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公开(公告)号：CN108326066A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810154044.8
申请日：2018-02-22
Applicant: 徐州工程学院
Abstract: 复合超耐磨叶片挤压模具为整体式方块结构，中心设置有变形通道，内部顺序设有模具入口、挤压减径模口、叶片成形通道和合金喷射口，变形通道内设置有一个复合芯轴，复合芯轴内部设置有加热环，在凹模上方顺序匹配设有复合冲头与上模板；凹模底部通过螺栓固定在下模板上；该复合超耐磨叶片挤压模具通过复合芯轴、复合冲头、合金喷射口及堆焊机的配合使用，一次挤压过程中，坯料在模具型腔内变形连续，依次发生瓦轴口挤压变形、叶片外缘合金粉末喷射成形以及叶片外缘工作面耐磨堆焊层的制备，实现了螺旋叶片“一次放料，连续挤压，多种工艺，近净成形”的目的，具有高效、复合、易控的优点。
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公开(公告)号：CN107717470A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201711055571.5
申请日：2017-10-31
Applicant: 徐州工程学院
Abstract: 复合超耐磨花键轴挤压模具有一个锥度体组合凹模，组合凹模内部有一个“L”型通道；组合凹模内部通道按顺序设有入口通道、变形通道和出口通道；组合凹模外部嵌入V型预应力槽中，V型预应力槽在挤压过程中起承压和限位作用；出口通道处连接有多功能堆焊喷头，多功能堆焊喷头通过多功能导柱与多功能导套的配合使用，可以实现左右伸缩移动，通过多功能导柱、多功能导套内置管路与等离子粉末堆焊机连接，实现移动送粉堆焊与移动送风冷却两种功能；该复合超耐磨花键轴挤压模具实现了“材料复合、一次放料、变形连续、精密成形”的目的，从根本上克服了传统等通道转角挤压工艺难以工业化应用的发展瓶颈，大幅提高了花键轴的产品质量和生产效率，有效减少了原材料和设备资源的浪费，具有简单、复合、高效、易控的优点。
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公开(公告)号：CN106483151A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610899695.0
申请日：2016-10-14
Applicant: 徐州工程学院
IPC: G01N23/04
CPC classification number: G01N23/04
Abstract: 本发明公开一种T形焊件左右转图像中单侧投影重合缺陷自动判别方法，对焊件进行左右旋转，并获得焊件左右旋转的X射线检测图像；借助两幅图像之间的几何关系建立缺陷空间定位的数学模型；选用射线穿透焊件最薄处为定位特征点，缺陷深度计算的数学模型：缺陷偏移量计算的数学模型如下： 当x>0时缺陷位于焊缝中心线的右侧；对左转或右转图像进行逐行搜索，通过采用距图像上端的距离相同的方法找出单侧投影重合的两个缺陷，对比单侧投影重合两个缺陷的左右投影距离，来判断两个重合缺陷在焊件内部的深度位置，从而将两个重合缺陷区分开来。本发明对实际T形焊件中的缺陷进行了无损检测，检测结果表明本发明可大大提高缺
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公开(公告)号：CN103439206A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310420244.0
申请日：2013-09-13
Applicant: 徐州工程学院
Abstract: 本发明公开了基于微压痕法的韧性块体材料微小区域残余应力测试方法，属于微小区域残余应力无损测试的技术领域。所述测试方法对测试样块、标准样块做微压痕实验得到加卸载曲线，根据加卸载曲线结合无量纲函数得到计算残余应力的参数，再根据加卸载曲线分析残余应力类别由平均接触压强和残余应力表达式计算残余应力。本发明利用微压痕法实现韧性块体材料微小区域的残余应力测试。
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公开(公告)号：CN108326066B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN201810154044.8
申请日：2018-02-22
Applicant: 徐州工程学院
Abstract: 复合超耐磨叶片挤压模具为整体式方块结构，中心设置有变形通道，内部顺序设有模具入口、挤压减径模口、叶片成形通道和合金喷射口，变形通道内设置有一个复合芯轴，复合芯轴内部设置有加热环，在凹模上方顺序匹配设有复合冲头与上模板；凹模底部通过螺栓固定在下模板上；该复合超耐磨叶片挤压模具通过复合芯轴、复合冲头、合金喷射口及堆焊机的配合使用，一次挤压过程中，坯料在模具型腔内变形连续，依次发生瓦轴口挤压变形、叶片外缘合金粉末喷射成形以及叶片外缘工作面耐磨堆焊层的制备，实现了螺旋叶片“一次放料，连续挤压，多种工艺，近净成形”的目的，具有高效、复合、易控的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114406172A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210026727.1
