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公开(公告)号：CN113017137B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110292129.4
申请日：2021-03-18
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中心线电子科技有限公司
IPC: A24B5/16
Abstract: 本发明提供一种烟梗的增压蒸梗出口温度的控制方法及系统，包括：获取增压蒸梗的蒸汽压力和蒸汽流量，检测在不同的所述蒸汽压力和所述蒸汽流量下烟梗的出口温度。根据所述蒸汽压力、蒸汽流量和所述出口温度的变化趋势建立滑窗预测模型。设置烟梗的增压增温的出口温度的目标值，并通过所述滑窗预测模型对达到所述目标值需要的所述蒸汽压力和/或所述蒸汽流量进行前馈控制。本发明能解决现有增压蒸梗出口温度调节存在滞后性，易造成不准确的问题，能提高各批次烟梗的增压蒸梗出口温度控制的一致性，提升生产过程质量控制能力。
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公开(公告)号：CN112914139B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110292137.9
申请日：2021-03-18
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中心线电子科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种松散回潮工序的加水量的控制方法及系统，该方法包括：按设定加水量对松散回潮工序中的烟片进行加水，并获取加水后烟片的出口含水率。根据烟片的入口含水率和所述出口含水率的变化趋势确定加水量和出口含水率的滑窗预测模型。获取当前生产烟片的来料含水率和松散回潮工序的出口含水率的目标值，并通过所述滑窗预测模型对达到所述目标值需要的加水量进行前馈控制。本发明能解决现有松散回潮的加水控制存在滞后性，易造成不准确的问题，能提高各批次松散回潮的出口含水率控制的一致性，提升生产过程质量控制能力。
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公开(公告)号：CN113468751A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110765956.0
申请日：2021-07-05
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司 , 中国计量大学
Inventor： 刘颖 , 刘穗君 , 任淑军 , 卢成 , 曾九孙 , 蔡晋辉 , 崔廷 , 崔岩 , 刘磊 , 杨林超 , 陈建中 , 李春松 , 纪晓楠 , 李金洺 , 文金昉 , 李新会 , 李显红
IPC: G06F30/20 , G06Q10/00 , G06Q50/04 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种基于递推Lasso的流量计异常在线监测方法、系统和存储介质，所述方法包括：根据流量计的历史流量数据，建立自回归模型，并通过离线Lasso算法确定自回归模型的模型系数；利用流量计的实时流量，通过递推Lasso算法对自回归模型进行更新；根据基于更新后的自回归模型得到的预测流量和流量计在下一时刻的实际流量确定流量计是否异常。本发明的基于递推Lasso的流量计异常在线监测方法，通过递推Lasso算法对自回归模型进行更新，根据基于更新后的自回归模型得到的预测流量和实际流量来监测流量计的异常情况，具有准确度高、操作方便和实时跟踪等特点，为烟草制丝过程增湿水流量的在线监测提供科学、客观、可靠的技术支持，保证流量计的计量性能稳定性。
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公开(公告)号：CN112890260A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110292128.X
申请日：2021-03-18
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中心线电子科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于滑窗预测的薄板烘丝出口含水率的控制方法，包括：获取烟丝的来料含水率，并对设定时间段内的N次采样作为一个滑窗来计算来料平均含水率。再建立一个包括当前时刻在内的n次采样的来料含水率滑窗，并计算得到各个时刻的来料含水率与所述来料平均含水率的差值。如果一个滑窗内的所有时刻所对应的所述差值都大于或小于0，则判断来料含水率出现了整体性的增大趋势或减小趋势。获取滑窗第一个时刻所对应的出口时刻，并在所述增大趋势或所述减小趋势时控制排潮阀门在所述出口时刻开始减小开度或增大开度，以对薄板烘丝出口含水率进行前馈控制。本发明能提高各批次薄板烘丝的出口含水率的一致性，提升生产过程质量控制能力。
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公开(公告)号：CN111908073A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010752795.7
申请日：2020-07-30
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种复烤烟箱自动推送装置，其包括平台、往复滑块、校正板、校正气缸、电机、传动齿轮和齿条；其中，平台上设置有置物区和传输区；对称滑动设置在平台的两侧；校正气缸的安装部固定设置在往复滑块上，校正气缸的活塞杆穿过往复滑块后与校正板相连；电机的固定部设置在往复滑块上；传动齿轮与电机的驱动轴固定连接；齿条固定设置在平台上，齿条与传动齿轮啮合。本发明实施例提供的复烤烟箱自动推送装置，实现了对复烤烟箱的自动化校正及推送，提升了校正准确度，节省了劳动力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111077860A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911272963.6
