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公开(公告)号：CN113624648A
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN202110964106.3
申请日：2021-08-21
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司
Abstract: 本发明利用振动信号同步滤波电磁涡流检测信号的方法及其装置，用于在线振动工作状态下的机载油液金属磨粒监测或者其他不规则跳动金属管棒线等的电磁涡流检测中，检测信号的同步滤波处理，包括检测数据处理仪器(3)、检测探头壳体(1)和设置于壳体(1)内部的电磁涡流检测传感器(2)，其特征在于电磁涡流检测传感器(2)还包括检测线圈(21)和用于提取振动加速度信号的加速度线圈(22)，其中，所述加速度线圈(22与电磁涡流检测线圈(21)之间通过弹性件(23)间隔重叠固定在检测面的纵向方向上。本发明很好地解决了检测对象不规则跳动所引起的电磁涡流检测有效信号质量下降的问题，特别是对机载发动机油液监测的电磁检测信号处理，取得了较满意的效果。
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公开(公告)号：CN111537402B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202010500039.5
申请日：2020-06-04
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司
Abstract: 本发明公开一种推回式油液无损电磁检测方法及其装置。一种推回式油液无损电磁检测方法，步骤如下：a.将安装于所述定量油液抽取推回装置的细管入口插入被检测设备的油液容器中，定量抽取油箱中的油液；b.所述定量油液抽取推回装置将抽取的定量油液推回被检测设备的油液容器中；c.所述电磁感应器在定量油液推回过程中检测油液各项参数，将检测数据传送于所述电磁检测分析仪分析显示结果。本发明通过气囊或者活塞抽取、或者泵抽取定量油液的定量油液抽取推回装置，及其细管上安装的电磁感应器在抽取和推回时直接检测，方便了人工操作。
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公开(公告)号：CN118795021A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411092811.9
申请日：2024-08-09
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司
IPC: G01N27/90 , G01N27/904 , G01N3/32
Abstract: 本发明涉及发动机主轴无损检测技术领域，提供一种发动机试验台主轴疲劳裂纹的实时监测方法，通过实际工程应用经验或发动机主轴运维记录获取发动机主轴易产生疲劳裂纹的部位信息，采用涡流法实时监测试验台上发动机主轴上关键部位在不同载荷及转速下其内侧壁的疲劳裂纹扩展情况，根据所述疲劳裂纹尺寸变化的时域图以及转速随时间的变化曲线，拟合输出载荷‑幅值变化趋势图以及转速‑幅值变化趋势图，建立疲劳裂纹在不同载荷及转速下扩展情况的数据模型，研究其疲劳源裂纹扩展情况，为发动机主轴的检查、维修周期，以及不同位置、不同长度裂纹的维护措施等提供指导和支撑依据，有利于后续工艺的改进优化。
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公开(公告)号：CN118169230A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410160069.4
申请日：2024-02-05
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司 , 南昌航空大学 , 中国航发南方工业有限公司
IPC: G01N27/9093 , G01N27/904 , G01N27/90
Abstract: 本发明涉及无损检测领域，公开一种航空发动机叶片疲劳裂纹原位快速涡流检测探头及检测方法。采用仿形面阵柔性扫频涡流检测传感器，设计可柔性变形、自适形于待检叶片叶身的叶背和叶盆表面的仿形柔性骨架以及多层柔性线路板，其由至少三层的柔性线路板叠合而成，每层柔性线路板均设置有面阵列排布的多个阵元线圈、三层柔性线路板上同一纵向位置上的阵元线圈之间小间距错开形成三圆交叉状；多层线路板最上层的表面还设置有可吸附在叶片上的透明粘膜；采用高频分时分层激励工作模式，获取每层柔性线路板上的阵元线圈的检测信号，利用多层检测信号反演推算出是否存在裂纹以及裂纹的位置、大小和走向信息，一次成像极大的提高检测效率和检测精度。
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公开(公告)号：CN117491395A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311463503.8
申请日：2023-11-06
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司
IPC: G01N23/04
Abstract: 本发明涉及一种机翼复合材料原位冷阴极X射线检测装置和方法，装置包括底座、可升降支撑架、U形固定架、夹持板、冷阴极X射线发射器、DR成像板、测距摄像头以及无线控制器，检测方法是运用上述可智能走形的冷阴极X射线检测装置对机翼的外形进行预先的走形，形成检测路径，当飞机完成飞行任务入场检测时，通过无线控制检测装置自动对飞机机翼复合材料进行快速的检测。通过设置冷阴极X射线检测装置对飞机机翼复材进行检测，克服了传统热射线设备体积大、辐射强的弱点，提高了检测的安全性。通过模拟检测路径的设定，减少检测过程中对控件的调整，使检测过程更加流畅，提高检测效率。通过预检测对模拟检测路径进行验证提高了检测结果的可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117405767A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202310801242.X
