一种改性活性炭及气固流化床光催化法再生活性炭的方法

    公开(公告)号:CN102527336B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201210007245.8

    申请日:2012-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种改性活性炭,其特征在于:所述的活性炭上负载S-TiO2光催化剂。所述的改性的活性炭由以下方法制备,以钛的无机盐或醇盐为TiO2前驱体,以硫脲为硫源,水解制备无机水合金属氧化物S-TiO2的溶胶,加入PEG和活性炭,搅拌或超声混合均匀,进行浸渍处理,浸渍处理后的活性炭干燥和锻烧,得到改性的活性炭。所述的活性炭可采用气固流化床光催化法进行再生。本发明的改性活性炭是一种适宜的新型吸附剂,气固流化床光催化法再生方法简单,无二次污染,活性炭损失小,机械强度基本不改变,是一种环境友好的活性炭及其再生技术。

    一种改性活性炭及气固流化床光催化法再生活性炭的方法

    公开(公告)号:CN102527336A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210007245.8

    申请日:2012-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种改性活性炭,其特征在于:所述的活性炭上负载S-TiO2光催化剂。所述的改性的活性炭由以下方法制备,以钛的无机盐或醇盐为TiO2前驱体,以硫脲为硫源,水解制备无机水合金属氧化物S-TiO2的溶胶,加入PEG和活性炭,搅拌或超声混合均匀,进行浸渍处理,浸渍处理后的活性炭干燥和锻烧,得到改性的活性炭。所述的活性炭可采用气固流化床光催化法进行再生。本发明的改性活性炭是一种适宜的新型吸附剂,气固流化床光催化法再生方法简单,无二次污染,活性炭损失小,机械强度基本不改变,是一种环境友好的活性炭及其再生技术。

    一种溶剂热法制备单相钛酸铋Bi2Ti2O7的方法

    公开(公告)号:CN102351242A

    公开(公告)日:2012-02-15

    申请号:CN201110235774.9

    申请日:2011-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种溶剂热法制备单相钛酸铋Bi2Ti2O7的方法,以硝酸铋和钛酸丁酯为原料,其特征在于:以醇为溶剂,将硝酸铋溶于醇中,加入钛酸四丁酯和醚,其中硝酸铋的用量低于化学计量比,混合均匀后在密闭的反应釜中110~230℃反应,冷却后将固体物过滤、烘干后,450℃~550℃下煅烧,制得单相钛酸铋Bi2Ti2O7。本发明方法加入低于化学计量比的铋盐,利用溶剂热法制备出单相Bi2Ti2O7;所制备的钛酸铋化合物具有单相结构,为球形纳米颗粒,具有优异的太阳光催化活性。本发明方法具有合成温度低、粉体纯度高等优点,制备工艺简单,原材料易得,成本低,设备简单易操作。

    间硝基苯甲酸工艺废水中对硝基苯甲酸与邻硝基苯甲酸的分离与回收方法

    公开(公告)号:CN109516918B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201811599204.6

    申请日:2018-12-26

    Abstract: 本发明公开了一种间硝基苯甲酸工艺废水中对硝基苯甲酸与邻硝基苯甲酸的分离与回收方法,将间硝基苯甲酸工艺废水与浓硝酸混合,调节其pH,搅拌,过滤,得到对硝基苯甲酸粗品和滤液;将所得对硝基苯甲酸粗品用清水洗涤,进一步纯化得对硝基苯甲酸产品;调节滤液pH值至一定范围,加入甲苯/正辛醇混合溶剂,萃取、静置后分离,得到萃余水相,调节萃余水相的pH酸化沉淀,过滤,回收邻硝基苯甲酸粗品。本方法具有工艺简单、设备简单易操作、有机物的回收率高、处理成本低等优点。该工艺对间硝基苯甲酸精制废水CODcr的去除率大于97%,废液色度明显降低;经HPLC检测,对硝基苯甲酸的回收率大于80%,含量大于95%;邻硝基苯甲酸的回收率大于80%,含量大于99%。

    一种醇热法制备纯相钛酸铋与氧化钛复合材料的方法

    公开(公告)号:CN104069848B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201410316727.0

    申请日:2014-07-06

    Abstract: 一种醇热法制备纯相钛酸铋与氧化钛复合材料的方法,在体积比0.05~0.2:1的丙三醇和乙醇的混合溶剂中,加入硝酸铋固体并使其完全溶解,将钛酸四丁酯滴加到上述溶液中,搅拌并超声处理后,将上述混合溶液转移到反应釜中,将反应釜放置于110~150℃恒温烘箱中反应18~24h,冷却,将反应釜中混合物过滤烘干,并置于程序控温炉中500~600℃下煅烧1~3h,制得所述的纯相钛酸铋与氧化钛复合材料。所述的方法中通过控制反应条件,可以控制得到不同类型和形貌的钛酸铋-氧化钛复合材料,其中钛酸铋包括纯相Bi4Ti3O12、Bi2Ti2O7或Bi20TiO32,复合材料形貌包括球状、花瓣状、3维层状和片状等。

