一种多晶硅除硼提纯方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101671023A

    公开(公告)日:2010-03-17

    申请号:CN200910112546.5

    申请日:2009-09-15

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种多晶硅除硼提纯方法,涉及一种多晶硅的除硼提纯工艺。提供一种高效,低成本,操作简单,适合大规模工业化生产的多晶硅除硼提纯方法。选用金属硅为原料;将原料金属硅放入石墨坩埚中,抽真空,启动中频感应电源加热,使石墨坩埚中的金属硅熔化;当硅全部熔化后,向体系中通入惰性气体,提高电源功率,使硅液温度保持在1500~1600℃,加入预熔过的第一种助渣剂反应,进一步提高电源功率,使硅液温度保持在1600~1700℃,再加入预熔后的第二种助渣剂;待造渣完成后,将硅液倒入浇注用坩埚中,静置,冷却后取出硅锭,得到提纯后的多晶硅锭。

    一种超细高白度煅烧高岭土的制备方法

    公开(公告)号:CN102491355B

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201110382907.5

    申请日:2011-11-25

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种超细高白度煅烧高岭土的制备方法,涉及一种无机非金属材料或矿物加工。提供一种工艺简单易行、环境友好、操作方便、适合于产业化的超细高白度煅烧高岭土的制备方法。将高岭土配制成矿浆A,再加入泥饼配制成矿浆B;在矿浆B加入分散剂,用剥片机进行磨剥,得矿浆C;将矿浆C进行压滤调浆,配制成浆料;将浆料进行喷雾干燥,加入增白剂进行打散后,送入回转窑煅烧;将煅烧后的物料进行打散解聚,分级,包装;利用尾气收集装置进行尾气收集,用喷淋水收集尾气,然后对吸收液进行蒸馏,对吸收液中的氯化铵进行蒸馏回收处理。

    一种采用含镁化合物去除工业硅中硼磷杂质的方法

    公开(公告)号:CN102101671A

    公开(公告)日:2011-06-22

    申请号:CN201110000994.3

    申请日:2011-01-05

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种采用含镁化合物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及一种工业硅。利用中频感应炉将造渣剂和硅料熔化,使硅料中的B和P形成氧化物进入渣相中从而达到提纯目的。确定了达到氧化除硼最大效率的成分配比,并同时给定了工业生产过程中的渣硅比、中频熔炼功率、反应温度、反应时间、搅拌速度等工艺参数的合适范围,形成一套低成本又可工业量产的太阳能级多晶硅生产工艺。具有渣剂多次使用、可连续化生产和操作简单等优点。可以将工业硅中的B含量从8ppmw降低到0.1~0.5ppmw,P含量从15ppmw降低到1~3ppmw。

    一种采用电磁感应熔炼辅助高温等离子除硼提纯多晶硅的生产工艺及装置

    公开(公告)号:CN101671024B

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200910112547.X

    申请日:2009-09-15

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种采用电磁感应熔炼辅助高温等离子除硼提纯多晶硅的生产工艺及装置。提供一种低成本,高效,适合产业化推广的采用电磁感应熔炼辅助高温等离子除硼提纯多晶硅的生产工艺以及多晶硅除硼提纯装置。提纯装置设有真空系统、中频感应熔炼系统、转移弧等离子熔炼系统和浇注用石墨模具。将金属硅放入坩埚中,抽真空,加热熔化金属硅;熔化后提高电源功率,使硅液温度保持在1600~1800℃,启动等离子熔炼系统,将等离子枪降至引弧装置上方,通入工作气体引弧;引弧完成后移开引弧装置,调节给定电流和等离子弧长度,对硅液表面进行等离子熔炼后,给定电流调零,断开等离子弧,升起等离子枪,关闭气源,将硅液倒入模具,静置冷却后取出硅锭。

    一种钇铝石榴石纳米绿光荧光粉的制备方法

    公开(公告)号:CN101935527A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN201010289014.1

    申请日:2010-09-21

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种钇铝石榴石纳米绿光荧光粉的制备方法,涉及一种稀土发光材料。将硝酸铝、硝酸钇和硝酸铽原料溶入水中,再置于水浴中加热,加入螯合剂,得溶液A,加热水浴,加入N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和丙烯酰胺,得溶液B,再加入四乙基乙二胺和过氧化氢的水溶液引发聚合至形成高分子网络凝胶,烘干得干凝胶;将干凝胶加热,去除残留的有机物,得预烧粉末;将预烧粉末热处理晶化,得产物。由于在含有金属离子Y3+、Tb3+和Al3+的溶液中,通过高分子网络凝胶法合成前躯体,最后热晶化处理得到了荧光粉。在这个过程中,大大减小了粉末的团聚,获得了性能良好、尺寸在纳米级别的细小均匀的颗粒,并且大大降低了煅烧温度。

    用网络凝胶制备稀土铈离子掺杂钇铝石榴石荧光粉的方法

    公开(公告)号:CN101851509A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010186575.9

