒、下模盒、挡板、支架和压板,所述上模盒和下模盒可滑动地安装于支架上,并共同构成硬包商标成形腔体,所述挡板安装于支架上,并将硬包商标成形腔体支撑固定在支架上,所述压板可滑动地安装于硬包商标成形腔体内。本发明通过创新设计可自由滑动调节硬包商标成形腔体高度尺寸的上下模盒和可自由设置硬包商标宽度尺寸的商标成形槽,实现了对多尺寸硬包商标的快速成形,大大提高了卷烟包装效率,降低了人工成本,很好的保证了硬包商标在内衬烟包上的包装成形一致性。

    多尺寸自适应软包烟包成形模盒及软包烟包封装成形装置

    公开(公告)号:CN106938710A

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201610970722.9

    申请日:2016-11-01

    IPC分类号: B65B19/20 B65B59/00 B65B43/00

    CPC分类号: B65B19/20 B65B43/00 B65B59/00

    摘要: 本发明提出一种多尺寸自适应的软包烟包成形模盒及软包烟包封装成形装置,所述成形模盒包括左模标尺、左模压板、右模标尺和右模压板,左模压板连接于左模标尺上且其连接位置可调节,右模压板连接于右模标尺上且其连接位置可调节,由左模标尺、左模压板、右模标尺和右模压板围成软包烟包的成形模腔;所述封装成形装置包括推板底座、推烟座、推烟轴、推烟块、模盒压板、定位块、组烟模盒、导烟模盒、烟道导块、成形底板和所述软包烟包成形模盒。本发明解决了现有结构单一设备无法满足多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品包封成形要求的问题,具有设备价格低廉、操作简便、包封效率高等优点,市场推广前景广阔。

    一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统

    公开(公告)号:CN106938709A

    公开(公告)日:2017-07-11

    申请号:CN201610969026.6

    申请日:2016-11-01

    IPC分类号: B65B19/12 B65B19/22

    CPC分类号: B65B19/12 B65B19/22

    摘要: 本发明提出一种卷烟包装成形系统,包括推板底座、烟支推送装置、烟包对准调节装置、软包烟包成形模盒和硬包烟包成形模盒,烟支推送装置和烟包对准调节装置在推板底座上对准设置,烟支推送装置中存放烟支,烟包对准调节装置中设置有软包烟盒,烟支推送装置将烟支推送至烟包对准调节装置的软包烟盒内,软包烟包成形模盒将烟包对准调节装置输出的软包烟盒成形为软包烟包,硬包烟包成形模盒将软包烟包封装成形为硬包烟包。本发明所述系统覆盖了烟支包装成形的全流程作业过程,大大方便了卷烟包装的封装成形,降低了人工成本,提高了烟支包装成形效率,同时满足了多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品的封装成形要求,具有广阔的推广应用前景。

    一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统

    公开(公告)号:CN206665010U

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201621191283.3

    申请日:2016-11-01

    IPC分类号: B65B19/12 B65B19/22

    摘要: 本实用新型提出一种多尺寸自适应的软硬包卷烟包装成形系统,包括推板底座、烟支推送装置、烟包对准调节装置、软包烟包成形模盒和硬包烟包成形模盒,烟支推送装置和烟包对准调节装置在推板底座上对准设置,烟支推送装置中存放烟支,烟包对准调节装置中设置有软包烟盒,烟支推送装置将烟支推送至烟包对准调节装置的软包烟盒内,软包烟包成形模盒将烟包对准调节装置输出的软包烟盒成形为软包烟包,硬包烟包成形模盒将软包烟包封装成形为硬包烟包。本实用新型所述系统覆盖了烟支包装成形的全流程作业过程,大大方便了卷烟包装的封装成形,降低了人工成本,提高了烟支包装成形效率,同时满足了多尺寸、多类型、不同规格卷烟产品的封装成形要求,具有广阔的推广应用前景。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种用于GDX6S包装机的小包底部烫封烙铁

