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公开(公告)号：CN101985697B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201010537847.5
申请日：2010-11-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及高钛型高炉渣的综合利用领域，提供了一种高钛型高炉渣碳化的电炉装炉工艺，包括如下步骤：1)控制高炉出渣温度在1450℃以上；2)液态高炉渣通过渣沟引入渣罐车；3)通过高炉渣凝固形成的渣壳、渣罐车对液态高炉渣进行密闭保温；4)通过渣罐车将渣运送至电炉，转运时间≤2小时；5)破开渣壳，通过导流板和导流槽将液态高炉渣导入电炉。通过液态渣装炉，对高炉渣中赋有的热量最大程度的进行了保留，从而可以降低高炉渣高温碳化工艺的能量消耗，减少高炉渣高温碳化冶炼所需时间，避免了现有水淬渣对水资源的浪费；同时，对现有设备改动小，容易实施、实现成本低能。适用于高钛型高炉渣碳化的装炉。
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公开(公告)号：CN101830727B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201010164614.5
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C04B40/0046 , C04B38/02 , C04B2111/40 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B18/141 , C04B22/04 , C04B28/00 , C04B2103/304 , C04B18/08 , C04B22/145 , C04B24/00 , C04B24/10 , C04B24/34 , C04B2103/0088 , C04B24/18
Abstract: 本发明属于混凝土领域，具体涉及加气混凝土的发气材料及其制备方法。所解决的技术问题是以含高钛的工业废渣作为加气混凝土的原料时，提供一种全新的发气材料，用于提高铝粉的发气效率。该发气材料是由下述重量配比的组分组成：工业废渣90-100份、引气剂1-5份、铝粉或铝粉膏1-5份。该发气材料在不增加铝粉掺量条件下，可显著提高铝粉的发气效率，即提单位质量铝粉的发气量；适合于采用料浆稠度、粘度偏小的材料体系制备加气混凝土；制备工艺简单，使用方便，既可以在现场施工中应用，也适于加气气块制品厂的工业化生产。
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公开(公告)号：CN102321817A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110267053.6
申请日：2011-09-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用熔分钛渣制备含钛合金的方法。所述方法包括以下步骤：将熔分钛渣直接热装入炉；升温至熔池澄清后，加还原剂进行冶炼，控制反应温度；反应完毕后，镇静沉降；出渣、出合金，冷却制得含钛合金。本发明采用钒钛磁铁矿直接还原或非高炉炼铁后得到的熔分钛渣为原料制备含钛合金，能够有效的利用熔分钛渣中的钛资源，采用热渣直接入炉的方式，降低了生产成本和能源消耗，对提高钒钛磁铁矿资源的综合利用率具有重要意义。
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公开(公告)号：CN101649392B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910176897.2
申请日：2009-09-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团钛业有限责任公司 , 攀钢冶金材料有限责任公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钛精矿的造球方法和一种球团粘结剂，该方法包括以下步骤：将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂均匀混合，得到混合物料；将混合物料压制成生球；干燥生球，得到干燥的球团。
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公开(公告)号：CN101418383A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200810180554.9
申请日：2008-12-01
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种含钛炉渣制备TiCl4的方法，其TiO2含量为30％－45％，其特点在于将含钛炉渣在高温下进行直接还原处理，处理后的炉渣经过低温沸腾氯化制备TiCl4，本发明是将含钛炉渣、还原剂和粘结剂混合均匀，并制成料球，将料球在高温下进行还原处理，处理后的料球冷却后破碎，然后通过低温沸腾氯化得到TiCl4，本发明具有还原温度低、工艺流程短、钛的总回收率高等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104178647B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410444014.2