申请日：2019-12-12
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中心线电子科技有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种烟片加料的质量控制控制方法及系统，该方法包括：获取烟片所对应的料液比例、热风温度目标值和出口含水率目标值；建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制加料机内的热风温度；获取烟片加料工序的出口含水率的实测值，并根据所述目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值；建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值和所述料液比例调节料液喷射量以对出口含水率进行反馈控制，使各批次的烟片加料工序的出口含水率按所述目标值进行控制。本发明能提高烟片加料的料液比例的准确性和出口含水率的稳定性，提升生产过程质量控制能力。
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公开(公告)号：CN110946306A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911272661.9
申请日：2019-12-12
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司 , 河南中心线电子科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种基于滚筒式叶丝回潮的质量控制方法及系统包括：获取叶丝回潮所对应热风温度目标值和出口含水率目标值；建立热风温度与蒸汽阀门开度的温度反馈控制模型，并根据所述温度反馈控制模型和所述热风温度目标值控制蒸汽阀门开度，以控制滚筒内的热风温度；获取叶丝回潮工序的出口含水率的实测值，并根据所述目标值和所述实测值得到出口含水率的目标偏差值；建立含水率PID反馈控制模型，用于根据所述目标偏差值调节温水喷洒流量以对出口含水率进行反馈控制，使批次内的叶丝回潮工序的出口含水率按所述目标值进行控制。本发明能提高各批次叶丝回潮的出口含水率的一致性，提升生产过程质量控制能力。
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公开(公告)号：CN105852187B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201610288431.1
申请日：2016-04-29
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司
IPC: A24B3/12
Abstract: 本发明涉及烟草柔性加香系统、加香装置以及烟草柔性加香控制方法，加香系统包括一条香料管路，一条压缩空气管路以及控制器，香料管路的一端和压缩空气管路的一端均连接双介质喷嘴，香料管路上串设有香料泵，香料泵与双介质喷嘴之间的管路上串设有质量流量计，香料泵的进液口和出液口之间连接有一条返回支路，返回支路上串设有一个开度可调的控制阀，控制器采样连接质量流量计，控制连接控制阀和香料泵。该系统中只包括一条加香管路，投入成本大大降低，并且通过控制阀的控制实现调整香料泵工作在线性工作区间，有效地避免了因加香精度不达标而形成的严重的质量事故和经济损失的问题。
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公开(公告)号：CN105495674B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201610057895.1
申请日：2016-01-28
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种清扫装置及使用该装置的烘丝机。清扫装置包括基座和毛刷，毛刷具有用于接触转笼表面的刷头及与刷头相背的刷尾，刷尾固定有沿毛刷的丝长方向导向移动装配在基座上的刷柄，刷柄和基座之间装配有用于沿刷头朝向压动或拉动刷柄的弹性件。刷柄可在弹性件的顶推下在基座内导向移动，这样在转笼表面的网面出现凹陷后，清扫装置的刷柄可在弹性件的弹性顶压或拉动下，将毛刷压迫在转笼凹陷区域内，补偿清扫装置的毛刷和转笼表面的凹陷距离之间的相对距离变化，以保证毛刷的刷头始终紧贴在转笼的表面上。
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公开(公告)号：CN106846302A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611260616.8
申请日：2016-12-30
Applicant: 河南中烟工业有限责任公司
CPC classification number: G06T7/001 , A47B37/00 , A47B2200/0066
Abstract: 本发明公开了一种工具正确取件的检测方法及基于此方法的考核台，该方法首先采集平台的图像，建立初始的数据；取件采集步骤为采集当前取件图像，建立取件的数据，将取件的数据与所述初始的数据进行比对，确定当前被取用的工具，将当前取用的工具与当前工序所需要的工具比对，检测工具取用是否正确；还件采集步骤为采集当前还件图像，建立还件的数据，将还件的数据与所述初始的数据进行比对，确定当前被放回的工具，将当前放回的工具与当前工序所要求放回的工具比对，检测工具放回是否正确。本发明能够解决现有工艺中对工具的正确取件情况进行分析与判断所需的硬件复杂、操作繁琐的问题。
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