绞后连续退火式铜导体退火工艺

    公开(公告)号:CN109727727B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201811628959.4

    申请日:2018-12-29

    Inventor: 徐建忠

    Abstract: 本发明公开绞后连续退火式铜导体退火工艺,将拉丝工序生产的铜单线,经绞线工序绞制成所需截面的绞合导体;将绞合导体转到退火工序,在充满保护介质的退火装置中进行连续退火处理,使导体电阻符合国家标准要求,然后经冷却处理,收线完成整个工序操作;保护介质的压力值保持在0.35MPa~0.45MPa,通过适当控制退火装置上的电压和电流,将绞合导体升温至铜材退火温度450℃±50℃,导体牵引线速度控制在10.5~100m/min。本发明可以降低绞后导体的电阻值,所需消耗的铜材可减少1.8~3.2%,节约资源,提高效益。

    一种火焰燃烧法导体退火工艺、装置及系统

    公开(公告)号:CN111850248A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010948442.4

    申请日:2020-09-10

    Inventor: 徐建忠

    Abstract: 本发明公开了一种火焰燃烧法导体退火工艺,拉丝生产的铜单线绞制成绞合导体,将绞合导体穿过退火装置的退火管道,利用火焰燃烧将退火管道升温,再通过热辐射使绞合导体升温至铜材退火温度,使导体电阻率降低至满足国家标准要求,再用添加了抗氧化助剂的水溶液作为冷却水进行冷却,后续用惰性气体喷吹补充冷却保护,退火冷却后的绞合导体收线,即完成整个工序操作。本发明还公开了退火装置及应用的退火系统,退火装置由下槽体和上盖扣合而成,下槽体和上盖之间的容纳室中布置有供待退火导体穿过的退火管道,上盖装有若干燃气燃烧喷嘴正对退火管道。本发明使铜材消耗降低1%左右,经济效益提高,退火均匀稳定,速度快,成本低,生产效率明显提高。

    一种同心式单头双带铠装设备及工艺

    公开(公告)号:CN109448926A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811590985.2

    申请日:2018-12-25

    Abstract: 本发明公开一种同心式单头双带铠装设备,包括依序设置的缆芯放线装置、放带装置、悬臂式铠装头和收线牵引装置;放带装置具有前放带盘、后放带盘、传动机构和放带同轴孔,前、后放带盘隔着传动机构背对式同轴安装,并由传动机构带动旋转,前、后放带盘上安装放带前导轮和放带后导轮;悬臂式铠装头具有悬臂架、U形导杆、包带导辊机构和铠装同轴孔,悬臂架由动力机构驱动旋转,U形导杆安装在悬臂架上,U形导杆的底部安装铠装导轮,U形导杆的两个顶部安装包带导辊机构。本发明还公开相应的工艺。本发明与行业中现有常用的切线式铠装设备相比,具有转动惯量小,控制精确,安全风险低,节约能源的效果。

    3组双辊轧机和7模拉丝机组合连轧连拉机

    公开(公告)号:CN106563707A

    公开(公告)日:2017-04-19

    申请号:CN201610844718.8

    申请日:2016-09-23

    CPC classification number: B21C37/04

    Abstract: 本发明公开了3组双辊轧机和7模拉丝机组合连轧连拉机。放杆装置具有铜杆入口和出口,铜杆出口与3组双辊轧机的第一轧道入口对应,3组双辊轧机的前一组轧道出口与后一组轧道入口对应,最末轧道出口与7模拉丝机的第一拉道入口对应,7模拉丝机的前一模拉道出口与后一模拉道入口对应,最末拉道出口与定速轮的入口对应,定速轮的出口与退火装置的入口对应,退火装置的出口与储线轮组的入口对应,储线轮组的出口与收线装置的入口对应。本发明使上引法8mm无氧铜杆可经过该机的前3组轧机轧制后再拉伸至所需规格的铜线,从而经过加工可以生产0.10以下的铜丝,加工出来的铜线晶格结构均匀细密,有利于减少缺陷继续再加工,生产单位重量的铜线能耗显著降低。

