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公开(公告)号：CN102154592A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110051962.6
申请日：2011-03-04
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢，其主要化学成分（wt%）为：C≤0.03，Cr10-15，Ni2.0-6.0，Mo0.5-1.1，V0.04-0.20，N0.01-0.06，Si0.08-0.50，Mn0.2-0.8，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本发明不锈钢的制造方法是向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金，熔炼温度1500～1700℃，随后VOD精炼，精炼温度1500～1700℃；将上述钢水在温度1500～1700℃浇注成铸件，并将该铸件在温度1100～1200℃，12～24h均匀化退火，在1000～1100℃保温后，空冷到室温；再将其加热到600～650℃，保温、空冷；再在550～600℃进行二次回火，保温，空冷。本发明能提高常规材料的A1温度，改善其去应力退火工艺，而且可以不会因为碳含量的降低及焊后退火温度的适当提高而降低马氏体不锈钢的强度。
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公开(公告)号：CN102798576B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201110138257.X
申请日：2011-05-26
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/34
Abstract: 一种连铸坯铸轧工作辊表面热疲劳寿命的模拟检测方法，其主要是利用热/力模拟试验机模拟连铸坯铸轧过程中轧辊表面的实际工况条件，将辊材加工成砧子，将轧材加工成试样，通过控制试样的温度与应力的变化模拟辊材的工作条件，通过分析与试样接触的砧子表面出现疲劳裂纹、龟裂甚至剥落的程度，确定砧子（辊材）表面发生热疲劳失效的热/力载荷循环周次与时间，进而给出相应条件下连铸坯铸轧工作辊表面的热疲劳寿命。本发明实验条件能更好地接近轧辊实际轧制工况，测定热疲劳寿命与实际工作过程的结果差别很小，贴合实际工况，数据可靠，具有实用价值，该模拟检测方法虽然方法简单，但科学准确。
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公开(公告)号：CN103774086A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410020095.3
申请日：2014-01-16
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C8/26
Abstract: 一种中、低碳合金结构钢两段快速气体氮化方法，将中、低碳合金结构钢工件置于一种增压高温氮化装置的固溶氮化炉中，排尽空气并将炉温升至500～530℃温度范围，通入NH3至炉内压力至0.1～0.5MPa，控制NH3分解率在15～30%，进行1～10小时的第一段气体氮化处理；然后继续升高炉温至530～580℃，并重新调解炉内压力至0～0.05MPa，控制NH3分解率在40～60%，进行1～10小时的第二段气体氮化处理；最后在NH3中随炉冷却至150℃以下或直接油冷。本发明能够大幅度提高中、低碳合金结构钢的氮化速率、增加氮化层的厚度和均匀性，降低工件表面氮化层的脆性，实现快速气体氮化。
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公开(公告)号：CN1546715A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310116642.X
申请日：2003-11-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 超细晶粒中、高碳钢轴类零件及其制造技术，其特征是：化学成份为C0.40－1.50％，Mn＜3.00％，Si＜3.00％,Cr＜3.00％，V＜0.50％，P＜0.03％，S＜0.03％，其余为Fe；其制造方法是：成形之前将棒坯的预备组织处理成珠光体；然后根据零件的性能要求，在Ar1温度以下400℃范围内进行单道次斜轧或楔横轧；零件成形过程中，在从表面到心部的一定范围内自发形成晶粒及第二相颗粒尺度均为亚微米量级的超微细复相组织，从而将所制零件的强度、塑性和韧性的配比调整到预期目标。该轴类零件具有超细晶粒组织和超高强韧性，成形后不再需要热处理和大量的切削加工，适于制造汽车、拖拉机、摩托车和发动机等轴类零件、纺织锭杆以及电机轴类零件等。
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公开(公告)号：CN115475855B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202210993359.8
申请日：2022-08-18
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种大尺寸薄板防折皱双面对碾装置及方法，装置包括底座、夹持装置、用于对板材进行局部固定的防折皱装置、对称设置于板材两侧的板材加工装置、电塑性强化装置以及板材检测装置。夹持装置包括组合夹持器、第一多级气缸、第二多级气缸以及第二移动台，板材加工装置包括第一伺服电机、第一联轴器、碾头、红外测距传感器、工作台、液压升降装置、第一移动台、滚珠丝杠、滑动螺母、减振垫板、第二联轴器和第二伺服电机。本发明能实现板料两个面同时加工，受力对称，且保证良好的板材成形质量，避免单面变形，造成板材的变形质量差，同时使表面纳米化层更厚，改善和提高材料的疲劳强度、抗蚀性和耐磨性等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115430868B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202211028033.8
