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公开(公告)号：CN105195105A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510569805.2
申请日：2015-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院
Abstract: 本发明公开了一种磁性纳米吸附剂及其制备方法。该方法包括以下步骤：（1）通过共沉淀法制备具有磁性的纳米四氧化三铁；（2）按一定的质量比例，将四氧化三铁、多巴胺以及聚乙烯亚胺加入到缓冲溶液中，搅拌反应一定的时间，反应结束后，清洗干燥得到磁性纳米吸附剂。本发明的方法所制备的磁性纳米吸附剂对阴离子型染料具有优秀的吸附效果，同时兼具较高的耐碱性和循环再生能力。同时，本发明所制备的磁性纳米吸附剂能够选择性地吸附混合溶液中的阴离子组分。
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公开(公告)号：CN105126650A
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201510500041.1
申请日：2015-08-16
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院
Abstract: 一种分离抗生素纳滤膜的制备方法，在聚丙烯腈基膜表面交联涂覆聚乙烯亚胺（PEI）与没食子酸（GA），制备分离抗生素用纳滤膜。通过本发明制备的表面交联涂覆的纳滤膜具有制备简单，成本较低，反应过程温和，无毒副作用，膜亲水性可调，分离性能突出，渗透通量大且截留率高等优点。适用抗生素的分离，例如头孢氨苄、妥布霉素、克林霉素磷酸脂、阿奇霉素等常见抗生素。
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公开(公告)号：CN106040011B
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201610516667.6
申请日：2016-07-01
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院
Abstract: 一种邻苯二酚和端胺基笼状倍半硅氧烷共涂覆制备耐溶剂纳滤膜的方法，它涉及一种制备纳滤膜的方法。本发明的目的是要解决现有耐溶剂纳滤膜一般通过界面聚合的方法制备，但是纳米粒子与薄膜聚合物间亲和性较差，界面产生孔隙缺陷，导致耐溶剂纳滤膜对溶质的截留率降低的问题。方法：一、制备聚酰亚胺溶液；二、制备聚酰亚胺薄膜；三、制备己二胺异丙醇溶液；四、对聚酰亚胺薄膜进行交联；五、洗净交联后的聚酰亚胺薄膜；六、制备邻苯二酚溶液；七、向邻苯二酚溶液中加入端胺基笼状倍半硅氧烷，得到耐溶剂纳滤膜，本发明可获得一种邻苯二酚和端胺基笼状倍半硅氧烷共涂覆制备耐溶剂纳滤膜的方法。
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公开(公告)号：CN105126650B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510500041.1
申请日：2015-08-16
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院
Abstract: 一种分离抗生素纳滤膜的制备方法，在聚丙烯腈基膜表面交联涂覆聚乙烯亚胺（PEI）与没食子酸（GA），制备分离抗生素用纳滤膜。通过本发明制备的表面交联涂覆的纳滤膜具有制备简单，成本较低，反应过程温和，无毒副作用，膜亲水性可调，分离性能突出，渗透通量大且截留率高等优点。适用抗生素的分离，例如头孢氨苄、妥布霉素、克林霉素磷酸脂、阿奇霉素等常见抗生素。
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公开(公告)号：CN105817144A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610151803.6
申请日：2016-03-17
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院
CPC classification number: B01D69/122 , B01D69/02 , B01D2325/36
Abstract: 一种水单通道高分子膜的制备方法，涉及单通道高分子膜的制备方法，它的目的是为了解决水单方向通过的高分子膜的简易制备问题。通过胶带剥离亲水型聚四氟乙烯复合微滤膜制备水单通道高分子膜。本发明的水单通道高分子膜的制备方法操作简单，可以大规模生产，能够一次性赋予高分子膜以水单通道特性，效果较好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105561802A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510972671.9
申请日：2015-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院
CPC classification number: Y02P20/51 , Y02P20/57 , B01D67/00 , B01D53/22 , B01D71/52 , B01D2323/345 , B01D2323/50 , C08J5/18
Abstract: 一种新型UV固化聚氧化乙烯半互穿网络气体分离膜的制备方法，本发明涉及一种气体分离膜的制备方法，通过在聚乙二醇甲基丙烯酸酯和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯紫外交联体系中加入不参加聚合反应的直链聚氧化乙烯二甲醚，得到了性能优异的聚氧化乙烯半互穿网络气体分离膜。制备方法：一、配制铸膜液并超声分散。二、取适量铸膜液置于紫外灯箱中辐照一定时间固化得到半互穿网络气体分离膜。本发明的半互穿网络气体分离膜制备方法操作简单，节能环保，能够大幅度提高聚氧化乙烯基膜的气体分离性能，使其CO2渗透通量达到2900Barrer以上，并且保持较好的选择性。
