-
公开(公告)号：CN118078480A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410169041.7
申请日：2024-02-06
Applicant: 四川大学
IPC: A61C19/05 , D01F8/10 , A61C7/00 , A61C7/08 , D04H1/728 , D04H1/4382 , D04H1/4391 , D04H1/4318
Abstract: 本发明公开了一种基于隐形牙套的口腔咬合状态采集系统及其制备方法，所述口腔咬合状态采集系统主要包括集成采集器和用于包覆牙齿的牙套结构，该牙套结构包括对应单颗牙齿构成的牙齿牙套结构，在任意一个或多个牙齿牙套结构对应牙齿咬合面的方向上包埋有中空PVDF‑TrFE/MXENE复合织物压电片，该集成采集器由包括信号采集电路、无线传输模块和电源构成。本发明通过跨学科合作研发了一种适于本发明对应口腔自然咬合压力感应的新型压电材料，从而实现该压电材料能够与现有技术中的隐形矫治器结合，最大程度在不影响口腔正常活动的基础上对咬合受力进行测量和收集。
-
公开(公告)号：CN115518203A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211035536.8
申请日：2022-08-26
Applicant: 四川大学 , 湖南立为新材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种高力学强度透明聚丙烯医用微管及其制备方法，该制备方法是以重量份数计，将100份间规聚丙烯与10～30份丙纶纤维填料混合后，经由旋转挤出机，熔融旋转挤出管胚，再经冷却定径得到聚丙烯微管，即制备得到高力学强度透明聚丙烯医用微管；其中，所述旋转挤出机包括可旋转的挤出端部件，旋转速率为10～30rpm/min。该方法利用旋转挤出工艺，在添加少量丙纶作为增强填料的情况下，即可制备出高力学性能且透明的间规聚丙烯医用微管，同时具有操作简单、成本低的特点。
-
公开(公告)号：CN115256926A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210893062.4
申请日：2022-07-27
Applicant: 湖南立为新材料有限公司 , 四川大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/20 , B29C64/321 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00 , B33Y40/10
Abstract: 本发明提供一种防曲翘收缩变形的3D打印聚丙烯制件及其工艺方法，该工艺方法是将间规聚丙烯(sPP)和等规聚丙烯(iPP)，按照质量比为(38～42)：(58～62)混合后经由熔融挤出成型处理为3D打印用丝条，再利用熔融沉积成型3D打印设备，制得3D打印聚丙烯制件。该方法是通过在等规聚丙烯中添加特定比例的间规聚丙烯，用于3D打印时可大幅3D打印制件的曲翘收缩变形现象。在该工艺方案基础上，进一步通过选择性化学刻蚀制备得到化学刻蚀表面的3D打印聚丙烯制件，从而在微观层面上于3D打印聚丙烯制件的表面形成较为致密的斑驳形貌，适用于生物医学领域。
-
公开(公告)号：CN114106441B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202111364308.0
申请日：2021-11-17
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明提供一种利用废弃磷石膏和废弃交联聚乙烯制备再生制品的方法，该方法通过磨盘型固相力化学反应器，先将废弃交联聚乙烯单独碾磨粉碎为超细粉体，再对废弃磷石膏和废弃交联聚乙烯超细粉体进行共碾磨处理，最后将处理过的混合超细粉体作为基体，单独碾磨粉碎所得废弃交联聚乙烯超细粉体作为增塑剂，经过混合密炼、造粒、硫化压板加工，从而使得废弃磷石膏/废弃交联聚乙烯再生制品具有优良的加工流动性和力学性能。该制备方法具有显著更低的成本优势，具有较佳的市场前景。
-
公开(公告)号：CN112876721B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110049602.6
申请日：2021-01-14
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明提供了一种高性能3D打印压电制件及其制备方法，包括以下步骤：将聚合物和陶瓷材料制成聚合物/陶瓷压电复合粉体；在聚合物/陶瓷压电复合粉体表面涂覆吸波材料，然后将其进行选择性激光烧结得到压电制件；将压电制件进行微波处理。该方法制得的压电制件可有效解决现有的方法存在的效率低，能耗高，制件力学性能低的问题。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111424341B
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202010252554.6
申请日：2020-04-01
Applicant: 四川大学
