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公开(公告)号：CN204946553U
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201520690834.X
申请日：2015-09-07
申请人： 中广核工程有限公司 , 广东核电合营有限公司 , 中国广核集团有限公司
发明人： 王鑫 , 罗志远 , 胡汝平 , 唐邵华 , 高景辉 , 杨锦春 , 李超联 , 张文利 , 刘翠波 , 刘彦章 , 蒋华 , 杨寿海 , 陈笋 , 袁呈煜 , 唐琼辉 , 欧国勇 , 左永德 , 钦军伟
摘要： 本实用新型公开了一种用于装运乏燃料的转运容器，包括筒体、顶盖及底盖，筒体包括内筒壁、中筒壁及外筒壁，内筒壁和中筒壁之间形成的空腔内填设压铅层；筒体还包括两个环形板，且两环形板连接外筒壁及中筒壁，环形板、中筒壁及外筒壁一起围成一个密封容纳腔，密封容纳腔内填设液态水层或含硼树脂层；顶盖和底盖通过螺栓分别固定于内筒壁和中筒壁，顶盖取下即可进行装载燃料贮罐，底盖取下即可进行燃料贮罐卸载，操作方便，减少了操作人员的接触辐射时间。且筒体中的内筒壁和中筒壁之间的压铅层，可屏蔽伽马辐射；中筒壁和外筒壁之间的液态水层或含硼树脂层，可屏蔽中子辐射，从而降低了辐射，保证了操作人员的安全。
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公开(公告)号：CN105304151B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201510595901.4
申请日：2015-09-17
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
IPC分类号： G21C19/06
摘要： 本发明公开了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，用于解决现有的燃料贮罐结构在水下进行盖顶盖操作难度较大的技术问题，所述燃料贮罐包括：开口容器、顶盖和密封环；顶盖包括：与容器开口契合的屏蔽盖和设置在屏蔽盖上的进气组件；在屏蔽盖上挖设有排水缺口和用于安置密封环的环形槽；该容器包括：底板，一端部与底板密封焊接的筒体，设置在筒体内侧壁上的排水组件、用于支撑燃料篮的支撑结构和用于支撑屏蔽盖的吊耳；在屏蔽盖被吊装盖设在筒体的另一端部时，进气组件用于为筒体提供进气通道，排水组件用于与排水缺口对接并排出容器中的液体。可降低水下盖顶盖的操作难度，还能可靠装载、贮存乏燃料组件。
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公开(公告)号：CN105280255B
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201510595883.X
申请日：2015-09-17
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于贮存核电厂燃料贮罐的地下贮存筒仓，用于克服或缓解现有的地上贮存燃料贮罐不安全、占用空间大等诸多不足，所述地下贮存筒仓包括：至少一地下屏蔽腔体、腔体封盖、多根热管和至少一保护栅格网；地下屏蔽腔体设置在地面以下，其空腔用于容置燃料贮罐；腔体封盖用于盖设在空腔的顶部以屏蔽向上的辐射；多根热管穿过腔体封盖插设在空腔中，且围绕燃料贮罐设置，用于吸收燃料贮罐释放的热量，并将所述热量释放到外界环境中；保护栅格网用于隔离保护热管地上管段。燃料贮罐整体被封闭于地下贮存腔室内，不会出现水淹、地震倾覆等工况，同时避免了因这些工况造成的筒仓功能失效，大大提高了燃料贮罐的贮存安全性。
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公开(公告)号：CN109387089B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201811212384.8
申请日：2018-10-17
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种核电厂非能动冷凝器，包括上部集合管，其上设置有多个换热管蒸汽入口，一端为开口结构，一端为封闭结构，开口结构的一端固定连接有第一接头；第一凸缘，具有第一通孔，设置在换热管蒸汽入口位置，并与上部集合管固定连接，第一通孔与蒸汽入口连通；下部集合管，其上设置有多个换热管冷凝液回流口，一端为开口结构，一端为封闭结构，开口结构的一端固定连接有第二接头；第二凸缘，具有第二通孔，设置在换热管冷凝液回流口位置，并与下部集合管固定连接，第二通孔与冷凝液回流口连通；以及换热管束，包括多个换热管，换热管包括上部倾斜段、中部连接段和下部倾斜段，上部倾斜段与第一凸缘固定连接，下部倾斜段与第二凸缘固定连接。
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公开(公告)号：CN109387089A
公开(公告)日：2019-02-26
申请号：CN201811212384.8
申请日：2018-10-17
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
IPC分类号： F28B1/02
摘要： 本发明公开了一种核电厂非能动冷凝器，包括上部集合管，其上设置有多个换热管蒸汽入口，一端为开口结构，一端为封闭结构，开口结构的一端固定连接有第一接头；第一凸缘，具有第一通孔，设置在换热管蒸汽入口位置，并与上部集合管固定连接，第一通孔与蒸汽入口连通；下部集合管，其上设置有多个换热管冷凝液回流口，一端为开口结构，一端为封闭结构，开口结构的一端固定连接有第二接头；第二凸缘，具有第二通孔，设置在换热管冷凝液回流口位置，并与下部集合管固定连接，第二通孔与冷凝液回流口连通；以及换热管束，包括多个换热管，换热管包括上部倾斜段、中部连接段和下部倾斜段，上部倾斜段与第一凸缘固定连接，下部倾斜段与第二凸缘固定连接。