    线缆材料燃烧时释出卤酸气体总量的测定方法

    公开(公告)号:CN100373153C

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200510036547.8

    申请日:2005-08-10

    Abstract: 本发明公开一种线缆材料燃烧时释出卤酸气体总量的测定方法,先将线缆材料燃烧生成的卤酸气体用NaOH溶液吸收;再用HNO3溶液调pH为2~9;接着,加入作为基础试液的氯化钾溶液,并记录用量;然后,用银电极作指示电极,饱和甘汞电极作参比电极,测量电极电位,同时,用AgNO3溶液滴定,当到达等当点电位,记录AgNO3溶液用量;最后,由AgNO3溶液用量计算出被测溶液中卤酸离子总含量,再减去前述所加入的基础试液中氯离子含量,即得线缆材料中卤酸气体总量。此方法测定准确,特别适用于检测释出卤酸气体量小于5mg/g的试样,以弥补GB/T17650.1-1998试验方法的不足。

    一种中高压交联电缆绝缘去气的工艺方法

    公开(公告)号:CN115954160A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202310006128.8

    申请日:2023-01-04

    Abstract: 本发明公开一种中高压交联电缆绝缘去气的工艺方法,用连接导线将待处理中高压电缆绝缘缆芯端部的导体与电压调节监控装置和电流监控装置连接起来组成一个回路,将电缆温度监控装置连接到待处理中高压电缆绝缘缆芯上,将电缆温度监控装置、电流监控装置和电压调节监控装置都与控制系统连接;通过电压调节监控装置在待处理电缆的导体两端加上电压,使导体内产生电流,利用电缆导体自身所具有的电阻而产生热量发热升温,带动绝缘层升温到一定温度值,再通过保持前面所述加在电缆导体两端的电压一定时间,使绝缘层温度在一定温度值范围持续一定时间,最终达到绝缘去气的目的。此方法简单、措施有效,具有成本低、效率高的效果,经济和社会效益显著。

    绞后连续退火式铜导体退火工艺

    公开(公告)号:CN109727727A

    公开(公告)日:2019-05-07

    申请号:CN201811628959.4

    申请日:2018-12-29

    Inventor: 徐建忠

    Abstract: 本发明公开绞后连续退火式铜导体退火工艺,将拉丝工序生产的铜单线,经绞线工序绞制成所需截面的绞合导体;将绞合导体转到退火工序,在充满保护介质的退火装置中进行连续退火处理,使导体电阻符合国家标准要求,然后经冷却处理,收线完成整个工序操作;保护介质的压力值保持在0.35MPa~0.45MPa,通过适当控制退火装置上的电压和电流,将绞合导体升温至铜材退火温度450℃±50℃,导体牵引线速度控制在10.5~100m/min。本发明可以降低绞后导体的电阻值,所需消耗的铜材可减少1.8~3.2%,节约资源,提高效益。

    3组双辊轧机和7模拉丝机组合连轧连拉机

    公开(公告)号:CN106563707B

    公开(公告)日:2018-05-29

    申请号:CN201610844718.8

    申请日:2016-09-23

    Abstract: 本发明公开了3组双辊轧机和7模拉丝机组合连轧连拉机。放杆装置具有铜杆入口和出口,铜杆出口与3组双辊轧机的第一轧道入口对应,3组双辊轧机的前一组轧道出口与后一组轧道入口对应,最末轧道出口与7模拉丝机的第一拉道入口对应,7模拉丝机的前一模拉道出口与后一模拉道入口对应,最末拉道出口与定速轮的入口对应,定速轮的出口与退火装置的入口对应,退火装置的出口与储线轮组的入口对应,储线轮组的出口与收线装置的入口对应。本发明使上引法8mm无氧铜杆可经过该机的前3组轧机轧制后再拉伸至所需规格的铜线,从而经过加工可以生产0.10以下的铜丝,加工出来的铜线晶格结构均匀细密,有利于减少缺陷继续再加工,生产单位重量的铜线能耗显著降低。

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