    申请日:2010-05-26

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 用网络凝胶制备稀土铈离子掺杂钇铝石榴石荧光粉的方法,涉及一种荧光粉。提供一种用网络凝胶制备稀土铈离子掺杂钇铝石榴石荧光粉的方法,以获得一种低团聚、颗粒尺寸小、性能良好的荧光粉。将氧化钇粉末用过量浓硫酸将其溶解,再与硝酸铈和硝酸铝溶液混合配成金属离子溶液,其中按摩尔比,控制Y3+∶Ce3+∶Al3+=2.94∶0.06∶5;在金属离子溶液中加入NH4HCO3,控制金属离子溶液的pH值在3~5;在所得的溶液中加入丙烯酰胺单体、网络剂和引发剂,聚合后得湿凝胶;将湿凝胶烘干,得干凝胶;将所得的干凝胶预烧,得预烧粉末;在所得的预烧粉末中加入助熔剂,煅烧后得稀土铈离子掺杂钇铝石榴石荧光粉。

    一种超细高白度煅烧高岭土的制备方法

    公开(公告)号:CN102491355A

    公开(公告)日:2012-06-13

    申请号:CN201110382907.5

    申请日:2011-11-25

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种超细高白度煅烧高岭土的制备方法,涉及一种无机非金属材料或矿物加工。提供一种工艺简单易行、环境友好、操作方便、适合于产业化的超细高白度煅烧高岭土的制备方法。将高岭土配制成矿浆A,再加入泥饼配制成矿浆B;在矿浆B加入分散剂,用剥片机进行磨剥,得矿浆C;将矿浆C进行压滤调浆,配制成浆料;将浆料进行喷雾干燥,加入增白剂进行打散后,送入回转窑煅烧;将煅烧后的物料进行打散解聚,分级,包装;利用尾气收集装置进行尾气收集,用喷淋水收集尾气,然后对吸收液进行蒸馏,对吸收液中的氯化铵进行蒸馏回收处理。

    一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法

    公开(公告)号:CN101870472B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010109835.2

    申请日:2010-02-09

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法,涉及一种半导体材料工业硅。提供一种采用稀土氧化物去除工业硅中硼磷杂质的方法。将工业硅原料和造渣剂放进石墨坩埚;抽真空,启动中频感应电源加热,使石墨坩埚中的硅料和渣料熔化;待石墨坩埚内物料全部熔化后,将坩埚上方的石墨通气棒预热;向体系中开始通入惰性气体,待预热充分后将通气棒开始通气搅拌;渣过程中,通过调整中频功率,使反应温度为1550~1850℃;待造渣充分后将通气棒升离坩埚,然后通过翻转浇铸将硅液倒入石墨模具中,静置,冷却后取出硅锭,去除头尾杂质富集部分,得到提纯后的多晶硅锭,测量熔炼后的硼、磷杂质含量。

    一种多晶硅除硼提纯方法
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101671023B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN200910112546.5

    申请日:2009-09-15

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种多晶硅除硼提纯方法,涉及一种多晶硅的除硼提纯工艺。提供一种高效,低成本,操作简单,适合大规模工业化生产的多晶硅除硼提纯方法。选用金属硅为原料;将原料金属硅放入石墨坩埚中,抽真空,启动中频感应电源加热,使石墨坩埚中的金属硅熔化;当硅全部熔化后,向体系中通入惰性气体,提高电源功率,使硅液温度保持在1500~1600℃,加入预熔过的第一种助渣剂反应,进一步提高电源功率,使硅液温度保持在1600~1700℃,再加入预熔后的第二种助渣剂;待造渣完成后,将硅液倒入浇注用坩埚中,静置,冷却后取出硅锭,得到提纯后的多晶硅锭。

    用共沉淀法制备稀土铈离子掺杂钇铝石榴石荧光粉的方法

    公开(公告)号:CN101851510A

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN201010186604.1

    申请日:2010-05-26

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 用共沉淀法制备稀土铈离子掺杂钇铝石榴石荧光粉的方法,涉及一种荧光粉。将氧化钇粉末用过量浓硫酸将其溶解,再与硝酸铈和硝酸铝溶液混合配成金属离子溶液,Y3+∶Ce3+∶Al3+=2.94∶0.06∶5;将金属离子溶液加到沉淀剂中,得共沉淀物;将共沉淀物清洗,抽滤,烘干,得前驱体;将前驱体预烧,得预烧粉末;将预烧粉末煅烧,得稀土铈离子掺杂钇铝石榴石荧光粉。使用的共沉淀法是在离子状态下进行混合,可比机械混合法更均匀,并且减小掺入杂质的机会,使精确控制化学计算较为容易,颗粒度可根据反应条件控制。优选沉淀剂等,通过共沉淀法,在1100℃时就可形成纯的YAG相,比传统高温固相反应法低约500℃。

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