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公开(公告)号：CN1785622A
公开(公告)日：2006-06-14
申请号：CN200510122776.1
申请日：2005-12-02
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种高耐磨的染色杨木地板制造方法，其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)陈化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色，使杨木地板档次提高；通过在多层杨木胶合板表面贴高耐磨胶膜纸使杨木地板的耐磨性能达到超耐磨地板的要求。高耐磨的染色杨木地板可以达到国内地板的标准要求。
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公开(公告)号：CN103242669A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310191143.0
申请日：2013-05-22
IPC: C08L97/02 , C08L61/24 , C08L61/06 , C08L75/00 , C08L61/32 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L27/06 , C08L25/06 , C08K3/38 , C08K3/26 , C08K3/22 , C08K5/3437 , C08K5/41 , C08K5/205 , C08K5/06
Abstract: 本发明是一种防生物侵害植物纤维复合材料及其制备方法，包括植物纤维材料加工成的单元、防腐剂、热固性或热塑性树脂。防腐剂由不溶或难溶于水的硼酸盐、铜化物和碘化物组成，与复合材料中绝干植物原料比为0.5％～4.0％：0.5％～4.0％：0.1％～1.5％：100％，防腐剂在施胶阶段与树脂及添加剂同时施加到植物单元上，或先与植物单元均匀混合再与树脂等均混。热固性树脂胶合复合材料经单元制备、施加防腐剂和树脂胶粘剂的坯料制作、板坯制作和热压等步骤加工而成；热塑性树脂胶合的复合材料则通过将防腐剂与植物纤维/粉、热塑性树脂塑料及改性剂混合后高温挤出成型。优点：本复合材料具有高效防虫、防腐、防霉和防蓝变的能力。
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公开(公告)号：CN102350716A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110292576.6
申请日：2011-09-30
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于速生杨木无醛胶合板工业化生产的联合式干燥方法，其特征是速生杨木经过锯断、剥皮、旋切、剪裁后的单板先采用大气干燥，使其含水率降低到15%-20%，然后将大气干燥后的单板进一步加工、涂胶、陈化、组坯，再送入高频干燥机中干燥，使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到8%-12%，满足热压前的要求。优点：采用大气干燥—高频干燥联合式干燥方法可以取代胶合板工业化生产的滚筒式或喷气式网带干燥机，可使速生杨木无醛胶合板的板坯含水率达到热压前的要求。
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公开(公告)号：CN101913172B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010239518.2
申请日：2010-07-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明涉及的是一种利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、微/纳纤丝制备；二、单板准备；三、表板处理；四、芯板涂胶；五、组坯；六、预压；七、热压；八、后期处理；本发明的优点：通过将少量微/纳纤丝加入到三聚氰胺树脂后涂布在豆胶杨木胶合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通过芯板、或短芯板两面涂豆胶，并且在豆胶中添加少量微/纳纤丝，使豆胶杨木胶合板的胶合强度提高40-60％。
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公开(公告)号：CN102139501A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010603382.9
申请日：2010-12-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是一种高频预压处理无醛豆胶环保型杉木地板基材方法，其特征是该方法包括如下步骤：杉木单元加工；杉木板材或单板涂胶；组坯，组坯结构为三层或多层；高频预压处理；高频预压机功率为50-100kW，屏极电压6-10kV，屏极电流在4-10A，栅极电流在0.5-2A，屏极电流和栅极电流之比保持在4-7，预压的压力为1.0-2.5MPa，时间10-50min；热压和后期处理。优点：通过高频预压处理后，一方面快速降低板坯含水率，另一方面由于高频预压使杉木地板基材从表层到芯层同时受热软化，在压力作用下从表层到芯层同时压缩密实化，经热压定型，使其强度增加，达到木地板基材的强度要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101913172A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010239518.2
申请日：2010-07-29
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27D1/04
Abstract: 本发明涉及的是一利利用微/纳纤丝提高豆胶杨木胶合板性能的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：一、微/纳纤丝制备；二、单板准备；三、表板处理；四、芯板涂胶；五、组坯；六、预压；七、热压；八、后期处理；本发明的优点：通过将少量微/纳纤丝加入到三聚氰胺树脂后涂布在豆胶杨木胶合板表板的表面，使其表面耐磨性能提高30-50％；通过芯板、或短芯板两面涂豆胶，并且在豆胶中添加少量微/纳纤丝，使豆胶杨木胶合板的胶合强度提高40-60％。
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公开(公告)号：CN100429057C
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200710021772.3
申请日：2007-04-28
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是干法棉秆中密度纤维板制造方法，其特征是以棉秆为原料，先对棉秆剥皮，并破碎成碎料，再通过风选，把棉秆皮和秆的髓心去除，从而得到去皮的棉秆碎料。接着经纤维分离、施加改性脲醛树脂胶，再对湿纤维进行干燥，施过胶的干纤维经铺装成板坯，再经预压及热压等工序制成棉秆中密度纤维板。优点：本发明以棉花秸秆替代木材或其他植物纤维为原料，制取中密度纤维板，既高效综合利用剩余的棉花秸秆，又节省木材资源，保护了生态环境。本发明由于去除了棉秆皮，所以使所得制品的板性达到我国中密度纤维板标准(GB11718-1999)的要求。并实现棉秆干法生产产业化。
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公开(公告)号：CN100357098C
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200510122777.6
申请日：2005-12-02
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。
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公开(公告)号：CN103242669B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310191143.0
申请日：2013-05-22
IPC: C08L97/02 , C08L61/24 , C08L61/06 , C08L75/00 , C08L61/32 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L27/06 , C08L25/06 , C08K3/38 , C08K3/26 , C08K3/22 , C08K5/3437 , C08K5/41 , C08K5/205 , C08K5/06
Abstract: 本发明是一种防生物侵害植物纤维复合材料及其制备方法，包括植物纤维材料加工成的单元、防腐剂、热固性或热塑性树脂。防腐剂由不溶或难溶于水的硼酸盐、铜化物和碘化物组成，与复合材料中绝干植物原料比为0.5％～4.0％：0.5％～4.0％：0.1％～1.5％：100％，防腐剂在施胶阶段与树脂及添加剂同时施加到植物单元上，或先与植物单元均匀混合再与树脂等均混。热固性树脂胶合复合材料经单元制备、施加防腐剂和树脂胶粘剂的坯料制作、板坯制作和热压等步骤加工而成；热塑性树脂胶合的复合材料则通过将防腐剂与植物纤维/粉、热塑性树脂塑料及改性剂混合后高温挤出成型。优点：本复合材料具有高效防虫、防腐、防霉和防蓝变的能力。
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公开(公告)号：CN102248564A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110127019.9
申请日：2011-05-17
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明是用木材微/纳纤丝增强杉木表面抗菌和耐磨性能及其它性能的方法，包括如下工艺步骤：一、木材微/纳纤丝制备，二、混合液制备，三、杉木准备，四、杉木表面涂树脂，五、陈化，六、热压，七、后期处理，热压后的杉木需要自然冷却1～2小时，然后堆放2～3天，使其内应力释放、含水率平衡。本发明的优点：由于木材微/纳纤丝具有高的透光率，可以保持杉木表面纹理的清晰，由于木材微/纳纤丝的化学成分以纤维素为主，使杉木表面纤维素含量提高，改善了尺寸稳定性、表面硬度和耐磨性能等。与不加木材微/纳纤丝的树脂处理杉木相比，杉木的尺寸稳定性和表面抗菌性能的持久性提高30-50%，杉木表面硬度和耐磨性能提高50-80%。
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