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公开(公告)号:CN108368575A
公开(公告)日:2018-08-03
申请号:CN201680070826.2
申请日:2016-12-02
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 提供:具有优异的冷加工性、和经冷锻和调质处理的情况下具有高的强度和优异的耐氢脆化特性的冷锻调质品用轧制线棒。本发明的冷锻调质品用轧制线棒具有如下化学组成:以质量%计含有C:0.22~0.40%、Si:0.35~1.5%、Mn:0.20~0.40%、P:不足0.020%、S:不足0.015%、Cr:0.70~1.45%、Al:0.005~0.060%、Ti:0.01~0.05%、B:0.0003~0.0040%、N:0.0020~0.0080%、O:0.0020%以下,余量为Fe和杂质,且满足式(1)和式(2),先共析铁素体和珠光体的总面积率为90%以上,先共析铁素体的面积率为30%以上,所述冷锻调质品用轧制线棒具有700MPa以下的拉伸强度。0.50≤C+Si/10+Mn/5+5Cr/22≤0.85(1)Si/Mn>1.0(2)。
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公开(公告)号:CN108291284A
公开(公告)日:2018-07-17
申请号:CN201680069866.5
申请日:2016-11-15
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/0093 , C21D1/18 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/005 , C21D9/00 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , F16B35/00
Abstract: 提供一种具有高强度,并且具有优异的耐氢脆化特性的高强度螺栓。本发明的螺栓具有如下的化学组成:以质量%计含有C:0.22~0.40%、Si:0.10~1.50%、Mn:0.20~小于0.40%、P:0.020%以下、S:0.020%以下、Cr:0.70~1.45%、Al:0.005~0.060%、Ti:0.010~0.045%、B:0.0003~0.0040%、N:0.0015~0.0080%、和O:0.0020%以下,余量由Fe和杂质构成,具有满足式(1)和式(2)的化学组成;所述螺栓具有1000~1300MPa的拉伸强度。0.50≤C+Si/10+Mn/5+5Cr/22≤0.85(1)Si/Mn>1.0(2)。其中,式(1)和式(2)的各元素符号中代入对应元素的含量(质量%)。
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公开(公告)号:CN109477180A
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201780044512.X
申请日:2017-07-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 提供一种具备优异的切削性、且高频淬火后可实现优异的面疲劳强度和优异的弯曲疲劳强度的高频淬火用钢。本发明的高频淬火用钢具有如下化学组成:以质量计,含有C:0.53%以上且小于0.58%、Si:0.70~1.40%、Mn:0.20~1.40%、P:小于0.020%、S:0.025%以下、Al:大于0.06%且为0.15%以下、N:0.0020~0.0080%、O:0.0015%以下、B:0.0003~0.0040%、Ti:0.010~0.050%和Ca:0.0005~0.005%,余量为Fe和杂质,所述化学组成满足式(1)~(3)。钢组织由铁素体和珠光体构成。复合夹杂物的个数的比率为20%以上。C+Si/7+Mn/5+Cr/9+Mo/2.5≤0.98(1)C+Si/10+Mn/20+Cr/25≥0.70(2)Cr/Si≤0.20(3)。
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公开(公告)号:CN109477179A
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201780044449.X
申请日:2017-07-19
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 提供一种高频淬火后可实现优秀的面疲劳强度和优秀的弯曲疲劳强度的高频淬火用钢。本发明提供的高频淬火用钢的化学组成如下:以质量%计,含有C:0.58~0.68%、Si:0.70~1.40%、Mn:0.20~1.40%、P:小于0.020%、S:小于0.020%、Al:0.005~0.060%、N:0.0020~0.0080%、O:0.0015%以下、V:0.01~0.25%、B:0.0003~0.0040%、Ti:0.010~0.050%和Ca:0.0005~0.005%、余量为Fe和杂质,且满足式(1)~式(3)。钢组织由铁素体和珠光体构成。复合夹杂物的个数比率为20%以上。C+Si/7+Mn/5+Cr/9+Mo/2.5≤1.05(1);C+Si/10+Mn/20+Cr/25≥0.70(2);Cr/Si≤0.20(3)。
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公开(公告)号:CN106574338B
公开(公告)日:2018-07-10
申请号:CN201580041247.0
申请日:2015-07-29
CPC classification number: C22C38/32 , C21D1/06 , C21D6/002 , C21D6/008 , C21D9/40 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C23C8/32 , C23C8/80 , F16C33/62 , F16C2204/66 , F16C2204/70 , F16C2223/16 , F16C2240/90
Abstract: 本发明提供淬透性、韧性高,耐磨耗性及表面起点剥离寿命优异的碳氮共渗轴承部件。本实施方式的碳氮共渗轴承部件以质量%计含有C:0.15~0.45%、Si:0.50%以下、Mn:0.40~1.50%、P:0.015%以下、S:0.005%以下、Cr:0.30~2.0%、Mo:0.10~0.35%、V:0.20~0.40%、Al:0.005~0.10%、N:0.030%以下、O:0.0015%以下,余量为Fe及杂质,且满足式(1)及式(2)。表面的C浓度为0.7~1.2%、N浓度为0.15~0.6%、洛氏硬度HRC为58~65。1.20 2.20···(2)。
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公开(公告)号:CN106661691A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201580040957.1
申请日:2015-07-29
CPC classification number: C22C38/32 , C21D1/06 , C21D6/002 , C21D6/008 , C21D9/40 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C23C8/32 , C23C8/80 , F16C33/62 , F16C2204/66 , F16C2204/70 , F16C2223/16 , F16C2240/90
Abstract: 本发明提供淬透性优异,淬火及回火后的韧性、耐磨耗性及表面起点剥离寿命优异的碳氮共渗轴承用钢。本实施方式的碳氮共渗轴承用钢以质量%计含有C:0.22~0.45%、Si:0.50%以下、Mn:0.40~1.50%、P:0.015%以下、S:0.005%以下、Cr:0.30~2.0%、Mo:0.10~0.35%、V:0.20~0.40%、Al:0.005~0.10%、N:0.030%以下、O:0.0015%以下,余量为Fe及杂质,且满足式(1)及式(2)。1.20 2.20(2)。
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公开(公告)号:CN105121685A
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201480020769.8
申请日:2014-02-10
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C38/60 , B62D3/126 , C21D8/06 , C21D8/065 , C21D9/0068 , C21D9/28 , C21D2211/003 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C21D2261/00 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/40 , F16H55/26
Abstract: 本发明提供即便不进行调质处理也具有高的母材韧性和在径向中心部的长度方向加工深孔所需的良好的切削性的转向齿杆用轧制圆钢材。转向齿杆用轧制圆钢材具有C:0.38~0.55%、Si≤1.0%、Mn:0.20~2.0%、S:0.005~0.10%、Cr:0.01~2.0%、Al:0.003~0.10%和N:0.003~0.03%、余量由Fe和杂质组成、杂质中的P≤0.030%的化学组成,显微组织含有铁素体(F)、层状珠光体(LP)和渗碳体(C),在垂直于轧制方向的截面,自表面至半径的1/2位置的区域的F的平均粒径≤10μm、LP的面积率<20%、C中的球状渗碳体(SC)的个数≥4×105个/mm2,此外中心部的LP的面积率≥20%、SC的个数<4×105个/mm2,在穿过该圆钢材的中心线并平行于轧制方向的截面,自表面至半径的1/2位置的区域的F的平均长径比≥3。
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