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公开(公告)号：CN116136368A
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN202310246959.2
申请日：2023-03-15
Applicant: 浙江工业大学之江学院 , 越士(杭州)数字科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于定型机的进气节能设备，涉及定型机废气利用设备领域，包括外套管，所述外套管的顶部固定连接有废气输入管和废气输出管，所述外套管的底部固定连接有空气输入管和空气输出管，所述外套管内部的中部设置有导热板件，所述导热板件的上方与外套管之间形成废气散热空间，所述导热板件的下方与外套管之间形成空气加热空间，所述废气输入管和废气输出管与废气散热空间连通。该用于定型机的进气节能设备，导热板件将上下两种气体隔开，并将热量传导，废气在废气散热空间内部流动并穿过弹性滤板上的通过孔，常态温度状态下，废气的温度为正常温度，导热板件为水平状态，弹性滤板没有产生形变，此时通过孔的宽度为正常宽度。
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公开(公告)号：CN109948485B
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN201910174733.X
申请日：2019-03-08
Applicant: 浙江工业大学之江学院
IPC: G06F18/10 , G06F18/213 , G01H17/00
Abstract: 基于振动信号相关性分析的旋转机械故障特征提取方法，首先在旋转机械设备上采集振动信号，并从中选取一段参考子信号；然后令参考子信号从振动信号的初始时间开始，沿时间轴方向逐点平移，不断地从振动信号中遮掩一段子信号，同时计算参考子信号与遮掩子信号之间的相关系数；平移结束后获得相关系数序列；最后从相关系数序列的频谱中提取故障特征频率。本发明简单易行，相关系数序列获取过程中自适应于原始振动信号本身的特征，可以直观展现旋转机械设备故障特征的变化规律，并且从相关系数序列的频谱中能够有效方便地提取出故障特征频率，用于旋转机械设备的故障诊断。
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公开(公告)号：CN107662503B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN201710820006.7
申请日：2017-09-13
Applicant: 浙江工业大学之江学院
Abstract: 本发明涉及一种基于加速与制动踏板状态的电动汽车制动意图辨识方法，包括：分别采集制动踏板和加速踏板的位移及速度，并实时获得车速及电池荷电状态SOC参数值；建立包括加速模式、滑行模式、再生制动模式和紧急制动模式在内的制动意图识别模型；定义加速踏板的位移门限值A1，加速踏板的位移大于A1时进入加速模式，加速踏板的位移小于A1时进入再生制动模式；加速踏板和制动踏板的位移及速度均为零，进入滑行模式；定义制动踏板的制动强度，制动强度小于0.7进入再生制动模式，反之进入紧急制动模式；对制动踏板的行程信号进行Hilbert‑Huang变换后提取其特征向量，采用聚类识别算法对再生制动意图进行识别。
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公开(公告)号：CN106824364B
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201710119999.5
申请日：2017-03-02
Applicant: 浙江工业大学之江学院
IPC: B02C1/14
Abstract: 本发明提供了一种细粒度脆性颗粒层冲击粉碎的装置，解决现有球磨装置存在冲击力大小不一、料层厚度不可控、钢耗高和能量利用率低的问题。气动介质球冲击粉碎脆性细颗粒层的装置包括高频往复式气缸冲击系统，料台回转系统，料层疏松与负压筛分系统，入料和料层排布系统。本发明依据料层颗粒受介质球冲击时其粉碎效率受介质球径、冲击力大小、料层厚度和颗粒粒度影响的原理，通过保持稳定的料层状态、精确的介质球径和冲击力，提高单次介质球冲击料层的粉碎效率，并通过高频冲击和往复式气缸密排实现规模化生产，利于工业应用。
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公开(公告)号：CN107719132A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710764532.6
申请日：2017-08-30
Applicant: 浙江工业大学之江学院
IPC: B60L7/18
CPC classification number: B60L7/18
Abstract: 本发明公开了一种电动汽车制动能量回收效率的评价方法，该方法通过制动强度判断是否开启再生制动，当电动汽车工作在再生制动时，利用电动汽车制动初始速度确定电动汽车总制动能量。根据可回收制动能量以及能量流动过程，给出综合考虑制动控制环节效率、机械传动部分效率、电机发电效率以及电池充电效率的制动能量回收效率评价指标。通过对电机制动转矩、转速以及电池组荷电状态对能量回收效率的测试分析，对电机电池联合效率进行曲线拟合，并建立能量回收综合效率模型，制动能量回收综合效率反映了电动汽车对总制动能量回收利用效率。本发明反映了制动能量回收对提高整车能效的作用，为提高和改善电动汽车的制动能量回收效率提供了有效的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107719131A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710762891.8
