一种装饰性墙砖的制备方法及装饰性墙砖

    公开(公告)号:CN112794735A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202110305703.5

    申请日:2021-03-23

    Abstract: 本发明提供了一种装饰性墙砖的制备方法及装饰性墙砖,包括以下步骤:提供一墙砖;针对装饰性图案的形状需求,在墙砖表面铺设遮挡层,墙砖表面未被遮挡层遮挡的区域形状为需求的图案形状;在墙砖表面未被遮挡层遮挡的区域利用热喷涂或冷喷涂进行粉末沉积制备装饰层,去除遮挡层,即得装饰性墙砖。本发明的方法,可以根据装饰性需求选择相应的原材料种类和含量、以及喷涂工艺参数达到多种装饰性图案的呈现效果,灵活性强,且不受墙砖表面平整度限制;本发明的装饰性墙砖的制备方法,操作简单、生产效率高,适用于各种批量的产品生产,设备投入成本、原材料成本及设备运行成本较低,经济效益好。

    一种非晶合金粉末处理方法、非晶合金涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN113953506B

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202111191602.6

    申请日:2021-10-13

    Abstract: 本发明提供了一种非晶合金粉末处理方法、非晶合金涂层的制备方法,该非晶合金粉末处理方法,包括以下步骤:将非晶合金粉末以不低于50℃/min的速率升温至第一温度,然后以大于10℃/min的速率降温至第二温度并保持一段时间,重复循环8~20次,即完成对非晶合金粉末的处理;其中,第一温度范围为150℃至非晶合金粉末玻璃态转变温度之间;第二温度范围为‑100℃~‑220℃。本发明的处理方法,通过将非晶合金粉末快速升温后再降温,并多次循环,这样可以提高非晶合金粉末的塑韧性;利用利用处理后的非晶合金粉末制备得涂层,可大大降低涂层内部的孔隙率,大大提高了涂层的致密性。

    轻质合金表面耐磨处理方法

    公开(公告)号:CN115074720A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210920630.5

    申请日:2022-08-02

    Abstract: 本公开涉及材料表面处理技术领域,尤其涉及一种轻质合金表面耐磨处理方法。本公开提供的轻质合金表面耐磨处理方法,包括以下步骤:步骤S100、将FeCrB堆焊合金粉末与铝合金粉末混合得到用于冷喷涂的混合粉末;步骤S200、将基体表面预处理;步骤S300、在经过预处理的基体表面采用冷喷涂的方法喷涂混合粉末,以使在所述基体的表面形成涂层。本公开实施例利用FeCrB硬度相对较高以及铝合金具有良好耐腐蚀性能的优点,将其充分均匀混合,使得FeCrB合金颗粒作为硬质相,而铝合金粉末作为粘结相,并采用冷喷涂技术在基体表面制备致密、硬质颗粒分布均匀的耐磨复合涂层。

    一种防污涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114836106A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210628308.5

    申请日:2022-06-06

    Abstract: 本发明提供了一种防污涂料及其制备方法,属于功能涂层技术领域。本发明的防污涂料的制备方法,包括以下步骤:将环氧树脂、聚氨酯和助剂混合处理得到混合物A;取无机粉末分批次进行高能球磨,得到多种粒度的无机粉末,将不同粒度的无机粉末按一定比例混合后作为耐磨剂;将混合物A和固化剂进行混合处理得到混合物B,之后边搅拌边加入所述耐磨剂,分散均匀后得到所述防污涂料。本发明利用低表面能高分子材料和无机粉末材料的复合作用,制备有机‑无机复合涂料,既具有高分子材料的低表面能,能够防止微生物的黏附和生长,又具有无机材料的高耐磨性,在恶劣的水体环境中能够长期使用。

    冷喷涂送粉系统
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114395760B

    公开(公告)日:2022-05-24

    申请号:CN202210291674.6

    申请日:2022-03-24

    Abstract: 本公开涉及冷喷涂工艺技术领域,尤其涉及一种冷喷涂送粉系统,其包括送粉器、粉末收集装置、粉量测量装置、冷喷涂枪及气体运输部。送粉器包括送粉器主体、落粉桶以及粉末转移装置,使得送粉器可以输送轻质或重质粉末;粉末收集装置包括粉收集桶和硫化板,硫化板设于粉收集桶内以过滤收集送粉器输出的粉末;粉量测量装置测量粉末收集装置所收集的粉末重量;气体运输部负责连接冷喷涂送粉系统的各个部分,通过阀门控制使得送粉器实现运送轻质或重质粉末至冷喷涂枪进行喷涂或送至粉末收集装置收集后通过粉量测量装置进行送粉量测量。本公开的冷喷涂送粉系统提供了多类型粉末的运输方式,可以适用于不同类型粉末的输送。