申请日：2014-09-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛精矿还原冶炼钛渣品位的确定方法，特别适用于大型钛渣冶炼电炉工艺。本发明提供一种钛精矿冶炼钛渣品位的确定方法，包括以下步骤：a采用钛精矿冶炼钛渣，假定所选钛精矿用来冶炼品位分别为70-85％之间不同值的钛渣；b根据步骤a中假定钛渣品位预估钛渣中FeO和Ti2O3的含量；c根据假定钛渣品位及所得％Ti2O3和％FeO，预估所选钛精矿冶炼钛渣所需电耗，d根据所得电耗，结合所选钛精矿和所得钛渣的市场价格，选择综合生产成本最低的钛渣品位进行冶炼。本发明的方法可实现：在采用某些钛精矿还原冶炼钛渣时，能预先估计所选钛精矿应冶炼哪一品位的钛渣时生产成本最低，从而指导大型钛渣冶炼电炉进行冶炼钛渣。
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公开(公告)号：CN105385806A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510751348.9
申请日：2015-11-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21C5/52
CPC classification number: Y02P10/216 , C21C5/52
Abstract: 本发明属于高温冶金领域，特别涉及到高炉渣提钛高温碳化过程中的一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法。本发明所解决的技术问题是提供一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，解决目前高温碳化工艺处理高钛型高炉渣过程中电炉炉底上涨以及炉衬寿命短的问题。本发明护炉方法是通过下述技术方案实现：即在电炉出渣后残留部分碳化渣，通过实施溅渣护炉的方式防止炉底上涨，同时也可以保护碳化电炉的炉衬，进而延长电炉的使用寿命，能有效的提高生产效率和降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103964437B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410188332.7
申请日：2014-05-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明公开了控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法，当炉底上涨未超过反应炉的出渣口上限位置时，在熔化升温阶段，采用第一输入功率进行送电，第一输入功率为反应炉的额定功率的50～90％；在碳化还原阶段，降低输入功率至第二输入功率进行送电，第二输入功率为反应炉的额定功率的45～65％；在出炉排渣阶段，提高输入功率至第三输入功率进行送电，第三输入功率为反应炉的额定功率的75～95％，并控制出炉排渣后的炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置。当炉底上涨超过反应炉的出渣口上限位置时，进行化渣操作使炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置后进行生产。本发明有效地解决了还原过程中因碳化钛的沉积造成的炉底上涨问题。
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公开(公告)号：CN105256152A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510711318.5
申请日：2015-10-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于钛金属冶炼领域，具体涉及快速还原熔炼含钛炉渣的方法。本发明要解决的技术问题是现有还原含钛炉渣方法的熔化升温时间长，还原剂加料用时长，还原剂与熔渣混合不均匀，冶炼周期长，钛氧化物转化为碳化钛的转化率低，电耗高。本发明解决上述技术问题的方案是提供一种快速还原熔炼含钛炉渣的方法，包括以下步骤：a、将还原剂与刚出炉的热含钛炉渣混合后一起加入到还原炉中，在1500℃～1650℃预还原；b、预还原后，将温度升至1600℃～1750℃，补加还原剂进一步高温还原熔炼；c、熔炼结束后，停止加热，出渣，得到碳化钛炉渣。本发明提供的方法，整个过程热量损失小，还原反应快，时间短、能耗低。
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公开(公告)号：CN105197932A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510613920.5
申请日：2015-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富集碳化渣中碳化钛的方法，涉及冶金化工技术领域，解决现有的高炉渣提钛产业化过程中所得碳化钛品位低，造成氯化率低的问题。采用的技术方案是：含钛高炉渣达到冶炼终点之后开口出渣，用渣盘接渣，接渣完成后旋转渣盘，使TiC颗粒不断下沉、聚集、生长，待含钛高炉渣冷却后，将渣盘内上层的含钛高炉渣破碎后与酸充分反应，去除其中大部分的CaO、MgO和Al2O3，再经过滤、干燥后得到富集碳化钛的成品；渣盘内下层的含钛高炉渣直接作为富集碳化钛的成品。富集碳化渣中碳化钛的方法提高了含钛碳化渣中TiC的品位，增大了低温氯化时碳化钛与氯气接触的机会，能促进氯化反应的发生，提高氯化效率。
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