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公开(公告)号：CN105219526A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510621609.5
申请日：2015-09-25
Applicant: 四川省林业科学研究院
IPC: C11B1/10
Abstract: 本发明公开了一种油樟油微波提取装置，包括：物料传动装置、微波提取装置、冷凝器、油水分离器和收集器，其中，所述物料传动装置与所述微波提取装置相连接；所述微波提取装置与所述冷凝器相连接；所述冷凝器与所述油水分离器相连接；所述油水分离器与所述收集器相连接。本发明还提供了一种油樟油微波提取装置提取方法包括：传送步骤、提取步骤、冷凝步骤、分离步骤和收集步骤。本发明所述油樟油微波提取装置及方法通过微波提取工艺实现从油樟叶中提取出油樟油，不仅实现生产过程的连续化，大大缩短生产时间，而且提高出油率，充分利用资源，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN102191128B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110114765.4
申请日：2011-05-05
Applicant: 四川省林业科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种山桐子油的制备方法，其特点是该方法包括以下步骤：将山桐子毛油用滤布过滤除去机械杂质；将上述过滤后的山桐子毛油100份，于温度75-80℃，加入0.5-2.0份的脱胶剂，搅拌20-35min，冷却后离心分离下层胶质，上层山桐子油用去离子水洗至中性，获得山桐子脱胶油；将上述脱胶油于真空度4000-5000Pa，温度60-80℃脱水20-30min。将上述脱水后的山桐子油，在温度105-130℃，压力10-20Pa，进料速率80-120mL/h，刮膜器转速150-200r/min连续脱酸，轻组分为脱除游离脂肪酸，重组分为成品油。它具有脱除胶质和脂肪酸彻底，生产周期短，有效保留油脂中的维生素E等有效成分，油脂收率高，油烟点高，储存过程中性质稳定，不出现沉淀现象，不变色，不需专门的脱臭工艺。
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公开(公告)号：CN116751102A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310734862.6
申请日：2023-06-20
Applicant: 四川省林业科学研究院
IPC: C07C7/00 , C07C7/10 , C07D301/32 , C07D303/04 , C07C13/547 , C07C13/54 , C07C13/50 , C07C13/52 , C07G99/00
Abstract: 本发明公开了一种从油樟中提取烯类物质的方法。提取方法包括打浆、酶解、蒸馏、静置分层、硅胶柱分离等步骤；其中酶解是在浆液中加入混合酶和混合盐，混合盐的加入可以对织物细胞的渗透压进行调节，有利于细胞壁的破坏以及有效成分的渗出，并且混合盐可以促进混合酶的活力，使其能够发挥更好的酶解能力；混合酶对植物细胞壁进行酶解，从而释放其中的有效成分，进而提升油樟油得率。采用硅胶柱对油樟精油进行分离，通过烯类与醇类、酯类等的极性存在差异，可以有效将精油中的烯类分离出来，从而得到基本全部由烯类组成的烯类物质。
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公开(公告)号：CN115636716A
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202211270888.1
申请日：2022-10-18
Applicant: 四川省林业科学研究院
IPC: C07C7/00 , C07C7/04 , C07C13/23 , C07D493/08
Abstract: 本发明公开了一种油樟油中萜品油烯的分离方法，上述分离方法用于对油樟分离桉叶素后的下脚料进行二次利用，将油樟油进行减压精馏，上述减压精馏用于释放组分，得到钝化桉叶素液体和下脚料，将钝化桉叶素液体使用熔融结晶的方式进结晶，得到钝化桉叶素和下脚料，将下脚料投入到精馏塔中进行精馏，上述精馏塔中通过波纹填料对的下脚料进行粗分离，经过精馏塔粗分离后得到纯度80%萜品油烯，将纯度80%萜品油烯进行分子蒸馏进行提纯，得到纯度98%萜品油烯；以期望改善油樟油资源在综合利用时，副产物附加值较低，且萜品油烯在常压分离过程中容易聚合，纯度不易提高的问题。
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公开(公告)号：CN106698419A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611027280.0
申请日：2016-11-16
Applicant: 四川省林业科学研究院
IPC: C01B32/324 , C01B32/342
CPC classification number: C01P2006/12
Abstract: 本发明公开了一种由油樟叶渣制备的活性炭及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)粉碎：将油樟叶渣粉碎成均匀小段；2)浸渍：将所述粉碎后的油樟叶渣与磷酸混合并浸渍预定时间1，得到混合物1；3)预活化：在预定温度1下对所述混合物1进行预活化预定时间2，得到混合物2；4)活化：将所述混合物2放入活化炉中，以预定速率将所述活化炉升温至预定温度2，以将所述混合物2在所述预定温度2下活化预定时间3，得到混合物3；和5)洗涤并干燥：将所述混合物3冷却至室温，并用水将所述冷却的混合物3洗涤至中性，然后烘干所述中性混合物3，得到由油樟叶渣制备的活性炭。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106554360A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201611020686.6
