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公开(公告)号：CN113861321A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111126998.6
申请日：2021-09-26
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C08F126/06 , C08F2/46 , C08F2/01
Abstract: 本发明涉及一种1‑乙烯基‑3‑烷基咪唑甘氨酸盐聚合离子液体的合成方法。该方法以N‑乙烯基咪唑、溴代烷基化合物为原料，首先在高压保护气氛下反应得到中间体1‑乙烯基‑3‑烷基咪唑溴盐，然后将该中间体进行离子交换后与甘氨酸在无水乙醇中反应，得到1‑乙烯基‑3‑烷基咪唑甘氨酸盐离子液体，再通过偶氮二异丁腈(AIBN)引发聚合反应，最终得到纯度较高的1‑乙烯基‑3‑烷基咪唑甘氨酸盐聚合离子液体。本发明方法克服了现有三步法存在的卤盐杂质问题，整个反应过程无固废物产生，具有合成步骤简单、可操作性强、绿色环保、产物收率高等诸多优点，按照本发明方法制得的聚合离子液体有望应用于电解质、吸附分离、生物及催化等诸多领域。
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公开(公告)号：CN113499755A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110777216.9
申请日：2021-07-09
Applicant: 武汉工程大学 , 上海申昙新材料科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种MOF型芳烃吸附剂的制备方法，包括以下步骤：将N,N‑二甲基酰胺(DMF)、ZrCl4和浓HCl混合，调节pH值至3～6；加入2‑氨基对苯二甲酸，超声处理；装釜结晶，后处理得到UiO‑66‑NH2金属有机骨架材料；所得UiO‑66‑NH2在120‑150℃的真空下活化，然后加入1‑正丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐[BMIM][PF6]的有机溶液，升温搅拌蒸发溶剂，洗涤、干燥得到芳烃吸附剂。本发明制备的MOF型芳烃吸附剂具有改性的金属有机框架，由于该材料耐高温，抗机械压力，为回收提供了有利的条件。在完成对芳烃的吸附后，置于250℃、氩气的环境下煅烧，可实现重复利用。
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公开(公告)号：CN113457644A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110777211.6
申请日：2021-07-09
Applicant: 武汉工程大学 , 上海申昙新材料科技集团有限公司
Abstract: 本发明公开了表面改性金属有机框架结构吸附材料的制备方法，将N,N‑二甲基酰胺(DMF)、ZrCl4和浓HCl混合，调节pH值至3～6，得到第一溶液；加入2‑氨基对苯二甲酸，超声处理后得到第二溶液；装釜结晶，得到UiO‑66‑NH2金属有机骨架材料；将聚乙烯醇(PVA)的水溶液逐滴加入至UiO‑66‑NH2金属有机骨架材料上，所得混合物转移到特氟隆内衬的不锈钢高压釜中升温至110‑130℃下保持20‑30h；冷却至室温后倾析，洗涤，真空干燥得到PVA@UiO‑66‑NH2吸附剂。本发明所得气体吸附剂可以在常温条件下有效地去除混合气中的CO2分子。吸附CO2分子后在250℃、氩气的环境下煅烧，可重复利用。
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公开(公告)号：CN113441167A
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202110775878.2
申请日：2021-07-09
Applicant: 武汉工程大学 , 上海申昙新材料科技集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种氧化钴纳米棒NO氧化催化剂及其制备方法和应用，所述制备方法包括步骤：S1、将分子筛和硝酸钴分散在溶剂中，搅拌均匀，将产物干燥后进行第一次高温煅烧，得到复合粉末；S2、将所述复合粉末分散在硝酸钴溶液内，搅拌均匀，将产物干燥后进行第二次高温煅烧；S3、将所述第二次高温煅烧后的产物利用热碱液冲洗，然后洗涤至中性，抽滤、干燥，进行第三次高温煅烧，即得到氧化钴纳米棒NO氧化催化剂。本发明采用硬模板法将催化氧化活性组分氧化钴制成纳米棒形状，相比于纳米颗粒氧化钴或普通氧化钴可暴露出更多的活性位，可提高常温常压下NO催化氧化活性。
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公开(公告)号：CN113046165A
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110345434.5
申请日：2021-03-31
Applicant: 武汉工程大学
IPC: C10M175/00 , C01F11/46
Abstract: 本发明涉及一种废润滑油的再生处理方法，具体步骤如下：1)将废润滑油原液过滤除去杂质，得到澄清的废润滑油；2)将过滤后的废润滑油与浓硫酸混合反应，静置分层，分离得到上层的一次净化油和下层的酸性废渣；3)将一次净化油与碱性固体粉末混合搅拌反应，过滤，得到二次净化油和固体残留物；4)将固体残留物与酸性废渣混合反应，反应完全后煅烧除去有机物，得到无机盐产品；5)将二次净化油用吸附剂处理后得到基础油。本发明提供的废润滑油的再生处理方法能对其中的润滑油成分予以回收利用，且对残渣也予以回收再利用，不产生废弃物，工艺简单，成本低廉，绿色环保，适合工业化应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108998075B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201810805737.9
