多点成形用复合弹性垫
    11.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207982006U

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201720754148.3

    申请日:2017-06-26

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本实用新型涉及一种多点成形用复合弹性垫,属于机械工程领域。所述一种多点成形用复合弹性垫,主要由钢垫和聚氨酯垫板组成,所述的钢垫为与多点成形装置的基本体单元相对应的一层多个钢质垫片,这些钢垫的上、下分别设置整体的聚氨酯垫板。所述钢垫的横截面形状为圆形、方形、八边形、六边形或三角形形状;钢垫的连接方式为多种。通过钢垫分散多点成形装置基本体单元施加的集中载荷,对板材产生均匀的压应力,抑制皱纹和压痕的产生;使板材成形过程中受力更均匀,成形质量更好,精度更高。

    金属板材冲压成形用环形防皱模及应用

    公开(公告)号:CN208116541U

    公开(公告)日:2018-11-20

    申请号:CN201820105962.7

    申请日:2018-01-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本实用新型涉及一种金属板材冲压成形用环形防皱模及应用,属于机械工程领域。环形防皱模主要由凹模、凸模组件、固定座及弹性元件组成,凸模组件的中间为柱形凸模,在柱形凸模外部套装一个或多个环形凸模;凸模组件相互间滑动配合,环形凸模和固定座连接处用弹性元件支撑。所述凹模为一个整体凹模或凹模组件,所述的凹模组件的中间为柱形凹模,在柱形凹模的外部套装一个或多个环形凹模,所述的凹模组件相互间滑动配合,环形凹模和凹模固定座连接处用弹性元件支撑。使用环形防皱模成形板材时,凸模组件由外向里逐步将板材压合,产生防皱成形效果,省去压边机构及修边工序,降低模具及成形件制造成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    使用多层钢垫的多点成形用复合弹性垫

    公开(公告)号:CN207971263U

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201720754135.6

    申请日:2017-06-26

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本实用新型涉及一种使用多层钢垫的多点成形用复合弹性垫,属于机械工程领域。该复合弹性垫由两层或多层相互交错排列的多个钢制垫片和聚氨酯垫板组成,所述的两层或多层钢垫(3)选择不同的厚度,所述钢垫(3)的横截面形状为多种形状,每层多个钢垫(3)之间彼此相连成一体,或彼此相互离散,且不同层钢垫(3)选择相同或不同的连接方式。通过钢垫有效分散多点成形装置基本体单元施加的集中载荷,使形成的模面连续性更好,板材成形过程中受到的应力、应变更均匀,抑制压痕和皱纹的产生,提高加工件的表面质量和成形精度。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    球面件防皱成形模及应用
    14.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207982033U

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201820105961.2

    申请日:2018-01-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本实用新型涉及一种球面件防皱成形模及应用,属于机械工程领域。成形模主要由凸模组件、凹模、凹模垫片和固定座组成,所述凸模组件的中间为柱形凸模(4),在柱形凸模(4)的外部套装一个或多个环形凸模,凸模组件相互间滑动配合,环形凸模和凸模固定座(6)连接处用弹性元件支撑,所述凹模垫片采用叠加式凹模垫片(10)或更换式凹模垫片(11),位于凹模(12)上表面,利用凸模组件由外向里逐步将板材压合,再通过调整所述凹模垫片,调整凹模(12)的曲率半径。使用球面件防皱模成形时,凸模组件由外向里逐步将板材压合,产生防皱成形效果,抑制板材起皱。调整凹模垫片,可实现凹模型面的变换,达到利用一套模具生产不同曲率球面件的目的。

    多点成形用柔性钢垫
    15.
    实用新型

    公开(公告)号:CN207981956U

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201720745821.7

    申请日:2017-06-26

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本实用新型涉及一种多点成形用柔性钢垫,属于机械工程领域。该柔性钢垫由多个工字型钢垫和带孔聚氨酯板组成,多个钢垫通过带孔聚氨酯板孔配合安装成一体;板材成形时柔性钢垫随多点成形装置基本体单元形成的模面产生变形,卸载后恢复平整的状态,可重复使用;柔性钢垫能够有效分散多点成形装置基本体单元施加的集中载荷,使板材成形过程中受到的应力、应变更均匀,抑制压痕和皱纹的产生,提高加工件的表面质量和成形精度。

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