申请日：2022-08-25
Abstract: 本发明公开一种棒材精准剪切与在线去应力装置及方法，装置包括送料机构、剪切机构、转向夹持机构以及加热保温系统。送料机构包括传动支架与传动轮，负责将棒料运送至剪切机处；剪切机构包括液压缸、剪切刀头以及剪切支架，将棒料进行剪切；转向夹持机构对剪切后的棒料进行转向，调整棒料的朝向；加热保温系统整体为一密闭空间，仅在左右两端留有棒料进出的空间，在该空间靠近转向支持机构一侧装有两排红外线加热管，可对转向后的棒料两端进行加热。本发明的装置提高了棒材剪切的精度，同时能够在线去应力从而减小了剪切过程产生的加工硬化，并能够回收利用废气废水，达到保护环境的目的。
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公开(公告)号：CN103789721B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410019936.9
申请日：2014-01-16
Applicant: 燕山大学
IPC: C23C8/26
Abstract: 一种中、低碳合金结构钢循环变压快速气体氮化方法，将中、低碳合金结构钢工件置于一种增压高温氮化装置中，排尽空气后将炉温升高至500～650℃，通入NH3至炉内压力达到0.1～0.5MPa，控制NH3流量在0.5～2L/min，进行气体氮化处理1～5h，然后调整炉内NH3至压力到0～0.05MPa，控制NH3流量为0.5～1L/min，进行气体氮化处理1～5h，如此循环重复变压处理1～5次后，在NH3中随炉冷却至150℃以下或直接油冷。本发明方法不仅能够大幅度增加中、低碳合金结构钢的氮化速率及氮化层厚度，还可显著提高工业零件上的盲孔、狭缝等处的氮化能力以及叠装、散装工件的表面氮化均匀性。
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公开(公告)号：CN102798576A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110138257.X
申请日：2011-05-26
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/34
Abstract: 一种连铸坯铸轧工作辊表面热疲劳寿命的模拟检测方法，其主要是利用热/力模拟试验机模拟连铸坯铸轧过程中轧辊表面的实际工况条件，将辊材加工成砧子，将轧材加工成试样，通过控制试样的温度与应力的变化模拟辊材的工作条件，通过分析与试样接触的砧子表面出现疲劳裂纹、龟裂甚至剥落的程度，确定砧子（辊材）表面发生热疲劳失效的热/力载荷循环周次与时间，进而给出相应条件下连铸坯铸轧工作辊表面的热疲劳寿命。本发明实验条件能更好地接近轧辊实际轧制工况，测定热疲劳寿命与实际工作过程的结果差别很小，贴合实际工况，数据可靠，具有实用价值，该模拟检测方法虽然方法简单，但科学准确。
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公开(公告)号：CN102154592B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201110051962.6
申请日：2011-03-04
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种水轮机叶片用微合金化马氏体不锈钢，其主要化学成分（wt%）为：C≤0.03，Cr10-15，Ni2.0-6.0，Mo0.5-1.1，V0.04-0.20，N0.01-0.06，Si0.08-0.50，Mn0.2-0.8，其余主要为Fe及不可避免的微量杂质元素。本发明不锈钢的制造方法是向电弧炉中加入优质的废钢、铬铁、镍铁、钼铁、硅铁、锰铁、钒氮合金，熔炼温度1500～1700℃，随后VOD精炼，精炼温度1500～1700℃；将上述钢水在温度1500～1700℃浇注成铸件，并将该铸件在温度1100～1200℃，12～24h均匀化退火，在1000～1100℃保温后，空冷到室温；再将其加热到600～650℃，保温、空冷；再在550～600℃进行二次回火，保温，空冷。本发明能提高常规材料的A1温度，改善其去应力退火工艺，而且可以不会因为碳含量的降低及焊后退火温度的适当提高而降低马氏体不锈钢的强度。
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公开(公告)号：CN102399954A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201110381987.2
申请日：2011-11-28
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高碳珠光体钢变温处理快速球化方法，采用电阻炉或燃气炉，将碳当量大于0.8%的高碳珠光体钢以40～100℃/min速度加热到710～770℃，保温时间控制在15分钟以内，然后用1～10℃/min速度炉内降温冷却到680～740℃，保温不超过15分钟内，如此变温处理重复2次以上，而后空冷或炉冷到室温。本发明采用设备简单普遍，工艺可控性强，操作简单，球化时间缩短60%以上，球化效果好。
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