申请日：2018-07-20
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明涉及一种聚乙二醇单甲醚接枝的N‑酰化羧烷基壳聚糖类原油破乳剂及其制备方法。所述原油破乳剂的结构通式如式I所示，其制备方法如下：1)对壳聚糖进行酰基化改性得N‑酰化壳聚糖；2)对N‑酰化壳聚糖进行羧烷基化改性得N‑酰化羧烷基壳聚糖；3)对聚乙二醇单甲醚的端羟基进行酯化改性得酯化聚乙二醇单甲醚；4)改性聚乙二醇单甲醚与N‑酰化羧烷基壳聚糖反应，得到聚乙二醇单甲醚接枝的N‑酰化羧烷基壳聚糖。本发明以壳聚糖类天然高分子化合物为原料，来源广、天然、无毒、生物相容性好、可降解。壳聚糖分子链上引入羧烷基、酰基以及聚醚侧链，通过控制各取代基的位置和取代度，得到一系列合适于水包油(O/W)型乳化液的高效破乳剂。
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公开(公告)号：CN108865235B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201810805802.8
申请日：2018-07-20
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明涉及一种改性壳聚糖类原油破乳剂及其制备方法。所述破乳剂的结构通式如式I所示，其制备方法如下：1)对壳聚糖进行酰基化改性得N‑酰化壳聚糖；2)对N‑酰化壳聚糖进行羧烷基化改性得N‑酰化羧烷基壳聚糖；3)对聚乙二醇单甲醚的端羟基进行对硝基苯酯化改性得对硝基苯酯化聚乙二醇单甲醚；4)改性聚乙二醇单甲醚与N‑酰化羧烷基壳聚糖反应，得到目标产物聚乙二醇单甲醚接枝的N‑酰化羧烷基壳聚糖。本发明以壳聚糖类天然高分子化合物为原料，具有来源广、天然、无毒、生物相容性好、可降解等优点。壳聚糖分子链上引入羧烷基、酰基以及聚醚侧链，通过控制各取代基的位置和取代度，得到一系列合适于水包油(O/W)型乳化液的高效破乳剂。
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公开(公告)号：CN108865221B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201810803736.0
申请日：2018-07-20
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明涉及一种梳形聚合物水包油型原油破乳剂及其制备方法。所述破乳剂的结构通式如式I所示，其制备方法如下：1)对壳聚糖进行烷基化改性得烷基化壳聚糖；2)对烷基化壳聚糖进行羧烷基化改性得烷基化羧烷基壳聚糖；3)对聚乙二醇单甲醚端羟基进行丙烯酸酯化改性得丙烯酸酯化聚乙二醇单甲醚；4)改性聚乙二醇单甲醚与烷基化羧烷基壳聚糖反应，得聚乙二醇单甲醚接枝的烷基化羧烷基壳聚糖。本发明以壳聚糖类天然高分子化合物为原料，具有来源广泛、天然、无毒、生物相容性好、可降解等诸多优点。壳聚糖分子链上引入羧烷基、烷基以及聚醚侧链，通过控制各取代基的位置和取代度，可得到一系列合适于水包油(O/W)型乳化液的高效破乳剂。
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公开(公告)号：CN108865220B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201810803701.7
申请日：2018-07-20
Applicant: 武汉工程大学
Abstract: 本发明涉及一种壳聚糖类水包油型原油破乳剂及其制备方法。所述破乳剂的结构通式如式I所示，其制备方法如下：(1)对壳聚糖进行烷基化改性得烷基化壳聚糖；(2)对烷基化壳聚糖进行羧烷基化改性得烷基化羧烷基壳聚糖；(3)对聚乙二醇单甲醚端羟基进行卤化改性得卤化改性聚乙二醇单甲醚；(4)改性聚乙二醇单甲醚与烷基化羧烷基壳聚糖反应，得聚乙二醇单甲醚接枝的烷基化羧烷基壳聚糖。本发明以壳聚糖类天然高分子化合物为原料，具有来源广泛、天然、无毒、生物相容性好、可降解等诸多优点。壳聚糖分子链上引入羧烷基、烷基以及聚醚侧链，通过控制各取代基的位置和取代度，可得到一系列合适于水包油(O/W)型乳化液的高效破乳剂。
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公开(公告)号：CN107125211B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201710519566.9
申请日：2017-06-30
Applicant: 武汉工程大学
IPC: A01K67/033
Abstract: 本发明涉及一种黑水虻幼虫‑残料分离装置，包括进料装置、上料装置和分离装置，进料装置包括进料筒，进料筒设有进料口和出料口，上料装置位于出料口下方，分离装置包括圆环形的虫料堆积区底盘，虫料堆积区底盘的内环设有向上凸起的分离坝，虫料堆积区底盘的外环设有外围挡板，分离坝与外围挡板之间的凹槽形成虫料堆积区，虫料堆积区底盘上设有加热装置，分离坝为绝热性材料，分离坝的中心设有虫体进入口，虫体进入口与其下方的幼虫收集口连通。本发明利用幼虫在较高温下的逃窜性，设计了绝热性的分离坝，虫体进入虫料堆积区受热后从虫料中翻出，越过分离坝，从分离坝中部的虫体进入口进入幼虫收集口，有效实现了幼虫与虫料的分离。
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