申请日：2017-08-30
Applicant: 浙江工业大学之江学院
Abstract: 本发明公开了一种基于制动时间识别的电动汽车制动力分配方法，该方法通过制动过程中采集制动踏板角速度，并根据制动踏板角速度、位移随时间的变化规律，利用制动角速度作为判断依据的移动窗算法，建立制动踏板角速度与位移之间的函数模型，并通过制动器角速度积分量精确识别制动时间。基于制动时间，动态确定电池最大充电电流，由此得到电机再生制动力。采用变比例阀液压分配线确定电动汽车前后轴实际制动力，综合考虑机械制动与电机制动的协同机制，实现机械制动力与电机制动力的合理分配。本发明兼顾制动安全与系统保护，最大化回馈制动能量。
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公开(公告)号：CN106824364A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710119999.5
申请日：2017-03-02
Applicant: 浙江工业大学之江学院
IPC: B02C1/14
Abstract: 本发明提供了一种细粒度脆性颗粒层冲击粉碎的方法与装置，解决现有球磨装置存在冲击力大小不一、料层厚度不可控、钢耗高和能量利用率低的问题。气动介质球冲击粉碎脆性细颗粒层的装置包括高频往复式气缸冲击系统，料台回转系统，料层疏松与负压筛分系统，入料和料层排布系统。本发明依据料层颗粒受介质球冲击时其粉碎效率受介质球径、冲击力大小、料层厚度和颗粒粒度影响的原理，通过保持稳定的料层状态、精确的介质球径和冲击力，提高单次介质球冲击料层的粉碎效率，并通过高频冲击和气缸密排实现规模化生产，利于工业应用。
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公开(公告)号：CN105206888A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510547525.1
申请日：2015-08-31
Applicant: 浙江工业大学之江学院
IPC: H01M10/48
CPC classification number: H01M10/486
Abstract: 本发明公开了一种锂离子电池内部温度的监测方法，包括如下步骤：1)利用充放电测试仪对锂离子电池进行不同环境条件下的充放电实验，获得电池表面温度变化曲线；2)测试电池内阻及开路电压温度系数等相关参数，建立基于可变产热速率的锂离子电池电热耦合模型；3)对电池放电过程的温升变化进行仿真，获取温度变化仿真曲线；4)通过对实验测试温度变化曲线与仿真曲线进行分析比较，对电热耦合模型进行优化和验证；5)分析电池内部温度与电池表面温度、放电电流以及放电深度之间的影响，构建锂离子电池内部温度模型；6)依据此模型对电池内部温度进行实时监测。本发明方法简单易行，估算误差小，能较好的地满足电池内部温度实时监测的需求。
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公开(公告)号：CN104477040A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410659914.9
申请日：2014-11-18
Applicant: 浙江工业大学之江学院
IPC: B60L7/18
Abstract: 本发明公开了一种单能量源电动汽车变电流再生制动控制方法，包括如下步骤：1)根据车辆行驶速度、电机电压和电流可确定电机最大制动转矩，由此可得电机电枢电流；2)控制系统进行再生制动时间的识别；3)基于识别出的制动时间确定电池最大可接受充电电流；4)基于识别出的制动强度合理分配机械制动力与电机制动力；5)通过比较电机再生制动电流和电池可接受充电电流，得到再生制动回馈电流；6)随着车速的降低，不断变换最大回馈电流，动态跟随可接受充电电流。本发明的有益效果是：本发明以回馈电流为控制对象，兼顾电池充电安全与系统保护，最大程度地提高能量回收效率。
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公开(公告)号：CN119973748A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510049823.1
申请日：2025-01-13
Applicant: 浙江工业大学之江学院
IPC: B24B5/35 , B24B55/00 , B24B41/00 , B24B1/00 , B24B5/04 , B24B5/37 , B24B5/50 , B24B19/00 , B65B35/42 , B65B35/56 , D02G1/02
Abstract: 本发明公开了一种全自动高精度纺织加弹机胶辊磨砺机，包括磨砺机主体，所述磨砺机主体的上端设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有安装架板，所述安装架板的前后端均设置有若干个气缸，所述安装架板的内部设置有若干个轨道块，所述轨道块的上端活动安装有滑轨座，所述滑轨座的上端设置有活动座，所述活动座的上端设置有顺导轮。本发明的有益效果，能够根据胶辊大小来对若干个顺导轮进行调节，以便对不同大小的胶辊进行疏导，还提高了生产效率和磨砺精度，还能够防止在加工过程中胶辊无法准确移动到合适区域，可以大大增加对胶辊的加工精度，并能够使其胶辊整齐落入到打包箱，同时实现了全自动控制，可以满足无人操作，减少不安全因素。
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