    真空冷喷涂系统
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114481114A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210078795.2

    申请日:2022-01-24

    Abstract: 本发明提供一种真空冷喷涂系统,包括送粉器、连接于压缩气源的气体控制单元、连接于送粉器和气体控制单元的真空沉积室、设置于真空沉积室内的喷涂管以及连接于真空沉积室的真空排气单元。其中,气体控制单元用于调节进入真空沉积室的喷涂气体压力及流量,喷涂管用于在真空沉积室内进行真空喷涂作业,送粉器用于为真空喷涂作业提供喷涂粉末,真空排气单元用于抽取真空沉积室内真空喷涂作业后的喷涂气体,以使得真空沉积室以一定真空度维持动态真空状态,系统内喷涂用气流量和真空排气流量一致,从而使得真空冷喷涂系统在真空冷喷涂过程中始终维持真空动态平衡。

    冷喷涂送粉系统
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114395760A

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202210291674.6

    申请日:2022-03-24

    Abstract: 本公开涉及冷喷涂工艺技术领域,尤其涉及一种冷喷涂送粉系统,其包括送粉器、粉末收集装置、粉量测量装置、冷喷涂枪及气体运输部。送粉器包括送粉器主体、落粉桶以及粉末转移装置,使得送粉器可以输送轻质或重质粉末;粉末收集装置包括粉收集桶和硫化板,硫化板设于粉收集桶内以过滤收集送粉器输出的粉末;粉量测量装置测量粉末收集装置所收集的粉末重量;气体运输部负责连接冷喷涂送粉系统的各个部分,通过阀门控制使得送粉器实现运送轻质或重质粉末至冷喷涂枪进行喷涂或送至粉末收集装置收集后通过粉量测量装置进行送粉量测量。本公开的冷喷涂送粉系统提供了多类型粉末的运输方式,可以适用于不同类型粉末的输送。

    一种功能瓷砖的制备方法及功能瓷砖

    公开(公告)号:CN112919931A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN202110233187.X

    申请日:2021-03-03

    Abstract: 本申请提供的功能瓷砖的制备方法,对坯体进行预处理,提供一粉体,利用高能喷涂技术将所述粉体涂覆在所述坯体表面以形成涂层,对所述涂层进行后处理,上述制备方法工艺简单,利用高能喷涂技术将所述粉体涂覆在所述坯体表面以形成涂层制备过程的瞬时高能,既能保证功能组分的有效沉积,又能减少或避免由于长时间高温引起的相变、氧化和熔化等不利因素,提升瓷砖发热效率;同时,由于对高能喷涂技术过程的调控优化,可以精确控制材料沉积过程的温度和速度,能够在避免金属合金氧化的前提下,提高其沉积效率和使用性能,并且适用于绝大部分材料的沉积,有利于推动各种新型功能瓷砖的开发。

    一种冷喷涂装置及非晶合金涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN119753660A

    公开(公告)日:2025-04-04

    申请号:CN202411823806.0

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 本发明提供了一种冷喷涂装置及非晶合金涂层的制备方法。本发明的冷喷涂装置,包括拉法尔喷管和温度补偿单元;温度补偿单元用于对扩张段至基体之间的非晶合金粉末进行加热以实现温度补偿;本发明的非晶合金涂层的制备方法,沉积过程中,利用温度补偿单元对扩张段至基体之间的非晶合金粉末进行加热以实现温度补偿,促进非晶合金粉末内部纳米相的产生,以提升力学性能等;与热喷涂技术、激光熔敷或激光辅助技术相比,可避免非晶合金晶化,使其优良性能在涂层中得到保持;与单纯的冷喷涂技术相比,本发明可以实现非晶合金粉末的均匀变形,提高非晶合金涂层的致密度,从而充分发挥非晶合金涂层在防腐、耐磨等领域的优势。

    冷喷涂装置及其冷喷涂加工方法

    公开(公告)号:CN115350845A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202211276838.4

    申请日:2022-10-19

    Abstract: 本发明公开一种冷喷涂装置及其冷喷涂加工方法,涉及冷喷涂加工技术领域。所述冷喷涂装置包括装置主体、喷涂组件和送粉组件;其中,所述装置主体内设有喷涂腔室,所述喷涂组件设于所述喷涂腔室内,所述喷涂组件包括喷枪和基材移动平台,所述喷枪设于所述基材移动平台上方,所述基材移动平台上设有用于放置基材的夹具;所述送粉组件设于所述装置主体上,所述送粉组件包括喷涂送粉器和喷砂送料器,所述喷涂送粉器和喷砂送料器独立连通于所述喷枪。本发明技术方案可解决现有冷喷涂工艺设备因子功能系统分离设置导致设备操作繁琐以及工艺流程不连续造成的工艺质量不稳定的问题。

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