一种散热器铝箔分离装置及方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118950655A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411272144.2

    申请日:2024-09-11

    Abstract: 本发明公开了一种散热器铝箔分离装置及方法,散热器铝箔分离装置,包括支撑件、水箱、压水发生器以及高压水喷头组件,水箱用于提供水源,高压水发生器与水箱连接,高压水发生器用于产生高压水,高压水喷头组件包括喷嘴以及水管,喷嘴与高压水发生器通过水管连接;高压水发生器产生的高压水经水管送至喷嘴高压喷出,冲击放置于支撑件的散热器上的铝箔,以致铝箔与散热器分离。本发明利用高压水冲的方式实现散热器上的铝箔与铜管有效分离,避免了手工切割效率低下和存在安全隐患的问题,同时也避免了自动破碎分选技术分离不彻底的问题。

    一种针对饮料瓶回收的箱体结构
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116161354A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202310015368.4

    申请日:2023-01-05

    Abstract: 一种针对饮料瓶回收的箱体结构,包括箱体、承载装置、分离装置和控制器,所述箱体设有投放口用于投放饮料瓶,所述箱体设有收集器用于存放处理完毕的饮料瓶,所述箱体设有承载装置用于放置待处理的饮料瓶并将处理完成的饮料瓶移向收集器,所述箱体设有分离装置用于处理放置在承载装置上的饮料瓶,所述承载装置和控制器连接,所述分离装置和控制器连接。本发明在回收饮料瓶的同时对饮料瓶自动做分离处理,省去集中进行分离处理的工序,有效利用饮料瓶投放入回收箱中的时间;设置吹风机,将瓶身瓶盖和标签分别收集在瓶身瓶盖室和标签室,省去分拣瓶身瓶盖和标签的工序,有效利用饮料瓶投放入回收箱中的时间,提高回收效率,降低回收成本。

    一种电子元件的银回收工艺

    公开(公告)号:CN115369255A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210800827.5

    申请日:2022-07-08

    Abstract: 本发明涉及贵金属回收技术领域,具体涉及一种电子元件的银回收工艺。该银回收工艺包括回收氯化浸出物中的银,其包括:S1、将氯化浸出物进行搅拌清洗,将清洗后的物料过滤,得到一次清洗渣;S2、向一次清洗渣加入纯水,将清洗后的物料过滤,得到二次清洗渣;S3、向二次清洗渣加入纯水,将混合料加热至30℃~35℃,调节混合物料的pH为8~9,使亚硫酸钠与混合物料中的银进行络合反应,将混合物料进行过滤,得到配合物滤液,配合物滤液为富集银的浸出液;S4、将浸出液投入电积槽进行电积处理,所得的固体物为银粉,该电子元件的银回收工艺提高了银的回收效率,且具有环保、回收的银粉品质好和纯度高的优点。

    铬粉金钯含量测试方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114441462A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202111665918.4

    申请日:2021-12-30

    Abstract: 本申请是关于一种铬粉金钯含量测试方法。该方法包括:称取铬粉;制备包含无水碳酸钠、氧化铅、二氧化硅、硼砂、纯银粉以及面粉的熔炼配料;制备包含质量比例为2:1的无水碳酸钠和硼砂的混合覆盖配料;将铬粉以及熔炼配料加入黏土坩埚中,将混合覆盖配料覆盖在熔炼配料上,熔炼达到第一时长;在得到的初始熔炼物中加入氧化铅,熔炼达到第二时长;将得到的目标熔炼物冷却,将得到的目标铅粒进行物理分离,分别将得到的若干分离铅粒放入预热的灰皿中,灰吹达到第三时长;将得到的目标贵金属合金粒进行消解处理和湿法处理后确定金钯含量。本申请的方案,能够降低测试成本,简化测试步骤,提升熔炼效果,提升铬粉金钯含量测试的准确度,提升测试效率。

    一种含油铜泥的回收装置和回收方法

    公开(公告)号:CN111850603B

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202010651472.9

    申请日:2020-07-08

    Abstract: 本发明提供一种含油铜泥的回收装置,其包括溶铜装置、除油装置和电积装置,其中,溶铜装置包括:罐体和通气管,所述罐体包括罐身和罐底,所述通气管包括依次连通的第一主管体、第二主管体和出气管,其中,所述第一主管体固定于所述罐身的内壁,所述第二主管体固定于所述罐底的内壁,所述出气管构造为在水平面内相对于所述第二主管体沿顺时针方向弯折成型,且所述出气管与所述罐体的中轴线的夹角为15°~60°,所述出气管的出气口朝向所述罐底的中心,且距离所述罐底的中心1cm~30cm。本发明通过在溶铜装置的特定位置设置具有特殊构造的通气管,使得提供的溶铜装置具有优异的溶液效率。

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