    一种钛酸铋-氧化钛异质结纳米材料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN103523823A

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201310429276.7

    申请日:2013-09-22

    Abstract: 本发明公开一种钛酸铋-氧化钛异质结纳米材料的制备方法,以及利用该钛酸铋-氧化钛异质结纳米材料制备膜电极用于光电催化处理压载水中的细菌的方法,采用本发明的工艺制备钛酸铋-氧化钛异质结纳米材料,合成温度低,制备工艺简单;应用钛酸铋-氧化钛异质结纳米材料制备膜电极,制备方法简单,膜电极稳定性较好,并且电极可重复使用;利用光电催化技术将膜电极应用于压载水灭菌领域,设备简单,除菌时间短、效率高,所需外加电压小,有利于船舶的压载操作;且灭菌处理能耗低、工艺简单,规模可控,无二次污染。

    萃取蒸馏分离2-氯-5-甲基吡啶和2一氯-3-甲基吡啶的方法

    公开(公告)号:CN1179774C

    公开(公告)日:2004-12-15

    申请号:CN02138445.2

    申请日:2002-10-16

    Abstract: 萃取蒸馏分离2-氯-5-甲基吡啶和2-氯-3-甲基吡啶的方法,包括以下步骤:在精馏过程中萃取剂连续加入,被分离混合物与萃取剂的加入速率为1∶0.05~1(摩尔比),萃取剂是沸点比被分离组分沸点高10-90℃的二元醇或三元醇;塔顶得到轻组分产品;塔釜萃取剂和重组分被连续排出;二组分在另一精馏塔中分离,塔顶得到重组分产品;塔釜得到的萃取剂循环使用。比被分离组分的沸点高10-90℃的二元醇或三元醇是以下的一种或几种:1,3-丙二醇,1,3-丁二醇,1,4-丁二醇,丙三醇,一缩二乙二醇,1,4-丁二醇,1,5-戊二醇,1,6-己二醇。本发明工艺简单,能耗低,产品纯度高,收率高,具有可观的经济价值。

    一种pH、温度双重敏感性壳聚糖絮凝剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN104774290A

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201510140315.0

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 本发明公开了一种pH、温度双重敏感性壳聚糖絮凝剂及其制备方法和应用,属于高分子化合物领域。其由羧甲基壳聚糖在酸性条件下与二甲基二烯丙基氯化铵和N-异丙基丙烯酰胺进行接枝共聚反应得到,本发明的絮凝剂同时具有pH敏感性和温度敏感性,不仅提高了分子量、增强了架桥絮凝作用,还可满足不同环境条件下对不同特征的水体污染物絮凝脱除的要求,尤其是对所带表面电荷和亲/疏水性易转换的污染物,具有优异的絮凝能力。原料壳聚糖来源广泛,无毒、可降解、无二次污染风险;具有良好的絮凝重金属离子、小分子有机污染物的特性,且具有抑菌、除臭、脱色及有效降低COD值等诸多功能。

    回收草甘膦生产废水中草甘膦的二段浓缩结晶方法

    公开(公告)号:CN101486732B

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN200910025046.8

    申请日:2009-02-17

    Abstract: 回收草甘膦生产废水中草甘膦的二段浓缩结晶方法:(1).用浓盐酸将废水的pH值调节至5~6;(2).在负压条件下蒸馏浓缩,至草甘膦浓度达到45~50g/L,真空吸滤,除去析出的NaCl;(3).滤液在相同条件下再进行二次蒸馏浓缩,直到滤液中草甘膦浓度为100~120g/L,乘热过滤,除去NaCl;(4).该滤液在搅拌情况下用浓盐酸酸化至pH=0.5~1,过滤,再次去NaCl,此时滤液中的草甘膦浓度为70~75g/L;(5).将以上得到的滤液加入少量草甘膦晶种,在适宜条件下搅拌结晶;(6).待结晶完全后抽滤,得到固体草甘膦,草甘膦含量大于50%,回收率在50%以上。本发明回收了废水中的草甘膦产品,达到三废资源化目的。

    化学沉淀法同时回收草甘膦生产废水中的亚磷酸和草甘膦的方法

    公开(公告)号:CN101565177A

    公开(公告)日:2009-10-28

    申请号:CN200910030760.6

    申请日:2009-04-15

    Abstract: 化学沉淀法同时回收草甘膦生产废水中的亚磷酸和草甘膦的方法:(1)用盐酸调节草甘膦生产废水的pH值;(2)加入CaCl2溶液,形成草甘膦钙和亚磷酸钙滤饼;(3)滤饼加水调和,调和液中加入一定量的Na2CO3,搅拌反应后生成CaCO3沉淀;(4)将沉淀出的CaCO3过滤分离;过滤后的滤液经二次浓缩除去NaCl后,得到草甘膦和亚磷酸的浓溶液,其中草甘膦浓度为84.72g/l,亚磷酸的浓度为251.40g/l。草甘膦和亚磷酸的总回收率分别为88%和89%。本发明的回收处理方法可以同时回收废水中的草甘膦和亚磷酸,得到草甘膦和亚磷酸的浓溶液。草甘膦和亚磷酸的总回收率分别为88%和89%。

Patent Agency Ranking