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公开(公告)号：CN112129144B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011009854.8
申请日：2020-09-23
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种板式热交换器，包括：固定压紧板，安装于混凝土基础上；立柱，包括第一立柱和第二立柱；所述第一立柱，可拆卸安装于混凝土基础上并与固定压紧板相对平行设置，固定压紧板与第一立柱之间间隔分布多个拉杆，多个拉杆大致垂直穿过固定压紧板；以及活动压紧板，设置于固定压紧板和第一立柱之间且可在固定压紧板和第一立柱之间移动、定位，活动压紧板和固定压紧板之间设有板片组；其中，固定压紧板与立柱之间的间距可调。相对于现有技术，本发明板式热交换器通过调整固定压紧板与第一立柱之间的间距，可以解决因维修拆解板片造成的框架长度尺寸较长，狭小空间难以布置的技术难题。
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公开(公告)号：CN112129144A
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN202011009854.8
申请日：2020-09-23
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司 , 中国广核电力股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种板式热交换器，包括：固定压紧板，安装于混凝土基础上；第一立柱，可拆卸安装于混凝土基础上并与固定压紧板相对平行设置，固定压紧板与第一立柱之间间隔分布多个拉杆，多个拉杆大致垂直穿过固定压紧板；以及活动压紧板，设置于固定压紧板和第一立柱之间且可在固定压紧板和第一立柱之间移动、定位，活动压紧板和固定压紧板之间设有板片组；其中，固定压紧板与第一立柱之间的间距可调。相对于现有技术，本发明板式热交换器通过调整固定压紧板与第一立柱之间的间距，可以解决因维修拆解板片造成的框架长度尺寸较长，狭小空间难以布置的技术难题。
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公开(公告)号：CN103928060B
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201410169494.6
申请日：2014-04-24
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
IPC分类号： G21C9/06
CPC分类号： Y02E30/40
摘要： 本发明公开了一种核电站非能动氢气复合器，其包括框架、包覆框架的包覆层，以及由框架和包覆层围成的通道。非能动氢气复合器的底部设有一层空气入口和装有催化板的一层抽屉，顶部设有气体出口，一层抽屉与出气口之间设有二层空气入口和装有催化板的二层抽屉。相对于现有技术，本发明核电站非能动氢气复合器中，装有催化板的一层抽屉和二层抽屉可增大催化剂与空气的接触面积，保证氢气与氧气的反应速度，提高消氢效率；一层空气入口和二层空气入口可增加空气入口的面积，减少空气流动阻力，提高氢复合效率。
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公开(公告)号：CN105304151A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510595901.4
申请日：2015-09-17
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
IPC分类号： G21C19/06
摘要： 本发明公开了一种核电厂乏燃料干式贮存用燃料贮罐，用于解决现有的燃料贮罐结构在水下进行盖顶盖操作难度较大的技术问题，所述燃料贮罐包括：开口容器、顶盖和密封环；顶盖包括：与容器开口契合的屏蔽盖和设置在屏蔽盖上的进气组件；在屏蔽盖上挖设有排水缺口和用于安置密封环的环形槽；该容器包括：底板，一端部与底板密封焊接的筒体，设置在筒体内侧壁上的排水组件、用于支撑燃料篮的支撑结构和用于支撑屏蔽盖的吊耳；在屏蔽盖被吊装盖设在筒体的另一端部时，进气组件用于为筒体提供进气通道，排水组件用于与排水缺口对接并排出容器中的液体。可降低水下盖顶盖的操作难度，还能可靠装载、贮存乏燃料组件。
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公开(公告)号：CN105280255A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510595883.X
申请日：2015-09-17
申请人： 中广核工程有限公司 , 中国广核集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于贮存核电厂燃料贮罐的地下贮存筒仓，用于克服或缓解现有的地上贮存燃料贮罐不安全、占用空间大等诸多不足，所述地下贮存筒仓包括：至少一地下屏蔽腔体、腔体封盖、多根热管和至少一保护栅格网；地下屏蔽腔体设置在地面以下，其空腔用于容置燃料贮罐；腔体封盖用于盖设在空腔的顶部以屏蔽向上的辐射；多根热管穿过腔体封盖插设在空腔中，且围绕燃料贮罐设置，用于吸收燃料贮罐释放的热量，并将所述热量释放到外界环境中；保护栅格网用于隔离保护热管地上管段。燃料贮罐整体被封闭于地下贮存腔室内，不会出现水淹、地震倾覆等工况，同时避免了因这些工况造成的筒仓功能失效，大大提高了燃料贮罐的贮存安全性。
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