一种方管防变形冲孔装置
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111390014A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010221751.1

    申请日:2020-03-26

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种方管防变形冲孔装置,包括冲孔凸模、方形套、骨架组件、骨架底座,冲孔凸模设置于方形套的顶部,方形套具有能够允许冲孔凸模通过的通过孔,骨架组件和骨架底座均设置于方形套中,骨架组件设置于骨架底座的顶部,骨架组件包括横向支撑板、纵向支撑板和纵向底座,横向支撑板、纵向支撑板的数量均为两块,横向支撑板可滑动地设置于骨架底座上,纵向底座设置于两块横向支撑板之间,两块纵向支撑板可滑动地设置于纵向底座上。将方形套箍在待冲孔方管外部,骨架组件位于待冲孔方管内,骨架组件中的横向支撑板和纵向支撑板围成四棱柱,能够支撑待冲孔方管的上侧壁,冲孔凸模随压机下移,完成方管冲孔,有效避免方管发生缺陷。

    一种新型液压胀形用液压缸

    公开(公告)号:CN111365319A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010221843.X

    申请日:2020-03-26

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种新型液压胀形用液压缸,包括活塞杆、活塞、滚珠轴承、旋转缸头、缸筒、压盖、缸盖、导向套和法兰;本发明通过在缸头及活塞杆增设进油和出油口,并安装滚珠轴承,可同时实现往复直线运动、旋转运动及将缸内油充入液压胀形加工件的工序,实现液压胀形工艺加工件的内部充压和外部固定、运动同时进行,可以极大的简化液压胀形工艺的生产流程,提高生产效率。

    一种牵引式等通道挤压加工工艺

    公开(公告)号:CN110180908B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201910521080.8

    申请日:2019-06-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种牵引式等通道挤压加工工艺,包括模具、挤压通道、挤压压头和拉杆;挤压加工步骤为:将坯料a放入挤压通道,挤压压头挤压坯料a,当坯料a完全挤入挤压通道的拐角段时,挤压压头退出,然后将坯料b放入,同时拉杆进入通道且与坯料a前端贴合,然后继续挤压,使坯料a的前端充入拉杆的拉杆槽;继续挤压,同时拉杆对坯料a施加拉力,当坯料a完全从挤压通道的拐角段挤出后,坯料b开始进入挤压通道的拐角段,压头从入口段退出,然后将坯料c放在入口段,停止挤压,同时使拉杆将坯料a拉出挤压通道的出口段;坯料a拉出后,将拉杆与坯料a分离,分离后的拉杆再次进入挤压通道,如此反复循环上述步骤,实现牵引式的等通道挤压。

    一种固溶有氧的TiZrVAl合金的热处理方法

    公开(公告)号:CN110184553B

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201910507045.0

    申请日:2019-06-12

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供了一种固溶有氧的TiZrVAl合金的热处理方法,其包括:将固溶有氧原子的TiZrVAl合金装入模具内,再将材料在模具内进行电场和压力辅助高温半熔态压缩,加载脉冲电流,使TiZrVAl合金升温至800‑1000℃,保温8‑12min后继续加载脉冲电流,使TiZrVAl合金升温至1450℃后,然后使TiZrVAl合金的温度在1400‑1450℃之间波动5‑15次,断电自然冷却。这种热处理方法能够使TiZrVAl合金内部析出的δ'‑ZrO尺寸细小,同时实现均匀分布,从而提高合金组织性能的均匀性以及综合力学性能。

    一种精密冲裁冲挤式压边装置

    公开(公告)号:CN110722050A

    公开(公告)日:2020-01-24

    申请号:CN201911028728.4

    申请日:2019-10-28

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种精密冲裁冲挤式压边装置,涉及材料加工技术领域,包括:压料装置、凸模、多个带锥度冲头和凹模,压料装置、凸模和多个带锥度冲头均用于与压机上活动横梁固定连接,凸模、多个带锥度冲头和压料装置从内到外依次同轴设置,凹模对应设置在凸模下方,且凹模上开设有与多个带锥度冲头位置对应的多个冲头落料孔,凹模上开设有与凸模位置对应的凸模落料孔,坯料放置在凹模上,相比现有技术能够减少材料随凸模流动,具有更好的压边效果。