申请日：2023-07-03
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司 , 北京航空工程技术研究中心 , 中国人民解放军海军工程大学 , 中国航发西安航空发动机有限公司 , 南昌航空大学
IPC: G01N27/90 , G01N27/9093
Abstract: 本发明涉及航空航天发动机的无损检测技术领域，具体的是一种发动机复杂结构的原位检测方法，用于发动机涡轮复杂内部结构的多层金属结构件的检测。本发明的检测方法，通过采用基于小线径线圈的放置式仿形差分涡流探头以及可变宽度脉冲串的激励方式，解决了常规涡流小线径线圈与大激励电流的矛盾，能够实现探头无需与工件产生相对运动也可检出裂纹，并且能够透过表层合金材料检测内层产生的疲劳裂纹，如此一来，不仅解决了探头无法移动的狭窄空间位置检测的难题，而且可以检出表层金属材料表面裂纹，同时还能够对底层金属材料表面裂纹的损伤程度进行定量评估。
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公开(公告)号：CN113029887B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202110293425.6
申请日：2021-03-19
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司
IPC: G01N15/06 , G01N15/00 , G01N15/1031
Abstract: 本发明一种油液铁磁性颗粒的检测方法及其检测装置，用于长期在线动力系统管道(1)中油液的铁磁性颗粒数量和质量的检测，通过导线支架(31)、涡流传感器线圈L3(32)和一对差动式电磁检测线圈L1、L2(33)，其特征在于所述支架(31)为空心圆柱形结构，所述涡流传感器线圈(32)和一对差动式电磁检测线圈(33)分别缠绕于支架(31)的外围。通过二组电磁检测线圈差分常规电磁检测和涡流绝对式检测，实现评估一个周期时间内的铁磁性颗粒总质量。(21)连接于检测仪器(2)，所述检测装置(3)包括
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公开(公告)号：CN116242555A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310237358.5
申请日：2023-03-13
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司
IPC: G01M3/24
Abstract: 本发明一种无线式声脉冲管道快速检漏传感器装置及其检测方法，用于在役金属或非金属管道(1)的声脉冲检测传感器装置(2)，无线信号连接于检测仪器(3)，其特征在于包括检测探头壳体(25)、控制器(24)、声脉冲激励装置(23)、麦克风(22)、导声管(21)，所述控制器(24)设置于所述检测探头壳体(25)内，所述声脉冲激励装置(23)所述设置于所述检测探头壳体(25)靠近检测面端部。本发明声波激励单元、麦克风拾取单元及前置放大单元控制器等集成于一体，舍去原有设备传感器中的导声柔性管道和电缆连线，并采用无线传输方式与仪器交联，从而达到方便、快捷、灵活的检测目的。
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公开(公告)号：CN115753973A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211369996.4
申请日：2022-11-03
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司
Abstract: 本发明一种细长金属管棒外穿式检测装置及其自动化检测方法，用于细长管棒丝形状的金属管棒(1)的涡流检测评估，主要针对于如钨钼丝在生产工艺中具有粘附滑石粉，影响外穿式涡流检测装置进行的缺陷评估，通过涡流检测装置上设置旋转式清扫装置，实现涡流检测评估与清扫同步运行的检测装置(2)，所述检测装置(2)电联接于所述检测仪器(3)。本发明在检测金属件穿过外穿式涡流探头前端增设一个清扫装置，用于清洗钨钼丝表面石墨粉等附着物，如此一来，便不会发生如前述的涡流传感器中心孔堵塞的情形。
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公开(公告)号：CN115541701A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211072080.2
申请日：2022-09-02
Applicant: 爱德森(厦门)电子有限公司
IPC: G01N27/90
Abstract: 本发明一种提高柔性PCB板涡流检测性能的方法和检测装置，用于例如航空发动机等的转子叶片安装装置中的榫槽等，具有不规则弧形曲面检测表面的金属器件的涡流检测，通过可形变沙袋式的柔性袋将设置有阵列式涡流检测传感器的柔性PCB板检测探头压向贴紧于不规则检测面后，提取相应检测信号数据的技术方法。检测装置包括多通道涡流检测仪器(3)、柔性袋(21)和柔性PCB板检测探头(22)，柔性PCB板检测探头(22)设置于柔性袋(21)靠近被检测对象的侧面，阵列式涡流检测传感器(221)设置于所述柔性PCB板检测探头(22)上，形成超薄的薄膜式检测探头。提高涡流的有效渗透深度，同时能更好地保证柔性传感器与工件间的有效贴合，从而达到提高检测性能的预期检测效果。
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