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公开(公告)号：CN105148747A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510569561.8
申请日：2015-09-10
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院
Abstract: 一种耐溶剂复合纳滤膜的制备方法，涉及一种膜的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的纳滤膜存在醇类溶剂相容性好，导致溶剂渗透通量过低的问题。方法：一、制备超滤基膜；二、制备苯胺-乙醇溶液；三、配置强氧化剂溶液；四、制备含有吡苯胺的超滤基膜；五、制备耐溶剂复合纳滤膜粗品；六、优化处理，即得到耐溶剂复合纳滤膜。本发明优点：本发明制备的耐溶剂复合纳滤膜是以聚苯胺作为选择层的聚苯胺/聚丙烯腈复合纳滤膜，该复合纳滤膜在醇类物质中具有优异的稳定性，保持高的渗透通量与截留率，适用于应用以醇类为介质的分离体系。本发明主要用于制备耐溶剂复合纳滤膜。
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公开(公告)号：CN107930413A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711158940.3
申请日：2017-11-20
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院
CPC classification number: B01D69/125 , B01D61/027 , B01D67/0002 , B01D69/02 , B01D71/64 , B01D2325/02 , B01D2325/30
Abstract: 一种基于天然材料的高通量耐溶剂纳米混合纳滤膜的制备方法,涉及膜的制备方法，制备方法为：一、制备无水份的聚酰亚胺超滤基膜；二、配置己二胺的醇胺溶液，将所成的膜放入上述配制的己二胺的醇溶液中进行交联改性；三、配置缓冲溶液，加入多巴胺,将交联聚酰亚胺浸没在多巴胺的缓冲溶液中；四、合成金属有机框架（Zr-MOF）；五、配置酰氯溶液；六、配置葡萄糖溶液，将多巴胺修饰的聚酰亚胺膜浸泡在葡萄糖和Zr-MOF的溶液中，得到基于天然材料的纳米混合纳滤膜。本发明制备的纳米混合纳滤膜具有对有机溶剂渗透通量大而且染料截留率高等优点,本发明应用于纳滤膜制备领域。
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公开(公告)号：CN104959047B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510306100.1
申请日：2015-06-05
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院 , 江苏哈宜环保研究院有限公司
Abstract: 一种单胺接枝改性交联聚酰亚胺耐溶剂纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：a. 将溶剂和助溶剂按质量比为1:0.1~5配成混合溶液；b.混合溶液中添加15%～28%的聚酰亚胺溶液配成铸膜液；c. 铸膜液中添加2.5%~20%的单胺，且在25~80oC温度下搅拌混合3~24小时，以保证完全接枝；d. 利用浸没沉淀相转化方法进行膜的制备，将所成膜多次用去离子水洗涤备用；e. 配置0.5%~20%浓度的二胺的醇溶液；f. 将所成的膜放入上步中配制的二胺的醇溶液中进行交联改性0.25h~48h；g. 待反应结束后，将膜放入醇类溶剂中浸泡清洗，得到性能优异聚酰胺的纳滤膜；通过本发明制备的聚酰亚胺耐溶剂纳滤膜具有制备简单，膜亲水性可调，耐溶剂性能突出，渗透通量大且截留率高等优点。适用所有有机溶剂中物质分离，如医药制造、生物、催化剂回收等。
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公开(公告)号：CN106310977A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610887446.X
申请日：2016-10-10
Applicant: 哈尔滨工业大学宜兴环保研究院 , 江苏哈宜环保研究院有限公司
IPC: B01D69/12 , B01D69/02 , B01D67/00 , C02F1/44 , C02F101/30
CPC classification number: B01D69/125 , B01D61/027 , B01D67/0088 , B01D69/02 , B01D2325/36 , B01D2325/48 , C02F1/442 , C02F2101/308
Abstract: 一种单宁酸与Fe3+共涂覆制备复合纳滤膜的方法，它涉及一种制备复合纳滤膜的方法。本发明的目的是要解决现有纳滤膜分离性能差，结构不稳定、易被微生物污染和制膜过程中使用大量的有机溶剂的问题。方法：一、制备聚合物溶液；二、制备超滤膜基体；三、制备单宁酸和Fe3+的水相溶液，将超滤膜基体浸入到单宁酸和Fe3+的水相溶液中静置，得到单宁酸与Fe3+共涂覆的复合纳滤膜。本发明制备的复合纳滤膜对有机染料的分离过程中表现出较高的截留率，以甲基蓝染料为例，截留率高于95％；渗水通量高达109L/m2·h。本发明可获得一种单宁酸与Fe3+共涂覆制备复合纳滤膜的方法。
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