    一种轴向径向交替式等通道挤压模具及其使用方法

    公开(公告)号:CN110369541A

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201910717997.5

    申请日:2019-08-05

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种轴向径向交替式等通道挤压模具及其使用方法,包括挤压凹模和径向挤压滑块,所述挤压凹模中开有挤压通道,所述挤压通道设置圆弧状的拐角,所述挤压通道上端开口处设置有可上下运动的挤压压头,所述挤压压头与挤压通道的截面大小相匹配;所述挤压凹模还设置与挤压通道在拐角处不连通的滑块导向T型槽,所述滑块导向T型槽为径向挤压滑块提供导向功能,所述径向挤压滑块固定连接有伸出挤压凹模的活塞杆,活塞杆的另一端连接有活塞式液压缸,活塞式液压缸能够通过活塞杆带动径向挤压滑块沿着滑块导向T型槽进行运动。本发明具有提高坯料变形程度、增强晶粒细化、使材料顺利被挤出拐角通道、降低压头载荷负担、提高模具寿命的效果。

    一种球形骨架零件多向抽芯注塑模具

    公开(公告)号:CN109262991B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201811487963.3

    申请日:2018-12-06

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种球形骨架零件多向抽芯注塑模具,包括定模板、动模板和浇口套,所述定模板的上方设置有定模安装板,所述定模板内安装有定模主型芯,所述定模主型芯还连接有定模侧抽芯结构;所述动模板设置于所述定模板的下方,所述动模板的下方设置有动模安装板,所述动模板内安装有动模主型芯,所述动模主型芯还连接有动模侧抽芯结构。本发明在使用通用塑料模具模架的前提下,实现多角度,多方向,不同顺序的侧抽芯运动,使中空骨架制品实现一次开模成型。

    一种牵引式等通道挤压加工工艺

    公开(公告)号:CN110180908A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910521080.8

    申请日:2019-06-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种牵引式等通道挤压加工工艺,包括模具、挤压通道、挤压压头和拉杆;挤压加工步骤为:将坯料a放入挤压通道,挤压压头挤压坯料a,当坯料a完全挤入挤压通道的拐角段时,挤压压头退出,然后将坯料b放入,同时拉杆进入通道且与坯料a前端贴合,然后继续挤压,使坯料a的前端充入拉杆的拉杆槽;继续挤压,同时拉杆对坯料a施加拉力,当坯料a完全从挤压通道的拐角段挤出后,坯料b开始进入挤压通道的拐角段,压头从入口段退出,然后将坯料c放在入口段,停止挤压,同时使拉杆将坯料a拉出挤压通道的出口段;坯料a拉出后,将拉杆与坯料a分离,分离后的拉杆再次进入挤压通道,如此反复循环上述步骤,实现牵引式的等通道挤压。

    一种多向挤压模具及方法
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111644482B

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202010533539.9

    申请日:2020-06-12

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种多向挤压模具及方法,涉及金属挤压变形技术领域,模具包括挤压凹模、上挤压压头、下挤压压头、侧挤压压头,所述挤压凹模内设有竖直挤压通道与水平挤压通道。本发明通过上挤压压头将坯料挤进竖直挤压通道,坯料遇到下挤压压头后挤进水平挤压通道;撤出上挤压压头,下挤压压头与侧挤压压头同步挤压,直到坯料完全在竖直挤压通道内,此为一个道次挤压;重复上述动作直到达到规定挤压道次后,将下挤压压头撤出,上挤压压头将坯料从竖直挤压通道内挤出。本发明兼具普通挤压、等通道挤压特点,可以实现大应变量变形,从而有效细化晶粒,提高材料力学性能。

    一种多个方向反复挤压成形的卧式挤压机

    公开(公告)号:CN111570551B

    公开(公告)日:2021-04-02

    申请号:CN202010446432.0

    申请日:2020-05-25

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开一种多个方向反复挤压成形的卧式挤压机,涉及机械加工设备领域,包括四根连接左右横梁的X向立柱、两根连接前后横梁的Y向立柱、左侧横梁、左活动横梁、右侧横梁、右活动横梁、中间横梁(即工作台)、左主回程缸、右主回程缸、左主工作缸、右主工作缸、穿孔回程缸、穿孔缸、穿孔动梁、穿孔系统、前侧横梁、前活动横梁、前主工作缸、前主回程缸、后侧横梁、后活动横梁、后主工作缸、后主回程缸。本发明的多个方向反复挤压成形的卧式挤压机,体积小、操作方便、能够实现加工制品及模具一次定位并多个方向多次反复挤压成形,极大地提高了产品质量和生产效率。

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