IPC: D01G11/00 , C08L29/04 , C08L89/06 , C08J5/18 , C23C18/44 , B32B9/02 , B32B9/04 , B32B27/30 , B32B27/06 , B32B27/12 , B32B7/12 , B32B27/22 , B32B27/18 , B32B33/00 , H05K9/00
Abstract: 本发明公开的废弃皮革超细纤维及其与聚乙烯醇复合的高电磁屏蔽性材料和它们的制备方法，该高电磁屏蔽性材料是先将制革固体废物(LSW)加入固相力化学反应器中进行循环碾磨，然后将得到的废弃皮革超细纤维与聚乙烯醇溶混，流延成膜，再将膜片浸入化学镀溶液中进行表面镀银反应、铺平风干即可，或再粘接成多层复合材料。本发明方法不仅可将制革固体废物粉碎成超细松散的短纤维，能与聚乙烯醇很好地复合，还能保持皮革胶原纤维对电磁波的耗散作用，加之表面的镀银层的高效反射作用，使所得复合材料能够表现出优异的电磁屏蔽性能，实现了LSW的高值回收利用，且还具有操作简便、节约能源、污染小、成本低廉、易于规模化生产的优势。
-
公开(公告)号：CN114228139A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111339541.3
申请日：2021-11-12
Applicant: 四川大学
IPC: B29C64/153 , B29C48/92 , B33Y10/00 , B33Y80/00
Abstract: 本发明提供一种3D打印具有几何构型特征结构的高性能压电制件及其制备方法，该压电制件主要是由聚偏氟乙烯经3D打印工艺制备得到，其结构由几何构型的基本结构单元组成，所述基本结构单元为十字型、八隅体型、四方型、星型其中任意一种。该高性能压电制件通过引入几何构型的3D打印技术，研究、量化了几何构型对于压电制件在机械性能及压电性能上变化趋势，总结并完善了所限定的几何构型有利于进一步突破压电制件的压电性能上限；并通过对几何构型的结构特征限定进行了标准量化，从而获得了压电性能显著优于现有技术、且能够快速大规模生产的高性能压电制件。
-
公开(公告)号：CN112793138A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011529015.9
申请日：2020-12-22
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明提供一种齿轮传动式薄膜同步双向拉伸装置及其配套工艺方法，该装置包括差速啮合齿轮机构、啮合夹持力调节组件、主体底座和传动电机，通过差速啮合齿轮机构中多组夹持齿轮组两边对称设置，且呈“八”字形设置，在夹持薄膜并传动过程中，两边夹持齿轮组的间距逐渐增大，对薄膜产生横向拉伸作用；每边相邻夹持齿轮组由不同的电机驱动或是由不同的变速器驱动，每边相邻两组夹持齿轮组的转速比为1.1～1.5，通过齿轮差速对薄膜产生纵向拉伸作用。该加工装置通过差速啮合齿轮机构在薄膜传送过程中，拉伸夹持位点随夹持齿轮组变化，从而实现无极同步双向拉伸，适于对薄膜进行同步双向拉伸加工。
-
公开(公告)号：CN112793115A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011525901.4
申请日：2020-12-22
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明提供一种双向拉伸聚乙烯醇薄膜的加工装置及其配套方法，该加工装置包括两组啮合履带机构、加热辊组、啮合夹持力调节组件、主体底座和传动电机，通过两组啮合履带机构呈“八”字形设置，在夹持薄膜并传动过程中，两组啮合履带机构间距逐渐增大，对薄膜产生横向拉伸作用；传动电机所驱动的加热辊组中主动辊的转动线速度v1小于两组啮合履带机构的履带传动辊的转动线速度v2，通过加热辊组与啮合履带机构之间薄膜输送的速度差对薄膜产生纵向拉伸作用。该加工装置通过啮合履带机构与啮合夹持力调节组件实现对薄膜的双重夹持固定，从而适于对薄膜进行高倍率的拉伸。
-
公开(公告)号：CN111662521B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202010526447.8
申请日：2020-06-09
Applicant: 四川大学
Abstract: 本发明提供一种利用废弃NBR/PVC类橡塑保温材料增韧改性聚氯乙烯的方法，该方法是将废弃NBR/PVC类橡塑保温材料制品处理为粉体，再将粉体加入磨盘型固相力化学反应器中碾磨粉碎收集得NBR/PVC超细条状粉体，然后将其与聚氯乙烯熔融混炼，制备为增韧改性聚氯乙烯材料制品。该方法利用固相剪切碾磨技术有效降低了废弃NBR/PVC类橡塑保温材料中原有的交联密度，并将其作为聚氯乙烯的增韧剂，利用聚合物之间极性相近的原则和废弃NBR/PVC橡塑保温材料PVC组分与基体PVC之间相互桥接作用，大幅改善聚氯乙烯材料的韧性及冲击性能，实现了废弃NBR/PVC类橡塑保温材料的高价值化回收再利用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
61
records
(took 0.025 seconds)