申请日：2022-01-11
Applicant: 徐州工程学院
Abstract: 本发明公开了一种紧固件的加工模具及制备方法，涉及金属塑性加工技术领域，包括相对设置的凸模和凹模，凸模的上端和凹模的下端分别用于与液压机连接，凹模包括半模一和半模二，半模一和半模二扣合形成入口通道、膨胀转角通道和扭转通道，凹模上设置有成形滑块，成形滑块内设置有挤压成形通道，挤压成形通道的形状与紧固件的形状匹配，入口通道、膨胀转角通道、扭转通道和挤压成形通道依次连通形成型腔通道结构，待加工的坯料在凸模的作用下依次在入口通道中进行镦粗、在膨胀转角通道中进行剪切、在扭转通道中进行扭转、在挤压成形通道中进行挤压。本发明使材料兼具高强度和良好塑韧性，并显著提高其耐磨性和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN106140597B
公开(公告)日：2018-04-10
申请号：CN201610562766.8
申请日：2016-07-15
Applicant: 徐州工程学院
Abstract: 本发明公开了一种带有自动回料功能的粉末过滤装置及其工作方法，由进料口、过滤仓、粉料缓冲斗、支撑平台、粉料收集箱、收料风机、回料风机、回料风管、粒料收集箱、控制系统组成；粉碎后的物料经进料口进入到过滤仓内进行过滤处理，过滤后得到的粉末进入粉料收集箱收集；在回料风机作用下，过滤仓内残留的颗粒物料进入粒料收集箱，进行进一步的粉碎加工处理。本发明所述的一种带有自动回料功能的粉末过滤装置，该装置自动化程度高，过滤效果好，能够实现自动回料功能，提高物料利用率。
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公开(公告)号：CN103785700B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410040971.9
申请日：2014-01-28
Applicant: 徐州工程学院
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明涉及一种制备超细晶块体材料的模具及方法，其特征是凹模由前模和后模组成，前模与后模的型腔相对并组合成完整的挤压通道，该挤压通道是在内角为Φ、外角为Ψ的上下两个等径角平行挤压通道之间设置一旋转通道，该旋转通道截面为渐进变化的圆形截面——椭圆形截面——圆形截面，旋转通道内各截面面积始终保持不变，等径角平行挤压通道与位于模具上端面的外部棒料进料口垂直，凹模紧固在模具底座上，模具底座与外部压力机工作台固定连接，冲头位于凹模型腔正上方，由外部压力机施加载荷压入凹模型腔。本发明能够实现在单道次的装料挤压过程中获得均匀而大的塑性应变量，从而制得具有超细晶粒结构的金属块体材料。
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公开(公告)号：CN104014608B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410246057.X
申请日：2014-06-05
Applicant: 徐州工程学院
IPC: B21C25/02
Abstract: 多转角复合等径角挤扭模具，其中凹模为一个锥度体，它内部设有入口通道、变形通道和螺旋通道，凹模嵌入带有吻合锥度的模套中，模套的外围套装有加热套，在凹模上方匹配设有冲头，在凹模下方设有千斤顶，对放入模具入口通道的工件变形程度大，变形均匀性高，设备要求低，工作效率高，适合不同变形材料、多种变形温度的要求，带有半自动顶出功能且易于制造，能够高效率制备大尺寸、高性能块体超细晶材料。
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公开(公告)号：CN103785700A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410040971.9
申请日：2014-01-28
Applicant: 徐州工程学院
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明涉及一种制备超细晶块体材料的模具及方法，其特征是凹模由前模和后模组成，前模与后模的型腔相对并组合成完整的挤压通道，该挤压通道是在内角为Φ、外角为Ψ的上下两个等径角平行挤压通道之间设置一旋转通道，该旋转通道截面为渐进变化的圆形截面——椭圆形截面——圆形截面，旋转通道内各截面面积始终保持不变，等径角平行挤压通道与位于模具上端面的外部棒料进料口垂直，凹模紧固在模具底座上，模具底座与外部压力机工作台固定连接，冲头位于凹模型腔正上方，由外部压力机施加载荷压入凹模型腔。本发明能够实现在单道次的装料挤压过程中获得均匀而大的塑性应变量，从而制得具有超细晶粒结构的金属块体材料。
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