申请日：2016-11-21
Applicant: 四川省林业科学研究院
IPC: C07D493/08
CPC classification number: C07D493/08
Abstract: 本发明公开了一种提纯油樟油中的1，8‑桉叶素的方法，包括以下步骤：1)精馏：精馏油樟油以得到包含85％以上的1，8‑桉叶素的桉叶油；2)结晶：将所述步骤1)中得到的桉叶油在预定温度1下结晶预定时间后，进行离心以得到固态晶体，然后，所述固态晶体缓慢发汗至预定温度2，得到纯度为99％以上的1，8‑桉叶素。本发明的提纯油樟油中的1，8‑桉叶素的方法将精馏和结晶结合起来，工艺简单，大大缩短了高纯度1，8‑桉叶素的生产周期并提高了其总得率，同时，得到的包含85％以上1，8‑桉叶素的桉叶油可以直接出口。
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公开(公告)号：CN106518534A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611008066.0
申请日：2016-11-16
Applicant: 四川省林业科学研究院
IPC: C05G3/04
Abstract: 本发明公开了一种山桐子果渣制备有机肥的方法，其特征在于，该方法包括：将山桐子果渣与菌剂接触进行发酵，以得到腐熟山桐子果渣，再将得到的腐熟山桐子果渣与粉煤灰和氮源进行混合制粒。通过本发明的方法，可以有效地将山桐子果渣转化为有机肥，得到的有机肥中有机质的含量不低于45重量％，以N、P和K的重量计，总养分的含量不低于5重量％，符合有机肥料的要求。
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公开(公告)号：CN116903430A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310877589.2
申请日：2023-07-17
Applicant: 四川省林业科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种水芹烯提取方法。其包括以下步骤：(1)将油樟枝叶粉碎至60～100目的碎片；(2)将粉碎后的碎片置于水蒸气中蒸馏30～50min，然后取出置于混合溶液中，搅拌均匀浸泡3～5h；(3)用超临界二氧化碳流体对步骤(2)浸泡后的混合物料进行萃取，分离获得粗提物；(4)采用硅胶柱层析法分离粗提物中的水芹烯。本申请通过软化、混合溶液浸泡以及超临界流体萃取工艺相配合，能够有效的提升油樟处理过程中粗提物的提取率和最终水芹烯的收率，采用本发明技术方案从油樟中提取水芹烯，其收率最高能够达到10％左右，能够最大限度的将油樟中的水芹烯提取出来，提升其利用率。
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公开(公告)号：CN116422351A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310186768.1
申请日：2023-03-01
Applicant: 四川省林业科学研究院
IPC: B01J27/182 , B01J37/02 , B01J37/08 , C07C29/04 , C07C31/08 , C07C2/70 , C07C15/085
Abstract: 本发明公开了一种利用锂矿渣制备固体磷酸的方法，步骤如下：S1、将锂矿渣和氢氧化钠溶液在60‑80℃环境中反应48‑96h，过滤，收集滤液；S2、在滤液中加入羟丙基甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素钠，然用调节溶液的pH至7‑9，过滤，得到羟丙基甲基纤维素/硅酸水凝胶；S3、将水凝胶置于100‑200℃下环境中干燥4‑24h，然后在无氧条件下350‑550℃煅烧10‑12h，煅烧后的残渣，洗涤，烘干，得到C/SiO2复合材料；S4、将C/SiO2复合材料置于100‑300℃的环境中干燥4‑24h；将干燥的C/SiO2复合材料加入过量的磷酸溶液中，搅拌均匀后静置12‑24h，过滤除去多余的磷酸，在有氧环境下，350‑650℃焙烧12‑60h，即得固体磷酸。本发明的制备方法不仅实现了锂矿渣的回收再利用，而且降低了固体磷酸的制备成本。
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公开(公告)号：CN102191128A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110114765.4
申请日：2011-05-05
Applicant: 四川省林业科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种山桐子油的制备方法，其特点是该方法包括以下步骤：将山桐子毛油用滤布过滤除去机械杂质；将上述过滤后的山桐子毛油100份，于温度75-80℃，加入0.5-2.0份的脱胶剂，搅拌20-35min，冷却后离心分离下层胶质，上层山桐子油用去离子水洗至中性，获得山桐子脱胶油；将上述脱胶油于真空度4000-5000Pa，温度60-80℃脱水20-30min。将上述脱水后的山桐子油，在温度105-130℃，压力10-20Pa，进料速率80-120mL/h，刮膜器转速150-200r/min连续脱酸，轻组分为脱除游离脂肪酸，重组分为成品油。它具有脱除胶质和脂肪酸彻底，生产周期短，有效保留油脂中的维生素E等有效成分，油脂收率高，油烟点高，储存过程中性质稳定，不出现沉淀现象，不变色，不需专门的脱臭工艺。
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