    公开(公告)号:CN215156210U

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202121118882.3

    申请日:2021-05-24

    IPC分类号: B65B51/10 B65B51/14

    摘要: 本实用新型涉及一种用于GDX6S包装机的小包底部烫封烙铁,属于卷烟小包加工设备技术领域;所述用于GDX6S包装机的小包底部烫封烙铁包括烙铁本体、中间烫封面、端烫封面,所述中间烫封面和端烫封面为烙铁本体上的凸起结构,且端烫封面位于中间烫封面的两端,烙铁本体上还设有便于安装烙铁本体的螺孔,所述中间烫封面、端烫封面和烙铁本体的表面喷涂有便于提高烙铁耐磨性的特氟龙层;本实用新型通过在烙铁本体上设置凸起的中间烫封面和端烫封面,并使中间烫封面和端烫封面组成一个“工字形”的单烟包烫封面,有效避免了“假烫”和过度烫封现象,通过在中间烫封面、端烫封面和烙铁本体的表面喷涂特氟龙层,有效提高了烙铁的耐磨性。

    一种烟草包装机机轮专用扳手

    公开(公告)号:CN209954555U

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201920048857.9

    申请日:2019-01-12

    IPC分类号: B25B13/48 B25B13/50

    摘要: 本实用新型涉及一种烟草包装机机轮专用扳手,属于烟草行业卷包设备领域,本实用新型包括手柄、两根支撑杆和定位盘,支撑杆的两端沿轴向分别设有螺栓孔A和螺栓孔B,手柄上设有两个与螺栓孔A上下对应的螺栓通孔,定位盘上设有两个与螺栓孔B上下对应的螺栓通孔;两个支撑杆连接于手柄和定位盘之间。定位盘上设有与包装机机轮主轴联轴器凸起相配合的卡槽A和卡槽B。本实用新型通过定位盘、手柄、支撑杆的配合使用,并通过卡槽A和卡槽B的设计,通过转动手柄,将力作用于联轴器上,从而实现对机轮主轴的轻松手动转动,转动力较为平衡,更有利于主轴的保养和维护,且大大减少设备维护保养时间,提高了设备检修效率。

    一种H1000包装机四号轮冷胶缸拆卸工具

    公开(公告)号:CN209831499U

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201920396153.0

    申请日:2019-03-27

    IPC分类号: B25B27/00

    摘要: 本实用新型公开了一种H1000包装机四号轮冷胶缸拆卸工具,包括左卡(3)、右卡(4)、底板(1)、支座(2)和固定轴(5),其中,左卡(3)和右卡(4)形状相同,均为弧形结构,二者底端均开有支撑孔(6),顶端均开有卡座固定孔(11);所述支座(2)为双T型结构,两个竖直端上均开有互为轴对称的通孔(7),与左卡(3)和右卡(4)的卡座固定孔(11)连接固定,固定轴(5)从右卡(4)的支撑孔(6)穿过,从左卡(3)的支撑孔(6)穿出。本实用新型通过采用两个卡块和固定轴连接的设计来卡住H1000四号轮冷胶缸,结构简单,设计合理,无需借助其他工具,大大提高了维修效率。

    一种用于GDH1000包装机各轮体的吊装装置

    公开(公告)号:CN209831497U

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201920346362.4

    申请日:2019-03-19

    IPC分类号: B25B27/00

    摘要: 本实用新型涉及一种用于GD H1000包装机各轮体的吊装装置,属于烟草包装设备领域;所述支架左侧两角角及右侧两角分别设有前立杆和后立杆,前立杆和后立杆顶部均与水平设置的横梁相连接,上部方管顶部通过两块相互连接的夹片与横梁滑动连接,上部方管侧面设有涡轮丝杆升降机,上部方管内部滑动连接有下部方管,下部方管底部连接有水平设置的拔出机构,且涡轮丝杆升降机的丝杆与拔出机构螺纹连接;本实用新型通过支架移动、支撑座定位,以及涡轮丝杆升降机在竖直方向上的调整,使得拔出机构能够适应包装机各轮体的位置,方便各轮体进行拆卸和安装,能极大的减小各轮体拆卸及安装过程中的工作量和劳动强度。