-
公开(公告)号:CN116477710A
公开(公告)日:2023-07-25
申请号:CN202310455950.2
申请日:2023-04-25
申请人: 湖北三峡实验室
IPC分类号: C02F1/42 , C02F1/66 , B01J49/00 , C02F1/28 , C02F101/30
摘要: 本发明公开了一种利用树脂预载过渡金属回收废水中草甘膦的方法,利用这种方法能实现对废水中草甘膦的回收。上述方法包括如下步骤:将树脂放入盐酸溶液中搅拌,再用去离子水漂洗至中性;将经过处理的树脂再放入氢氧化钠溶液中搅拌,再用去离子水漂洗至中性;将经过处理的树脂加入到含过渡金属离子的盐溶液中搅拌,再用去离子水冲洗至无Cl−流出;将经过处理的树脂放入真空干燥箱中干燥;将经过处理的树脂加入到含有草甘膦的废水中,调节溶液的pH和温度,搅拌反应;将经过处理的树脂过滤,然后放入解吸液中解吸。本发明技术能够实现对废水中草甘膦的回收,有效解决目前草甘膦废水处理难度大、资源化利用程度低等“卡脖子”问题。
-
公开(公告)号:CN115057884A
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202210630794.4
申请日:2022-06-06
申请人: 湖北泰盛化工有限公司 , 湖北三峡实验室
IPC分类号: C07F9/38
摘要: 本发明公开了一种由氨甲基膦酸制备草甘膦方法,该制备方法包括以下步骤:将氨甲基膦酸、氯乙酸、碱催化剂和助催化剂在溶剂中于25‑100℃搅拌反应1‑10小时,盐酸酸化后分离得到草甘膦;本发明通过对关键制备工艺的整体流程、以及各个反应步骤的参数条件(包括反应原料的配比、碱催化剂、助催化剂、反应温度与时间等)进行优化,与传统草甘膦合成方法相比,具有路线经济性好、反应选择性高、工业应用价值大等优点,减少了传统氨甲基膦酸制备草甘膦过程中的双甘膦氧化过程,显著提高氨甲基膦酸和氯乙酸制备草甘膦的收率。
-
公开(公告)号:CN117603166A
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202311321211.0
申请日:2023-10-12
申请人: 湖北泰盛化工有限公司 , 湖北三峡实验室
IPC分类号: C07D307/33
摘要: 本发明公开了一种(S)‑(2‑氧代四氢呋喃‑3‑基)氨基甲酸酯的制备方法,将L‑高丝氨酸内酯盐酸盐溶于溶剂中,加入廉价易得的无机碱碱化得到对应的L‑高丝氨酸内酯,然后加入缚酸剂,于15‑30℃低温滴加氨基保护试剂,25‑30℃搅拌反应0.5‑2小时,萃取分离得到氨基保护的L‑高丝氨酸内酯产物。本发明通过对反应条件的优化,与传统制备该类化合物相比,具有产率高、操作简单、步骤经济性和可工业化生产等优点。
-
公开(公告)号:CN117186036A
公开(公告)日:2023-12-08
申请号:CN202310933552.7
申请日:2023-07-27
申请人: 湖北泰盛化工有限公司 , 湖北三峡实验室
IPC分类号: C07D307/33
摘要: 本发明公开了一种乙酰‑L‑高丝氨酸内酯的制备方法,以L‑高丝氨酸内酯衍生物和乙酰氯为底物,加入有机碱或无机碱,在溶剂中于0‑80内搅拌反应1‑10小时,分离得到乙酰‑L‑高丝氨酸内酯;本发明通过对关键制备工艺的整体流程以及各个反应步骤的参数条件(包括反应原料的配比与添加顺序、碱催化剂、反应温度与时间等)进行优化,克服解决了传统精草铵膦中间体合成需要用到氯甲酸甲酯或氯甲酸乙酯等剧毒管制品的问题。
-
公开(公告)号:CN116375654A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310285661.2
申请日:2023-03-22
申请人: 湖北三峡实验室
IPC分类号: C07D241/08
摘要: 本发明提供一种由双甘肽制备2,5‑二酮哌嗪的方法,将双甘肽在溶剂中进行搅拌反应,反应完成后冷却析出大量固体后抽滤、洗涤干燥得到产品。所述的溶剂包括乙二醇、丙三醇、N‑甲基吡咯烷酮、辛醇、醋酸辛酯中的任意一种或任意两种的混合物。本发明是以双甘肽为原料制备得到2,5‑二酮哌嗪,与现有技术相比具有反应选择性高、操作简单、废水少且处理难度低等特点。
-
公开(公告)号:CN219922108U
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202320819624.0
申请日:2023-04-13
申请人: 湖北泰盛化工有限公司 , 中国科学院过程工程研究所
摘要: 本实用新型提供了一种用于冷却结晶过程的组合桨搅拌装置,包括搅拌槽和包覆于搅拌槽外侧和底部的夹套,夹套内设置有用于容纳冷却水的降温腔并连接有冷却水出口和冷却水入口,搅拌槽顶部和底部分别连接结晶液入口和结晶液出口,搅拌槽内同轴转动设置有带搅拌桨的搅拌轴,搅拌桨包括顶部的上层桨、中部的中层桨和底端的下层桨,上层桨和中层桨为轴向桨,下层桨为框式桨。本实用新型产生了降低结晶颗粒的粒径分布宽度并提高产品质量以及收率的效果。
-
-
-
-
-